① 为什么要用带传动
1、传动平稳、缓冲桥辩吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。
2、传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低猜陪。
因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不敏兆缺需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
在两不同轴的轴间传递动力的场合，带可能是最便宜的解决方案。带传动系统是由特别设计的带和带轮组成的。由于带传动的广泛应用，它产生了许多变种以适应不同的工况。
普遍而言，带可以平滑、低噪音的工作，也可以在载荷变化时对电机和轴承起到缓冲的作用，但在体积相似的情况下，其强度通常低于齿轮和链传动。尽管如此，现代的设计、工艺使得带可以在部分场合替代过去只能由链、齿轮完成的工作。
使用标准
开放式皮带传动具有沿相同方向旋转的平行轴，而交叉皮带传动也带有平行轴但以相反方向旋转。前者更为常见，后者不适用于同步带和标准 V 型带，除非每个皮带轮之间存在扭曲，使得皮带轮仅接触相同的皮带表面。
如果皮带的中心线与皮带轮的中心平面对齐，则可以连接非平行轴。工业皮带通常是增强橡胶，但有时是皮革类型。非皮革、非增强带只能用于轻型应用。
节线是内表面和外表面之间的线，既不受张力（如外表面）也不受压缩（如内表面）。它位于薄膜和平带表面的中间，取决于同步带和 V 型带的横截面形状和尺寸。标准参考中径可以通过取齿轮齿尖直径和齿轮齿底直径的平均值来估计。
角速度与大小成反比，所以一个轮子越大，角速度越小，反之亦然。由于皮带打滑和拉伸，实际皮带轮速度往往比通常计算的低 0.5-1%。在同步带中，皮带的反比齿数有助于精确测量。皮带的速度为：
速度 = 基于中径的周长× 以 rpm为单位的角速度。
② 同步带的用途
步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
本产品广泛应用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。 采用同步带标准、同步带轮标准：GB11361、GB11357、GB11362、GB3931.3、GB/T 13487-2002符合“ISO”5274~1989标准
橡胶同步带按用途分为汽车用同步带和工业用同步带.它采用氯丁橡胶、玻璃纤维绳和尼龙弹性布三种主要材料制成，是用于各类机械传递动力的一种特种橡胶传动带，它是利用带齿与带轮齿的吻合进行传动，因而有齿轮传动、链传动和带传动三者的综合特性。 利用橡胶同步带传动具有下列优点： 保证传动轮间呈无滑差的同步传动 传动速比可达到10，传动速度可达40m/s 传动功率可从几瓦到上千瓦 传动结构简单、轻型、并无需润滑不需大的初张力，轴负载小 运转噪音低 维护简单，更换方便等 因而橡胶同步带已在汽车、化纤、纺织机械、卷烟机械、造纸、印刷机械、化工、轻工、粮食、食品、机械、采矿、冶金、钢铁机械、办公室设备、医疗器械、通讯设备以及各种精密机床、精密仪器等方面广泛应用。
聚氨脂同步带：可分为AT5、AT10、T5、XH、H、L、XL、3M、5M、8M、S5M、S8M等开口、接驳同步带。广泛应用于各种行业，如陶瓷、食品、石材、烟草、木工、印刷、纺织包装等。聚氨酯同步带可生产成卷装开口带及接口带两种。
开口带：开口带成品为连续长度，中间有与两边平行的钢丝芯。标准卷长为50或100米
接成环带：接口带是根据热塑特性由开口带加工而成的环型皮带，可以接驳成任何长度的环型带。其或V型的接口设计使皮带的接口可承受较强拉力。
同步带轮广泛应用于机床、纺织、烟草、包装机械、石油化工、仪器仪表、电子产品、冶金等行业的机械传动。我们可按照客户的图纸及材质要求进行定制及开模 加工。用于带轮的材质主要有：铝合金、钢C45和铸铁G22、尼龙、铝、铜等。
③ 机械设计：关于倍速链输送系统问题，如图那同步轮小皮带，要那作用是什么，请干过这一行的有经验者回答
用于换线（转移）用的，即把这边线上的治具（产品）移到另一条线上。
④ 汽车发动机上的皮带上一般有多少个轮，分别都叫什么轮谢谢朋友详解一下
首先最基本的得有最大的那个曲轴的轮，然后就是压缩机和发电拍州机的两个轮，还有给皮带张紧的轮称作张紧器轮，再就是水泵，机油泵，助力油泵，机械增压轮，后面这些都是分车型的，有的有有的没有。
正时皮带的作用就是当发动机运转时，活塞的行程（上下的运动）气门的开启与关闭（时间）点火的顺序（时间），在“正时"的连接作用下，时刻要保持“同步”运转。
正时，就是通过发动机的正时机构，让每个汽缸正好做到：活塞向上正好到上止点时、气门正好关闭、火花塞正好点火。
(4)为什么皮带要用同步轮扩展阅读：
普通的车辆在使用了汽车发动机皮带一年半到两年的时候，需要进行更换，如果行驶公里数达到6万，也可以进行更换了。
