㈠ 皮带式给煤机的优缺点主要有哪些
现在市场上有不同类型的给煤机，包括电子重力式、皮带式、圆盘式、振动式、刮板式等等，其用途在细节上不是十分相同，但是大体都是差不多。它们是为了解决用煤设备，例如、锅炉、磨煤机等等的负荷需要，主要通过计算机系统的精密计算，自动确定给煤量，同时均匀、稳定地将煤输送到锅炉或者磨煤机。其中，生产的给煤机主要是密封式给煤机，其最主要的优势是防止在生产运行过程中煤粉或者其他物料外扬，造成环境污染和生产安全问题。而它在企业诸多工程技术人员的研制和改善下，其优势越来越明显，机灵精度目前已经达到了1%以下，成为同类产品中的佼佼者。另外，功能齐全和简单的结构设计理念，使得给煤机更加方便维护和操作，满足不同的生产需求。给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。给煤机动力采用电机摆线针轮减速机，其结构紧凑，运转平稳，调速范围大，可实现无级调速；环形橡胶带传动，环形橡胶带经改向胀紧轮的拉紧装置的调节可调整皮带的松紧度和跑偏度，因采用了环形机构了实现连续给煤不同与K型往复式给煤机的单向给煤，大大的提高了工作效率并且采用了16Mn合金铸造的链节作为工作面提高了设备的使用寿命并用尼龙棒销联接此结构具备了很强的耐冲击性。给料范围大（0～500mm）此设备广泛用于原煤端的给煤，由于生产效率高、工作性能稳定，现市场占有率很高。
㈡ 哪位大神知道，移动煤流的采样方法有那些
1.1移动煤流采样方法
1.1.1概述
移动煤流采样可在煤流落流中或皮带上的煤流中进行。为安全起见，本标准不推荐在皮带上的煤流中进行。
采样可按时间基或质量基以系统采样方式或分层随机采样方式进行。从操作方便和经济的角度出发，时间基采样较好。
采样时，应尽量截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出。
试样应尽可能从流速和负荷都较均匀的煤流中采取。应尽量避免煤流的负荷和品质变化周期与采样器的运行周期重合，以免导致采样偏倚。如果避免不了，则应采用分层随机采样方式。
1.1.2落流采样法
该方法不适用于煤流量在400t/h以上的系统。
煤样在传送皮带转输点的下落煤流中采取。
采样时，采样装置应尽可能地以恒定的小于0.6／s的速度横向切过煤流。采样器的开口应当至少是煤标称最大粒度的3倍并不小于30mm，采样器容量应足够大，子样不会充满采样器。采出的子样应没有不适当的物理损失。
采样时，使采样斗沿煤流长度或厚度方向一次通过煤流截取一个子样。为安全和方便，可将采样斗置于一支架上，并可沿支架横杆从左至右（或相反）或从前至后（或相反）移动采样。
1.1.2.1系统采样
1.1.2.1.1子样分布
初级子样应均匀分布于整个采样单元中。子样按预先设定的时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）采取，第1个子样在第1个时间／质量间隔内随机采取，其余子样按相等的时间／质量间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的时间／质量间隔继续采样，直至煤流结束。
为保证实际采取的子样数不少于规定的最少子样数，实际子样时间／质量间隔应等于或小于计算的子样间隔。
1.1.2.1.2子样间隔
如下确定系统采样时的子样间隔：
a）时间基采样
1.1.2.1.3子样质量
子样质量与煤的流量成正比。
1.1.2.2分层随机采样
1.1.2.2.1 概述
采样过程中煤的品质可能会发生周期性的变化，应避免其变化周期与子样采取周期重合，否则将会带来不可接受的采样偏倚。为此可采用分层随机采样方法。
分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在预先划分的时间或质量间隔内以随机时间或质量采取子样。
分层随机采样中，两个分属于不同的时间或质量间隔的子样很可能非常靠近，因此初级采样器的卸煤箱应该至少能容纳两个子样。
1.1.2.2.2 子样分布
子样在预先设定的每一时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）内随机采取。
1.1.2.2.3子样间隔
如下确定分层随机采样时的子样间隔：
a）时间基采样
按式（1）计算采样时间间隔。
将每一时间间隔从0到该间隔结束的时间（s或min）划分成若干段，然后用随机的方法，如抽签，决定各个时间间隔内的采样时间段，并到此时间数时抽取子样。
b）质量基采样
按式（2）计算采样质量间隔。
将每一质量间隔从0到该间隔结束的质量（t）数划分成若干段，煤质分析仪器然后用随机的方法，如抽签，决定各个质量间隔内的采样质量段，并到此质量数时抽取子样。
1.1.3 停皮带采样法
1.1.3.1概述
有些采样方法趋向于采集过多的大块或小粒度煤，因此很有可能引入偏倚。最理想的采样方法是停皮带采样法。它是从停止的皮带上取出一全横截段作为一子样，是唯一能够确保所有颗粒都能采到的、煤质仪器定硫仪从而不存在偏倚的方法，是核对其他方法的参比方法。常规采样情况下，停皮带采样操作是不实际的，故该方法只在偏倚试验时作为参比方法使用。
1.1.3.2子样采取
停皮带子样在固定位置、用专用采样框采取。
采样框由两块平行的边板组成，板间距离至少为被采样煤标称最大粒度的3倍且不小于30mm，边板底缘弧度与皮带弧度相近。采样时，将采样框放在静止皮带的煤流上，并使两边板与皮带中心线垂直。将边板插入煤流至底缘与皮带接触，然后将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式处理，即阻挡左边板插入的煤粒收入煤样，阻挡右边板插入的煤粒弃去，或者相反。开始采样怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。粘在采样框上的煤应刮入试样中。
㈢ 皮带输送机拉紧配重几吨
5t-15t。对于输送提升高度较大的皮带机，通常利用建筑物平台作为垂直拉紧装置的操作检修平台。皮带输送机重亮嫌锤箱配重根据皮带张力变化，配重为5t-15t。皮带输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注橡大塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的梁键竖组装、检测、调试、包装及运输等。
㈣ 皮带机配重上下晃动，电流波动大，请问下原因
跳闸
是因为转子电流太大，检查一下
转子绕组
串联的调速电阻是不是有问题
㈤ 称重式皮带给煤机运行电流大的原因
考虑如下几点：
1.
变频器增减速时间是否过短；
2.
煤层整形板是否位置过高，导致皮带上物料过重；
3.
机械滚筒是否有变形，轴承是否卡塞；
4.
皮带刮削器是否灵活；
因为称重式给煤机在现场都是多台配置的，可通过对比确定是个别现象还是普遍现象再进行分析。
㈥ 煤矿皮带机堆煤会造成什么后果
会造成皮带卡死，皮带机电机烧毁
㈦ 我们上煤使用电子皮带秤（±0.5%误差），煤量误差在多少呀
假设运送1000t煤，误差范围在995t~1005t
㈧ 怎样解决上山皮带落煤点煤量增大后出现堆煤的情况
这个也是很复杂的，情况多种多样。一是往皮带上放煤的给煤机的放量有关，量太大在皮带上的煤就多，容易堆煤，掉块，堵眼儿，二是煤太湿，有水货，有时控制的量不大，但水货一出，大量喷涌，无法控制，只能是小量快开，或许堆煤少些，再就是提前预防，从上游发现及时通知，三就是皮带跑偏，容易堆煤，看皮带者要随时观察皮带运行情况，防止跑偏。