Ⅰ 输送带接头粘接用什么胶
输送带接头粘接使用胶分两种，一种冷硫化粘接、一种热硫化粘接。
一、冷硫化粘接胶，常见的SC2000\SK313等多种产品
二、热硫化粘接胶，使用时需要使用硫化机进行加热加压硫化后才能完成粘接，一般使用的胶有未硫化芯胶、未硫化在胶、热硫化胶三种，输送带接头胶常见宽度：500或1000mm，厚度根据需求选择厚度，也可做任意拼接使用。
在使用热硫化粘接胶时，选择输送带接头胶要根据输送带的种类和强度。比如输送带的是B1400ST4000的钢丝带，在选择郑州-粘接-新材料的输送带接头胶时，粘接新-材料会提供钢丝绳抽出检测报告等相关手续。
Ⅱ 皮带滚筒包什么胶好
目前，各大工矿在进行滚筒包胶的时候，多选用冷硫化方式进行滚筒包胶处理。冷包胶工艺是在滚筒表面，用常温固化型强力粘接胶水将选定的胶板依次粘贴在滚筒表面，增大皮带与滚筒之间的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒与皮带的繁重工作，而且操作简便、快捷。
冷硫化滚筒包胶中，滚筒与胶板之间的粘接胶水以及粘接工艺合理与否是滚筒包胶成败的关键，只有选择合适的包胶胶水，并严格按照正确的工艺流程进行现场包胶操作，才能实现优质的滚筒包胶。滚筒表面材质为金属材质，包胶的时候表面需要粘贴橡胶板，也就是说滚筒包胶其实是金属与橡胶之间的粘接。施工人员在进行滚筒包胶胶水选择的时候，一定要选择既能用于金属粘接又能适用于橡胶粘接的胶水来使用。
输送皮带在开机运行之后，滚筒高速运转过程中向心力是极大的，如果说滚筒表面胶板粘接力较弱的话，很容易出现脱胶、开胶现象的发生。这就要求滚筒包胶的时候所选择的包胶胶水粘接性能一定要强。
综上来看，施工人员进行胶水选择的时候，需要注重胶水的粘接性能以及胶水的粘接多样性。而且有很多电动滚筒还常用在潮湿或者极端恶劣环境下，所选择的胶水如果再具备较强的环境适应型就更好一些。当下比较常用的一些胶水，像双组份的SK313，配套固化剂进行使用，综合性能都还不错。
当然，冷硫化滚筒包胶的时候，配合RIT带半硫化层滚筒包胶胶板使用效果更佳。
Ⅲ 皮带与皮带之间粘接用什么胶
皮带与皮带粘接之间粘接的胶水需要满足橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物的粘接，且能够满足日常输煤系统皮带修补、滚筒包胶以及各类橡胶衬垫材料粘接。
由于皮带使用的环境是极其恶劣的，如煤矿井下，就需要阻燃的胶水，这就对使用的胶水提出了更高的要求。
茵美特提醒：皮带与皮带之间粘接的胶水需要满足以下条件。
不易燃，工作温度要求高。
保质期长，易存储。
操作简单，一人既可作业。
紧急抢修时，能够快速的使用。
市面上能够满足以上特点的胶水不多，所以挑选一定要慎重。这一类的胶水具有双组份，采用冷硫化粘接的方式，例如最常用的SK313，就是由1kg的粘接剂+40g的硬化剂组成。
Ⅳ 滚筒包胶时，都需要用到哪些胶水
根据滚筒包胶具体操作流程，就可以清楚的知道滚筒包胶时，都需要用到哪些胶水？
首先，滚筒包胶之前需要对滚筒金属表面进行打磨处理，打磨工具一般为角磨机与钨钢打磨碟配合使用；
打磨之后的金属残渣清理干净之后，需要在金属表面涂刷sk353清洗剂，以清除滚筒表面杂质油污；
为了保护滚筒金属表面不被侵蚀，需要在滚筒金属表面涂刷一层sk363金属底漆；
接着将混合搅拌之后的sk313双组份冷粘胶水涂刷在滚筒金属表面以及RIT带半硫化层耐磨胶板粘接面；
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在金属表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶修补剂填充在胶板接缝部位进行封口处理即可。
从上边的施工流程可以看出，滚筒包胶需要用到的胶水有用于清理的清洗剂、过渡处理的金属底漆、冷粘胶水以及封口处理的冷硫化橡胶修补剂。
Ⅳ 传送皮带运输机现场滚筒冷包胶一般用什么胶水和胶板
传送皮带运输机现场滚筒冷包胶，目前比较常用的胶水和胶板多为冷硫化胶水，像一些进口胶水sk313等综合性能相对较高的胶水搭配带半硫化层RIT耐磨胶板，两者结合不仅能够产生硫化反应增加胶板与滚筒金属表面的粘接性能，而且RIT耐磨胶板的防滑耐磨性能在普通胶板的3倍以上，滚筒与输送带之间的防滑耐磨性能也能大幅提升。
施工人员在进行现场操作的时候，需要使用专用的打磨工具对滚筒金属表面进行粗糙处理，以增加滚筒与胶板之间的接触面积，像一些常用的大功率低转速角磨机，L1202搭配钨钢打磨碟是一个不错的选择，相对来说更能较少打磨部位的老化现象发生。
胶水涂刷的话，一般需要在滚筒金属表面涂刷2遍，既能保证滚筒表面胶水的浸润性又能够保证涂刷的均匀度，最终保证胶水的粘接效果。
胶板贴合之后，需要使用橡胶修补剂对胶板接缝部位作封口处理，保证滚筒表面胶板的严丝合缝，降低开胶脱落的风险。
Ⅵ 皮带开胶用什么胶水粘合
普通皮带和工业皮带不一样的，如果是普通皮带直接用502即可，如果是工业皮带，用于输送机的皮带，那就要看看我接下来说的这种胶水了。
随着新型快速修补工艺的发展，市面上出现了很多特性、作用各不相同的皮带粘接修补产品，如橡胶修复剂、冷硫化胶水、CN层修补条(修补片)。本文结合实际情况对上述产品及其现场操作体会进行了对比，以便大家能针对皮带不同破损情况选用行之有效的修补方法。
一、皮带出现划痕，小坑洞
推荐材料：橡胶修复剂