汽车发动机皮带属于橡胶制品，随着工作时间的增加，汽车发动机皮带容易发生磨损或者老化的现象，所以汽车发动机皮带的厂家都有严格的要求，在规定的时间内对汽车发动机皮带及其附件进行更换，一般车辆在行驶了大约6万到10万公里的时候，则要进行更换汽车发动机皮带。
汽车发动机皮带是通过和曲轴连接、传动确保发动机进、换气时间的准确性。相比于齿轮，掘辩汽车发动机皮带产生的噪音较小，传动更为精确。
因为汽车发动机在工作的时候，气缸的正常运作，都离不开汽车发动机皮带的紧密配合，它将在曲轴的带动下，把动能传递给各部位的零件，确保发动机系统工作稳定。但是由于汽车袭散蔽发动机皮带断裂后会造成汽车发动机内部气门的损坏，因此，厂家都对汽车发动机皮带规定有更换的周期。
⑤ 平皮带和同步带的各自的优缺点
1.平皮带可以起到缓冲作用，防止动机卡住主动机，从而可以轻松实现传动的非平行配合，即驱动轮和从动轮不能平行配合，但是可以执行90°扭转配合。其缺点是容易产生打滑，传动精度相对较低，效率低于同步带；
2.同步带传动是由带体内的纤维线绳（钢丝绳）驱动的，带体有齿，运行过程中无打滑，因此传动精度、效率较高，但是皮带的缓冲性和柔韧性不足于平皮带，所以对于机器的柔性连接不是特别有用。与平皮带相比，同步带的预紧力和对轴和轴承的载荷相对较小！
⑥ 汽车里那个曲轴皮带轮有什么作用
作用：
带动水泵，发电机，空调泵工作，水泵是保证发动机正常工作的水循环达到散热作用，发电机就是给蓄电池充电，保证汽车各种电路的正常工作，空调泵就是压缩机，用于空调系统。
曲轴皮带盘就是带动其它发动机附件的动力来源，依靠传动皮带带动发电机、水泵、助力泵、压缩机等运转。
曲轴皮带轮的最初设，计是为了带动凸轮轴而那根被称为正时皮带的皮带是用来连接他们的。
涨紧轮作为正时皮带驱动系统的关键功能，涨紧轮的作用是用来调节正时皮带的松紧度的,使传动系统稳定安全可靠。
正时皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。当发动机运转时，活塞的行程（上下的运动）气门的开启与关闭（时间）点火的顺序（时间），在“正时"的连接作用下，时刻要保持“同步”运转。
(6)为什么皮带要用同步轮扩展阅读
皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。
皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。
工作转速/电机转速=主动轮直径/从动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。
节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径，有点像齿轮的分度圆直径。
一般用PD表示，外圆一般用OD表示。不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样，一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆，在根据公式计算出节圆。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。
参考资料来源：网络-皮带轮
⑦ 发动机同步带的作用是什么。
您好 同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<；50m/s，P<；300kw,i<；10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。如有帮助 请采纳 谢谢
⑧ 同步带在工业生产应用中的优缺点
同步带是工业生产中经常用到的一种皮带
同步带齿有两种类型，分别是梯形齿和弧齿。同步带是一种长方条形，宽度与厚度是均匀的、外表面制有平行排列的防滑条纹齿，这些防滑条纹齿与带条边相垂直。 同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外面覆盖聚氨酯或橡胶的环形带，内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。
使用同步带的优点在于：同步带对机器运行中产生的冲击和振动能够起到一个很好的缓冲作用，因而它产生的噪音比较小，其次它是不需要润滑的，这样在一些高转速传动的机械中，同步带能够发挥很好的作用。同步带需要的安装空间比较小，满足了一些安装空间有限制的机械。
同步带的缺点在于：在工业生产中，机械运行时，同步带容易接触到一些化学用品，比如一些润滑油等等。再加上受热，同步带上的橡胶材质会老化损坏，这样同步带就会出现变形，拉长，开裂的现象。这时就容易出现跳齿的现象，影响工业生产。
从同步带的优缺点来看，同步带还是有很大待改进空间的，在工业生产中，同步带是能够起到很大作用的。随着科学技术越来越先进，同步带的品质也必将越来越优良。