① 磨矿机进料皮带给矿量的计算方法
了解前驱动滚桶的转速，再在皮带上刮取一定距离的矿石称重，就可计算每分种、每小时、每天的给矿量。
② 如果皮带输送机进料卸料滚筒安装不当，会出现什么问题
【上海永延机械】为您解答。皮带输送机在输送潮湿物料时，输送带背面、托辊及滚筒容易黏料。这些黏附的物料，开机时无法清理，停机后人工清理量很大，输送带如出现跑偏靠调整张紧装置也很难进行调整。我们设计了一种带螺纹的托辊，在输送带头尾部、改向滚筒处、张紧滚筒处等容易积料部位，利用螺纹清除积料和纠偏。
1、带螺纹托辊的结构及设置方法
螺纹托辊有两类，一类主要起清料的作用；另一类主要纠偏，也有清料的作用。以下分别予以说明。
(1)清料托辊
清料托辊的制作及设置见图1。
图2 防跑偏清料托辊的制作及设置
上述方案不需停皮带，制作好后利用正常停机时间，更换相应的托辊即可。安装时需注意：托辊不可与滚筒滚面接触，距离3mm左右即可。
这些方法有效地解决了滚筒和输送带表面的黏料问题，保护了输送带，提高了输送设备的有效运转率。该类托辊不用电力，靠摩擦力运转，螺纹清料，落点可控，接入和分离可调、可控。并且制作安装方便，技术难度不大，维修、岗位人员即可安装处理。
更多皮带输送机滚筒设计注意事项请参看http://www.yongyanssjx.com/newslist/sheji-1.html
③ 造纸厂要用到工业皮带吗
你是说的三角带吗？造纸厂用带很多有三角带，平带，传送带万能带太多了
④ 斗式提升机物料老卡皮带怎么办
斗式提升机料斗脱落、变形、物料老卡皮带的情况发生后，对用户进行了了解和跟进，最后发现主要的原因是：进料过多，物料在机座内的堆积造成的；进
料口位置太低，提升时料斗自行盛取从进料口进来的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗内有积存物，开机时对料斗的冲击太大造成的。
附斗式提升机常见的故障问题：
斗式提升机回料过多，提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为
0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速
度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
斗式提升机料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴
都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即
停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超
过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
斗式提升机料斗脱落，料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物理学，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
⑤ 谁能告诉斗式提升机皮带跑偏的原因
胶带斗式提升机胶带选用不合理或安装不正确都可能会导致设备的损伤。具体产生的原因有以下几种：
胶带跑偏：提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座；主、从动轮不在一个垂直投影面上，可以将下轴承座改为外伸式轴承座，轴向或径向移动都很方便，便于安装调节；胶带弯曲，更换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直；头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。
胶带的张紧：提升机的胶带会在使用过程中随时间增长而被拉长，首先调节张紧机构，当超出张紧行程时，胶带未能被张紧，提升机便会发生堵塞、产量降低、传动打滑、严重的会将皮带烧断，去除被拉长部分，重新调整；选择定负荷延伸率低的PVC整芯皮带或EP橡胶带。
胶带产生断裂：胶带正常运行时发生断裂：设计选型问题，重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带；在正常运行时接头处断裂：接头方式不合理，将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式，提高接头处联接强度；超负载异常断裂，检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况，及时调整更换；