1. 电子皮带秤如何调试
有实物标定，链码标定，挂码标定。实物标定是最准确的，一般选用最大流量的40%--80%的实物是最好的。其次是链码标定。最后为挂码标定。
2. 皮带秤的问题
可根据电机转速及减速箱变比，以及皮带滚筒的周长计算出每秒带速，测量皮带周长 ，及算出整圈时间。累积量=每米料段重量x带长x皮带运转圈数。皮带运转圈数=运行时间/皮带整圈时间。
3. 皮带输送机设计环节配备电子皮带秤要注意哪些问题
生产过程管理和控制，要注意所要求的精度在±0.25％～ ±1％之间，常用的是±0.5％。用于生产流程监测，要注意当有浪费或危险可能时，用于报警监测。根据工况不同，称量精度范围在±0.5％～ ±3％之间。电子皮带秤与现场带式输送机配合使用。因此，每次启动前都要检查电子皮带秤的关键部位，是否有异常;在操作过程中不能掉以轻心，它需要是电子的。检查皮带秤和皮带输送机的操作，立即解决问题。
具体问题可以咨询专业机构，以苏州国诺为例，该公司拥有两股成熟核心力，致力于研发和售后，时刻关注市场行业发展走向，发现问题、提出问题并解决问题，同时持续引进国内外优秀人才，发展壮大，荣获19项科研成果，被国家评定为高新技术企业。
4. TSS-30型皮带秤的原理
TSS-30型皮带秤的原理：
TSS-30型皮带秤用于对散状物料的定量给料，给料过程中为皮带连续给料，给料机将来自于用户给料仓或其他给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测，同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测。被测量的重量信号和速度信号一同送入MT3105P积算器进行微分处理并显示以吨每小时为单位的瞬时流量进行比较，并根据偏离大小的输出相应的信号值（PID信号），通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量，使之与设定值一定，从而完成恒定给料流量的控制。
知识点延伸：
TSS-30型皮带秤一般由秤量框架、称重传感器、测速传感器和显示仪表等四大部件组成。
5. 皮带秤控制器的释放信号
皮带秤控制器的释放信号
皮带机传送是依靠主动滚筒代带动皮带传动,由于皮带与滚筒之间有一定的摩擦,因此对皮带机的传送速度检测的精度是计较低的.对于皮带的传送速度只要是依靠主动滚筒轴上有感应元件,也就是高磁性的材料,当滚筒旋转时感应元件经过检测探头时,由于磁场的变化而产生一个磁脉冲信号,通过对磁脉冲信号的记数再与时间进行比较来计算出转速.转动轴上的感应元件都是以双数进行布置的,可以有两个、四个或六个,感应元件的数量越多,检测的精度也越高.具体安装的多少还要看传动轴的大小.
计数器是采用步进式记数再去触发后续电路,假如转动轴上安装了六个感应元件,当计数达到六个时,轴正好转动一周,计数器会输出溢出信号去触发后续电路,后续电路再对接收到的信号进行时间比较、积分采样等对信号进行处理,从而得到对应的滚筒的转速,皮带的速度也就可以知道了.
从变频器上取模拟脉冲信号也是一种检测手段,但检测精度相对较低,如没有特殊条件限制,一般不采用这种方法,而且与传感器检测的性价比比较没有很大的优势.
皮带机的运行中为了降低成本,当皮带机传送的料较少或没有料传送时,通过检测皮带机的张力可以获得这个参数,以此为据升高或降低传动电机的电源频率.当皮带机的张力较小时,即皮带机上料较少,信号控制电机在低负荷的低速运转；当皮带机的张力较大时,即皮带机上料较多,信号控制电机转速加快,加速对料的传送.
6. 电子皮带称是否可以安装在正反转的皮带上
电子皮带秤的安装使用状况直接影响到其实际精度，电子皮带秤的安装要求主要是确保皮带上物料所产生的力能够真实地传递到称重传感器而不能有任何附加影响，因而在实际的使用中应
充分考虑皮带输送机周边现场环境，其秤体部位应尽量避免遭受风雨、振动等环境的干扰影响，
同时应避免有腐蚀性气体以及大型机电设备和强磁场的干扰影响，使得电子皮带秤称重单元的输出信号会受到干扰影响，从而影响电子皮带秤的测量精度。
此外，电子皮带秤的称重秤架在安装时应稳固水平不能左右倾斜，否则将造成称重托辊的受力不均而影响测量的精度，并且可能使得皮带跑偏。
在称重秤架上的称重托辊应处在同一平面上，托辊支架的中心应在同一直线上且与皮带输送机上的皮带运行中心相重合，否则将使得皮带左右摆动而影响电子皮带秤的称量精度。另外，电子皮带秤的测速系统应安装正确，保证测速电机不丢转、跑偏。
由于电子皮带秤的皮带本身对称量也会产生很大的影响，因此安装时不仅要防止皮带跑偏，同时还要必须保证皮带有足够稳定的张力，并配备皮带自动张紧装置和防跑偏装置。
电子皮带秤的称重控制仪应当选择远离变频器、大功率电机等大型交流机电设备安装，以远离强电磁干扰。
电子皮带秤的信号电线应不能和动力电缆线放入同一桥架中，屏蔽电缆线应当可靠联接，电子线路布局应规范可靠。
电子皮带秤的称重控制仪以及接线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。