皮带表面局部磨损缺损，可用橡胶修补剂填补抹平作为快速修复手段。这种方式所需材料少，操作简单。橡胶修补剂在30-90分钟方可固化，即修即用。
二、大面积、长距离划伤
推荐材料：冷硫化胶水、RIT修补条、RIT修补面胶
皮带划伤的修复以修补条冷粘修复为主。修补时先将破损处打磨、用清洗剂清洗，随后涂刷冷硫化胶水，第一次涂刷干透后再涂刷第二层，第二层胶水半干时粘贴CN层修补条，最后使用滚轮压实即可。修补条的耐磨柔韧加上冷硫化胶水的高强度粘接，能够完好保护皮带破损部位。大面积修补建议使用修补面胶。
三、皮带穿透、撕裂
推荐材料：橡胶修复剂、冷硫化胶水、RIT修补条
采用橡胶修补剂填充穿透部位，再把上下面贴合修补条的方式进行处理，先对修补处打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
总之，要选择合适的粘接材料、加上细致的操作手法，才能达到理想的效果。
Ⅶ 皮带冷粘接用什么样的胶水可以有较好的粘接效果
皮带冷粘接的胶水选择要谨慎，目前采用冷硫化粘接的方式居多，市面上的冷硫化粘接剂SK313就是借助冷硫化粘接剂对皮带表面进行高强度粘接，在皮带冷粘修补及冷无缝粘接中粘接强度可与传统的热硫化同级。
适宜输送带冷硫化方式粘接的胶水，可以选用茵美特输送带冷硫化粘接剂SK313。冷硫化粘接剂SK313，胶水自身粘接力强，配合带蓝色半硫化层修补条使用，主要用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物之间的冷硫化强力粘接，且粘接力不受外界环境温度和湿度的影响，对输送带的破损修补粘接很实用。
传送带粘接使用胶水选好后，接下来就是怎样粘接输送带了，其冷硫化方式粘接传送带步骤如下：
1、先找到输送带长距离划伤破损的部位，以传送带划伤破损部位为中心画出标记线。
2、标记线画好后，使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对输传送带长距离划伤部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤)。
3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4、晾干的同时，将输送带冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。
5、搅拌均匀后，再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个输送带长距离划伤破损部位的表面，并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀，厚薄一致)。
6、选用比输送带划伤部位宽2-3cm的修补条，然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
7、处理工作完成后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。
8、修补完成后，要在修补条和输送带连接部位，再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈，以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高输送带长距离划伤部位快速修补的粘接强度。
9、此时，冷硫化方式粘接传送带的施工操作就算完成了，等干胶后即可开机使用了。
冷硫化方式粘接输送带，操作工艺简便，操作时不需要使用大型硫化设备，对输送带修补粘接速度快，而且具有粘接力强、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好等特点。
Ⅷ 皮带滚筒包胶
滚筒包胶前首先要选择合适的橡胶板，根据自己的需求挑选摩擦系数合适的橡胶板，如果带CN层的更好了。接下来就是用到的材料：粘接剂（SK313）、清洗剂、金属处理剂和封口胶。
滚筒包胶的步骤：
1、打磨
使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。
2、清洗
打磨后使用清洗剂SK353，这个清洗剂的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘，充分清洁粘接面。
3、金属处理剂
等清洗剂完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在滚筒表面上即可，涂刷不要太厚，保持均匀平整即可。
4、混合剂
将准备好的SK313与固化剂UT-R40按照100∶4的比例倒如小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配合40g固化剂，混合后的胶水活性时间60-90分钟左右，要在这段时间内将胶水使用完。
5、涂刷胶水
等待金属处理剂充分固化后，在滚筒表面涂刷第一遍混合剂，完全干燥后涂刷第二遍混合剂，同时在RIT的半硫化层上也涂刷一层。
6、贴合橡胶板
与滚筒横轴保持平行，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接别和，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。
Ⅸ 皮带要用什么胶水粘
你是批量生产还是家用修补，如果是后者买条新的吧，如果前者建议在皮带表面做处理。