1. 硫化皮带时硫化温度控制在多少范围之内保持50分钟
目前国内外大多数都控制在145±5℃.
硫化时间:硫化的胶接过程,必须通过一定的时间才能完成。硫化时间,对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算:
T=Tzh+(i+δ)K
式中:T―――硫化时间(mim)
Tzh―――胶料正硫化时间,一般选用15mim;
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度(mm)
K―――系数,一般选取K=1.3-1.5
2. 皮带输送机配重的计算公式
p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW
其中第一个K为空载运行功率系数,第二个K为水平满载系数,第三个K为附加功率系数。L为输送机的水平投影长度。Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。
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3. 皮带硫化接头如何计算
硫化接头的长度应由胶带制造商确定,经验值为强度的95%(例如,ST2000,净接头长度为1900毫米),钢丝绳的搭接长度取决于钢丝绳芯的直径和强度,强度随搭接方法(1级、2级、3级、4级等)而变化。每根钢丝绳的长度需要取决于前两点,这是一个非常实际的操作问题。还应考虑现场条件。一般来说,应满足以下要求:
1、接头强度应满足要求,硫化后应达到胶带强度的90%以上
2、钢丝绳的平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
3、硫化设备应满足硫化长度要求,即接头应硫化一次。
(3)帆布皮带硫化前配重余量怎么算扩展阅读:
维护保养
1、在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50MPa以下,方可使用;
2、在使用搬行过程中应轻拿轻放,文明操作;
3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。
4、当使用其所长完毕,应放置在空气流通,相对湿度不大于85%,并不受雨侵袭的仓库内,下面枕木垫起,严禁接放置在地面上。
4. 200米的皮带配重多少吨
8吨。200米的皮带配重8吨,全长200 米, 宽 1.8m,带重为 25.4kg/m2, 可以算出皮带重量为 8 吨多重。 皮带更换是大型设备检修活动,技术难度大,操作过程复杂,涉及吊装作业、嵌入技术、切割技术、硫化技术等。
5. 皮带输送机接头硫化具体方法和计算公式
硫化接头时 A=(Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度(m)一般b=0.15m B输送带宽度(m) 按这个计算公式制作就可以!
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6. 皮带阶梯数怎么计算
皮带阶梯计算标准公式一、条件,皮带长度L,巷道倾角β,运输能力(一般取350或400)A,带速V(一般取1.6,2,2.5,余团3.15,常用2),松散度γ(一般取1),煤的堆积角度a,倾角系数C,最大块度Amax(一般为300-400之间),货断面系数K,上托辊间距L’(1-1.5m一般取1.2m),下托辊间距L”(2-3,一般2.5或3),上托单位重量qG’(一般取9.2kg/m) ,下托单位重量qG“(2.5m时4.4kg/m;3m时为3.7kg/m),胶带每米重量qd,(1000mm取11.4kg,800mm取10.8),运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX(一郑仔般1000mm取14000N/cm,10000 N/cm),输送带安全系数M′
煤的堆积角度a 10 20 25 30 35
K 槽型 316 385 422 458 496
平型 67 135 172 209 247
倾角 0-15 10-15 15-20
C 1 0.95 0.9
工作条件 槽型ω′ 平型ω′
滚动轴承 含油轴承 滚动轴承 含油轴承
清洁、干燥 0.02 0.04(常) 0.018(常) 0.034
少量尘埃、正常湿度 0.03 0.05(常) 0.025(常) 0.040
大量尘埃、湿度大 0.04 0.06 0.035 0.056
帆布层数Z 3-4 5-8 9-12
M 硫化接头 8 9 10
机械接头 10 11 12
接头方法 工作条件 M值
一般用途
易产生
2、胶带宽度计算B=
\sqrt{A/KγCV}=\sqrt{350/\begin{pmatrix}458×1×0.9×2\end{pmatrix}}=0.43(m)
A/KγCV
=
350/(
458×1×0.9×2
)
=0.43(m)
运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9带速V=23、对皮带进行块度效验B≥2Amax+2004、胶带运行阻力与胶带张力计算①运行阻力计算:取运行阻力系数ω′=0.05,ω″=0.025每米物料重量q=Q/(3.6×V)=Wzh=g(q+qd+ qg′) Lω′cosβ+g(q+qd) L sinβ= (N)WK=g (qd + qg″) Lω″cosβ± g qd L sinβ(上运为加,下运为减)
= (N)②胶带张力计算ˋ7U 86 4 915 3 21′用逐点计算法求胶带个点张力S2≈S1S3=1.04S2S4=1.04S3=1.042S1=1.08 S1S5=S4+Wk=1.042S1+WK=1.08 S1+WKS6=1.04S5=1.043S1+1.04Wk=1.12 S1+1.04WkS7=S6+Wzh=1.043S1+1.04Wk+Wzh=1.12 S1+1.04Wk+WzhS8≈S9=1.04S7=1.044S1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17S1+1.08Wk+1.04Wzh2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程,得:S9=S1(1+((euα-1)/m″))=S1(1+((e0.2×8.225-1)/1.15))=4.663 S1S9=1.17 S1+1.08WK+1.04WZH3′联立1′2′ S9=4.663S1解得:S1= (N) S5= (N)S2= (N) S6= (N)S3= (N) S7= (N)S4= (N) S8≈S9= (N)4、胶带悬垂度与强度的验算(1)悬垂度验算:重段最竖丛橘小张力S6= N 按悬垂度要求重段允许的最小张力为:Smin=5×(q+qd)Lg′×g×cosβ= NSmin<S6 胶带悬垂度满足要求(2)胶带强度验算:胶带允许承受的最大张力为:Smax=BGX/M′=1000000/9=111111NSmax>S9 因此胶带强度满足要求5、牵引力与电机功率输送机主轴牵引力为:
W0=S9-S1+0.04(S9+S1)= (N)电动机功率为:N=W0×V/1000η= KW考虑15%的备用功率,电机功率为:N=1.15× = KWSPJ 型皮带机 满足要求。=9.8(73.61+11.4+9.2)315*0.04*cos4+9.8(73.61+11.4)315*sin4=5*(73.61+11.4)1.2*9.8*cos4
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皮带计算标准公式
皮带计算标准公式
一、条件,皮带长度L,巷道倾角β,运输能力(一般取350或400)A,带速V(一般取1.6,2,2.5,3.15,常用2),松散度γ(一般取1),煤的堆积角度a,倾角系数C,最大块度Amax(一般为300-400之间),货断面系数K,上托辊间距L’(1-1.5m一般取1.2m),下托辊间距L”(2-3,一般2.5或3),上托单位重量qG’(一般取9.2kg/m) ,下托单位重量qG“(2.5m时4.4kg/m;3m时为3.7kg/m),胶带每米重量qd,(1000mm取11.4kg,800mm取10.8),运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX(一般1000mm取14000N/cm,10000 N/cm),输送带安全系数M′
7. 皮带机接头的硫化方法
硫化接头时 A=(Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度(m)一般b=0.15m,B输送带宽度(m) 。
皮带机有固定式和移动式,结构简单,效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。
两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。
(7)帆布皮带硫化前配重余量怎么算扩展阅读
皮带机日常维护
1、检查所有紧固件并确认没有松动。
2、清洁皮带并确认皮带完好,如发现皮带破损应及时更换。
3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。
4、检查皮带张紧度并调整至适当。