⑴ 皮带机操作规程
开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠，防数穗止飞车，检查皮带机的安全装置，皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
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注意事项：
1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。
2、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将先切断所有电源。
3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。
4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭皮带机的控烂链制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。
5、经常检查饥毕孙皮带机维护记录，并保持完好。
⑵ 皮带机运行中注意事项包括内容是什么
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
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安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：
在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：
首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
5、机组安装：
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带：
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：
加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
⑶ 井下清理皮带输送机的安全注意事项有哪些
在井下清理皮带输送机时需要的事项分为以下2个部分：
一、清理皮带机机头、机尾时的安全技术措施
1、 在皮带机安装到位后，机头，机尾都设立防护栏，以防在皮带运转时其他人员进入；
2、 每班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常，皮带保护、急停装置、联系信号等，如有异常，马上联系机修人员处理；机头、机尾是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机。；
3、 待皮带机启动后，在运煤过程中的漏煤大量堆积机头、机尾时，立马通知工作面人员和相邻皮带机司机，停止放煤，说明原因后，关闭皮带机，将控制开关归置零位（以防其他人员误操作）后，方可清理机头、机尾部的堆煤，待干净后清理后，通知相邻皮带机司机以及工作面，启动皮带机；
4、 在皮带机运行过程中，皮带机司机要来回巡视皮带机运行状况，如发现机头或机尾滚筒内有竹夹板、铁丝等其他杂物卷入时，立即信号通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位后，取出卷入机头或机尾的杂物，如不易取出时，配合辅助工具（如撬杠等工具）或通知相邻皮带机司机协助，操作时要注意工具的使用方法，以防皮带夹伤手指或工具伤人，待取出杂物，人员到位后，再启动皮带机，严禁在皮带机运转的情况下取出卷入滚筒内的杂物；
5、 在两台皮带机搭接（前一台皮带机机尾在后一台皮带机机头之下）处，因煤量大出现大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，待清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可重新启动皮带机；
6、 如机头、机尾漏煤量较大，无法清理在机头、机尾附近范围的皮带之上时，可在皮带机停止运转的情况下，将堆煤翻至机头、机尾范围之外，待工作面出煤结束后，一并清理干净；
7、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净，检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理机头、机尾的浮煤。
二、清理皮带机底部浮煤时的安全技术措施
1、 当班皮带机司机到位后，先检查皮带机各部件是否有异常（皮带保护、急停装置、联系信号等），如有异常，马上联系机修人员处理；皮带机底部是否有大量浮煤堆积，先清理干净，设备异常处理妥当后，方可启动皮带机；
2、 在运煤过程中，因煤量大或皮带跑偏造成大量漏煤时，立即通知相邻皮带机司机，停止皮带机运转，将控制开关归置零位，将皮带机底部浮煤以及底皮带上的浮煤清理干净后，通知相邻皮带机司机，方可启动皮带机；
3、 严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤，以防皮带将铁锹卷入伤人或造成设备损坏；
4、 当班皮带机司机在当班工作结束后，将自己负责的皮带机范围内的浮煤清理干净后检查皮带机运行状况，填写相关记录后方可下班，严禁在皮带机运转时清理皮带机底部浮煤。
⑷ 输煤皮带运行前应检查什么
1）皮带周围无人工作和逗留，没有影响皮带安全运行的杂物或其它障碍物；
2）电动机、减速机、制动器、滚筒、轴承座的地脚螺栓，无松动、脱落及断裂现象；
3）电动机和其它电气设备的引线密封良好、接地线完好无损；
4）减速机、液力偶合器、液压推杆制动器无渗、漏油现象；
5）减速机油质正常，油位在规定刻度线内；
6）各转动部件护罩完好，各连接螺栓无松动、脱落现象；
7）拉紧装置无窜轴、倾斜现象，配重无着地、犯卡现象；
8）皮带机的各滚筒铸胶完好，没有破损，滚筒上无积煤；
9）胶带无翘边、起皮、破损，接口无开胶、起层现象；
10）各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜、松动变形现象；
11）导煤槽护皮无脱落短缺，落煤筒无破损、堵煤现象；
12）清扫器、逆止器、通行桥、平台栏杆完整良好；
13）三通挡板的位置在运行所需的方向；
14）皮带机撕裂保护装置不影响皮带运行，撕裂机构不磨缓冲托辊；
15）皮带各项保护已投入且指示正确；
16）现场通讯、警铃完好；
17）现场照明齐全、光线良好；
18）附属设备具备运行条件。
⑸ 皮带机运行中的检查项目有哪些
基本上检查项目有：
1、是否跑偏；
2、是否有打滑现象；
3、各转动部件是否能很好的转动；
4、各保护装置是否能正常使用；