㈠ 皮带机的质量控制
1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;
2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：
2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；
2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；
2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；
2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；
2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm；
3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；
3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；
3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；
3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；
4、组装托辊应符合下列要求：
4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；
4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型）。
5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%，盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。
6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：
6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%-40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求的，松动行程应取小值。
6.2、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm.。 7、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。
8、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10；
9、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%；
10、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。
11、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，其直线度允许偏差：带宽>500mm，且带长>20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。
12、空负荷试运转应符合下列要求：
12.1、当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；
12.2、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑；
12.3、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm；
13、负荷试运转应符合下列要求：
13.1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；
13.2、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；
13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
㈡ 皮带输送机滚筒图纸
1、滚筒的结构
根据在输送机中的作用不同，滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒在现在皮带输送机行业中应用非常广泛，其特点是工艺性好，易于加工和维修。其典型结构如图1所示：
滚筒的结构如上图所示，主要由筒皮、轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中，筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件，轴承、胀套则是外购的标准件。
2、皮带输送机作为一种运量大、效率高、对恶劣工况适应性强的输送设备，已被广泛地应用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。根据皮带输送机的运行工况，应用到特殊环境中还有防爆要求。滚筒的使用寿命严重地影响输送设备的正常运转和生产，这就对滚筒质量提出了严格的要求。
㈢ 带式输送机输送带跑偏的原因是什么如何预防
对于工业皮带输送机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下：
2.1调整托辊组
皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向A侧，则A侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或B侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。
2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2.3安装调心托辊组
输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.4张紧处的调整
根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2.5转载点处落料位置对输送带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为输送带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，制成挡板输送带以改变物料的下落方向和位置。
㈣ 求助：有关皮带机方面的GB标准都有哪些
带式输送机的标准很多，像这种标准你最好是专门的标准网站查，比较全一点，http://www.csres.com/这个网站可以查的到，专门做标准的，查询也很容易。
YZ/T 0058-2001 带式输送机安装工程质量检验评定标准(附条文说明)
http://www.csres.com/detail/162655.html
YC/T 86.2-2006 烟草机械 带式输送机 第2部分:技术条件
http://www.csres.com/detail/179580.html
YC/T 86.1-2006 烟草机械 带式输送机 第1部分：型式与基本参数
http://www.csres.com/detail/183065.html
SC/T 6007-2001 鲤鱼用带式输送机型式基本参数与技术要求
http://www.csres.com/detail/109717.html
MTT 1019-2006 煤矿用带式输送机 托辊 技术条件
http://www.csres.com/detail/179705.html
MT/T 993-2006 垂直提升带式输送机 技术条件
http://www.csres.com/detail/173731.html
MT/T 901-2000 煤矿井下用伸缩带式输送机
http://www.csres.com/detail/146775.html
MT/T 857-2000 煤矿用带式输送机托辊组与相邻零、部件的相关尺寸
http://www.csres.com/detail/146650.html
MT/T 817-1999 煤矿用带式输送机电控装置
http://www.csres.com/detail/145744.html
MT/T 758-1997 煤矿带式输送机电气自动喷水灭火系统通用技术条件
http://www.csres.com/detail/74285.html
MT/T 681-1997 煤矿用带式输送机减速器 技术条件
http://www.csres.com/detail/146945.html
MT/T 656-1997 煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸
http://www.csres.com/detail/146936.html
MT/T 655-1997 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件
http://www.csres.com/detail/146935.html
MT/T 653-1997 煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸
http://www.csres.com/detail/146933.html
MT/T 645-1997 煤矿用带式输送机滚筒与相邻槽形托辊组之间的距离计算公式
http://www.csres.com/detail/146930.html
MT/T 627-1996 煤矿带式输送机易熔合金式自动喷水灭火系统通用技术条件
http://www.csres.com/detail/146867.html
MT/T 571.1-1996 煤矿用带式输送机电控系统
http://www.csres.com/detail/145931.html
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MT/T 529-1995 煤矿用伸缩带式输送机参数
http://www.csres.com/detail/109338.html
MT/T 467-1996 煤矿用带式输送机设计计算
