‘壹’ 皮带运输机的设计
题目Ⅰ：皮带运输机传动装置设计
设计一用于带式运输机上的单极圆柱齿轮减速器。运输机两班制连续工作，单向运转，工作时有轻度振动。使用期限10年。
1－电机、2－带传动、3－减速器、4－联轴器、5－滚筒、6－传送带
原始数据
题号
Ⅰ－1
Ⅰ－2
Ⅰ－3
Ⅰ－4
Ⅰ－5
Ⅰ－6
Ⅰ－7
Ⅰ－8
输送带曳引力F(N)
240
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
输送带运行速度v（m/s）
2.1
1.8
1.6
1
1.1
1.2
1
1.1
滚筒直径D（mm）
350
350
350
350
350
400
360
380
题目Ⅱ：皮带运输机传动装置设计
设计一用于带式运输机上的双极圆柱齿轮减速器。运输机两班制连续工作，单向运转，工作时有轻度振动。使用期限10年。
1
2
3
4
5
6
1－电机、2－带传动、3－减速器、4－联轴器、5－滚筒、6－传送带
原始数据
题号
∏－1
∏－2
∏－3
∏－4
∏－5
∏－6
∏－7
∏－8
输送带曳引力F(N)
4200
4100
4000
3800
3700
3600
3500
3400
输送带运行速度v（m/s）
0.45
0.47
0.5
0.52
0.53
0.55
0.58
0.62
滚筒直径D（mm）
320
320
350
350
380
380
380
400
题目Ⅲ：链式运输机传动装置设计
设计一用于传送设备的单极圆锥齿轮减速器。两班制连续工作，单向运转，工作时有轻度振动，使用期限5年。传送速度允许误差为±5％ 。
1－电机、2－带传动、3－减速器、4－联轴器、5－链式运输机
原始数据
题号
Ⅲ－1
Ⅲ－2
Ⅲ－3
Ⅲ－4
Ⅲ－5
Ⅲ－6
Ⅲ－7
曳引力F(kN)
2
2.1
2.1
2.3
2.4
2.5
2.7
传送速度v（m/s）
0.85
0.75
0.8
1
0.8
0.95
0.9
链轮节圆直径D（mm）
100
100
115
125
125
125
150
题目Ⅳ：链式运输机传动装置设计
设计某车间链式运输机上用的单极蜗杆减速器。单班制连续工作，单向运转。曳引链允许速度允许误差为±5％ 。工作时有轻度振动，减速器通风不良，使用期限6年。
1－电机、2－联轴器、3－减速器、4－链式运输机
原始数据
题 号
Ⅳ－1
Ⅳ－2
Ⅳ－3
Ⅳ－4
Ⅳ－5
Ⅳ－6
曳引链拉力F(kN)
2
2.5
2.75
3.0
3.2
3.5
传送速度v（m/s）
0.9
0.8
0.7
0.75
0.7
0.65
链节距（mm）
80
100
100
80
80
100
链轮齿数
16
14
12
16
14
15
题目Ⅴ：皮带运输机传动装置设计
设计铸工车间的型砂运输设备。该运输设备的传动系统由电机－减速器－传送带组成。两班制工作，传送带允许的速度误差为±5％。工作时有轻度振动，使用期限10年。
1－电机、2－联轴器、3－减速器、4－滚筒、5－传送带
原始数据
题 号
Ⅴ－1
Ⅴ－2
Ⅴ－3
Ⅴ－4
Ⅴ－5
传送带曳引力F(N)
3000
3500
3800
6000
8500
传送带运行速度v（m/s）
1.3
1.25
1.35
1.45
1.48
滚筒直径D（mm）
260
260
280
280
280
‘贰’ 大倾角皮带输送机拖带装置怎样设计
【输送设备专家-上海永延机械为您解答】 1、采用花纹输送带的大倾角带式输送机
采用花纹输送带可在一定范围内增大物料的输送角度。有波浪形、棱锥形、鱼骨形、人字凸台形、圆凹坑形等花纹，花纹的高度为5-40mm。
花纹带式输送机的主要优点是可以采用标准的系列设备，输送能力大、结构简单、使用可靠，输送倾角可比光面输送带高十度至二十度。技术 经济分析表明，它的长度与费用比通用输送机减少百分之十六至百分之二十。输送当中具有中等湿度的物料时，可以采用振动式清扫装置或用卡普隆线的回转刷清扫，当输送潮湿或粘性物料时，可以采用水力清扫法。工业试验和理论研究表明，在输送倾角不太大时，选择合理地清扫装置，使用花纹带式输送机输送成件物品，细粒或松散货物，效果是显着的。
2、有横隔板输送带的大倾角带式输送机
在实际应用当中都力求采用普通标准输送带配以横隔板，在空载分支上配置特殊托辊，以避免输送带翻转长度的限制，另一方面使输送带磨损增大，由三辊式托辊组支承的大倾角输送机就是其中的一种。输送带的横隔板在承载分支上靠隔板本身向输送带中彼此搭接，输送带空载分支沿着圆盘形的托辊运行，而横隔板在圆盘之间通过。也可以采用从一个表面转到另一个表面铰接横隔板，这种横隔板用专门的铰接与输送带侧边联接，当输送带运行时，靠横向导轨将横隔板转到空载分支的上面，输送带的空载分支即可沿普通托辊运行。
具有横隔板和侧挡边的大倾角输送带，输送倾角能够达到六十度，当输送粉尘物料时，该输送机是最大倾角可以达到七十度至七十五度。采用通用带式输送机设备，仅用具有侧挡边的输送带代替普通输送带，输送能力提高零点五至一倍，输送机的总投资减少百分之四十。经济效益显着。缺点是输送带清扫困难，不宜运输粘性物料。
3、采用大槽角的大倾角带式输送机
大槽角提高输送倾角的原理是：输送带行程深槽形，输送带与物料之间产生挤压，使物料对输送带的摩擦力增大。有三种结构型式：
（1）输送带呈U形，输送带中间布置加强索；
（2）几组托辊将输送带托起形成深槽形；
（3）采用特殊托辊组，使输送带与物料之间产生挤压，使物料对输送带摩擦力增大。
以上几种深槽形带式输送机用于输送细块和中块散状物料，输送倾角为二十五度至三十度。其优点在于1、结构比其它大倾角输送机简单，用普通输送机的通用部件；适宜于多点驱动，可用普通输送带，在倾角不太大时，这种输送机很有发展前途；由于槽型角太大，货载横载面积大，因此在相同宽和相同带速下输送能力增大。
4、管型大倾角带式输送机
管型带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展起来的一种新型设备，其工作原理是：物料受卷成管状得输送带侧压力作用，物料与输送带间的摩擦力增大，实现大倾角输送，其输送倾角达二十七度到四十七度；如果输送带上有花纹或凸台，则输送倾角可达到六十度以上。
5、压带式大倾角带式输送机
所谓压带式输送机就是将物料夹在两条输送带之间，随着输送带一起送。这种带式输送机是英国首先研制成功的，最大特点就是输送能力不随倾角变化，输送物产的最大倾角可以达九十度。物料在全封闭状态下输送，无落料和粉尘飞扬，所以容易实现高速输送。
更多皮带输送机设计及维护注意事项请参看http://www.yongyanssjx.com/proct/pdssj.html
‘叁’ 关于输送机机构的设计
输送机构主要包括电机减速机，皮带，皮带机主框架，复杂一点的话，有转向机构，刮板机构等等，不复杂的却有新意的输送设计现在的市场上也有不少，可以考虑用输送机构排序的设计。
.功能和作用字面上就说清楚了
.做这种设计没有必要追究到皮带机的几代祖宗，关键是你见过，和产生了自己的新意。
先确定输送什么东西，计算出功率扭矩，皮带转速，选择电机减速机等等，这是简单皮带机的设计，它的其他部件都是一点点加上去的，还是那句话，皮带机的设计已经透明了，随便一个设计师都可以做，是机械设计里的一年级作品。用皮带机去实现其他目标才是有新意的表现。现在比较有意思的皮带机作用是排序
‘肆’ 如何进行皮带输送机的选型设计工作
【传动方案拟定】
工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。
原始数据：滚筒圆周力F=1.7KN；带速V=1.4m/s；
滚筒直径D=220mm。
【电动机的选择】
电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相枣拍雀异步电动机。
确定电动机的功率：
传动装置的总效率：
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95
=0.86
电机所需的工作功率贺谈：
Pd=FV/1000η总
=1700×1.4/1000×0.86
=2.76KW
确定电动机转速：
滚筒轴的工凳早作转速：
Nw=60×1000V/πD
=60×1000×1.4/π×220
=121.5r/min
‘伍’ 大倾角皮带输送机在设计和计算时的选取有哪几个主要的参数需要考虑
大倾角皮带输送机在设计和计算时,应首先认真考虑主要参数的选取,因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产.
1带速.带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标,也影响托辊、输送带等部件的选用.对于大倾角皮带输送机来讲,带速的大小还影响物料输送的稳定性.在落料段,由于物料与输送带存在着相对速度差,较高的带速所提供的摩擦力极有可能不能克服物料自身的惯性力而使得物料无法保持与输送带的同步运行,从而造成物料的无法输送.因此,带式输送机不宜选取较高的带速.
2模拟摩擦因数.输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定.与普通带式输送机相比,由于采用了深槽托辊组和其他装置,在计算额定工况时,模拟摩擦因数应该考虑取较大数值.在计算逆止工况时,模拟摩擦因数关系到系统的安个性,应该取较小数值.
3输送带的安全系数.大倾角及皮带输送机发生断带事故,其危害性远比水平输送机大得多.因此,输送带的安全系数应该取较大数值.但是安全系数也不宜取值过大,因为取较大的安全系数,就意味着要选取较高规格(强度)的输送带.输送带的强度越大,必然厚度越大,其横向刚度也就越大,成槽性也就越差,超过限度时,就不能保证输送带对物料实施有效的夹持.因此,当输送带因带强太大而不能按设计要求成槽时,就必须考虑采取其他措施,既要能满足输送带强度要求,又能满足成槽性要求.
4输送带的下垂度.输送带的下垂度越大,输送带在趋入托辊组时的角度也就越大,物料也就越不稳定.因此,设计计算时下垂度应该选取较小值.当然,也不能取得过小,否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性.