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MT/T 414-1995 煤矿用带式输送机基本参数和尺寸
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MT/T 154.4-1995 煤矿用带式输送机型号编制方法
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MT 962-2005 煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件
http://www.csres.com/detail/74011.html
MT 912-2002 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件
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MT 872-2000 煤矿用带式输送机保护装置技术条件
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MT 821-2006 煤矿井下用带式输送机托辊技术条件
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MT 820-2006 煤矿用带式输送机 技术条件
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MT 73-1992 煤矿用带式输送机托辊尺寸系列
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MT 654-1997 煤矿用带式输送机安全规范
http://www.csres.com/detail/146934.html
MT 559-1996 煤矿用带式输送机橡胶缓冲托辊安全性能检验规范
http://www.csres.com/detail/146389.html
MT 400-1995 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列
http://www.csres.com/detail/146235.html
MT 23-1975 矿用吊挂带式输送机型式与基本参数
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LD 87.3-1996 矿山提升系统安全技术检验规程 第三部分:斜井提升带式输送机的检验
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JT/T 463-2001 港口气垫带式输送机
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JT/T 326-1997 港口带式输送机能源利用检测规程
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JB/T 9015-1999 带式输送机用逆止器
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JB/T 8908-1999 波状挡边带式输送机
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JB/T 7854-1995 气垫带式输送机
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JB/T 6328-1992 交流传动钢绳芯带式输送机电控设备 试验方法
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JB/T 3927-1999 移动带式输送机
http://www.csres.com/detail/16944.html
JB/T 2647-1995 带式输送机 包装技术条件
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JB/T 10380-2002 圆管带式输送机
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JB 5863-1991 交流传动钢绳芯带式输送机电控
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HG/T 21611.1-1996 钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图集
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GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带
http://www.csres.com/detail/110476.html
GB/T 17119-1997 连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机 运行功率和张力的计算
http://www.csres.com/detail/107461.html
GB/T 14521.4-1993 运输机械术语 带式输送机
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GB/T 13792-1992 带式输送机托辊用电焊钢管
http://www.csres.com/detail/53081.html
GB/T 13561.3-1992 港口连续装卸设备安全规程--带式输送机
http://www.csres.com/detail/52798.html
GB 990-1991 带式输送机 托辊 基本参数与尺寸
http://www.csres.com/detail/63091.html
GB 988-1991 带式输送机 滚筒 基本参数与尺寸
http://www.csres.com/detail/63090.html
GB 987-1991 带式输送机 基本参数与尺寸
http://www.csres.com/detail/63089.html
GB 14784-1993 带式输送机安全规范
http://www.csres.com/detail/54328.html
GB 10595-1989 带式输送机 技术条件
http://www.csres.com/detail/50807.html
查询关键字
http://www.csres.com/s.jsp?keyword=%B4%F8%CA%BD%CA%E4%CB%CD%BB%FA
㈤ 皮带机的主要参数
皮带机综保是煤炭部针对井下皮带输送机保护设计的。皮带机综合保护装置，控制方式一般有集中控制和单机控制两种。多台集中控制的时候具有连锁功能和逆煤流延长顺序起车功能，延长时间为10秒±5秒，集中控制时不能超过八台。手动控制时，配上开停传感器实现延时顺序起停车。山东中煤皮带机综保的固有功能：起车延时，语音报警，故障自锁，故障停车，系统状态显示，和对讲功能。皮带机综保由隔爆腔和本安壳体组成，作为带式输送机的打滑、低速、超温、堆煤、跑偏烟雾等综合保护及多台皮带系统间实现集中控制和打点通讯之用，并配一套独立的超温自动洒水装置。
皮带机综保技术参数：
过流保护整定值1.0A
集中控制信号小于1.5V 5mA；
额定输入电压：AC127V或36V；
最高允许电压：AC140V或 40V；
本安输出最高开路电压：DC12V；
继电器输出接点容量；AC250V 5A；
本安输出最大短路电流：DC400mA；
本安输出外部允许分部电感：1mH/Km；
本安电路最大开路电压：+12V 短路电流 1.0A；
本安输出外部允许分部电容：0．1μf/Km;
报警时工作电压：5V，电流70mA，输出功率小于2W；
各传感器与主机间连接最大电缆ali11长度不超过1500m。
皮带机综保组合参数：12V 350mA（烟雾传感器、速度传感器、温度传感器）；
传感器与主机连线≤1500米，主机间连线不超过1500米，分部电容≤0.1μf, 分部电感≤1mH；
防打滑、温度、烟雾、带控传感器为有源配件，其额定电压为12V，静态电流小于115mA，最大动作电流小于150mA，其余传感器为无源器件，其动作时工作电流最大值为5mA；
㈥ 皮带输送机性能指标是什么，谢谢
皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是常见的输送设备。它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。
皮带输送机结构特点
1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。
4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准中煤转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
皮带输送机性能指标
生产的皮带输送机有TD75系列、DTII系列、DJsh08、系列，可广泛应用于化工、煤炭、港口、电站、冶金、矿山、建材及轻工等行业。
TD75系列带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等特点；
DTII系列输送机可以输送松散密度为0.5- 2.5t/m3的各种散状物料及成件物品；
DJ系列波状挡边带式输送机可用于块煤、矿石等大块度、大倾角( <90°)、大运量的散状物料输送场合。
DJ系列波状挡边带式输送机可在环境环境温度-15℃到+40℃范围内使用，可输送物料的温度在70℃以下，松散密度为0.5—0.25t/m3。
㈦ B=1600皮带机的基本参数
DJ-II型波状挡边带哗物猜式输送机是一种蚂配布置性非常强乱型的大倾角皮带机,其输送范围可以几米搞到几十米搞,
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高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。
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DJ-II波状挡边带式输送机
(大倾角皮带机)技术参数表:
...
中间段地脚宽B2/h（MM）