① 皮带机的特点
皮带输送机具有的结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低的特点外，还具有以下特点：
1、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。
2、皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。
3、皮带输送机采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
4、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
5、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
② 皮带输送机有哪些特点
皮带输送机结构：
输送机主要由机架、输送皮带、输送机皮带辊筒、张紧装置、输送机传动装置等组成。
皮带输送机优点：
皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、通用性强、物料与输送带没有相对运动、噪音较小、零件标准化等优点。
皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式
广泛应用于现代化的各种工业企业中，如采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等大宗散货的输送装卸作业中。
③ 皮带传动有什么特点和优缺点呢
皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。应用十分广泛，不知道大家是否知道它的特点和优缺点，接下来就和小编一起看一下吧。
皮带传动的优点有：
1、运行时平稳且噪音：适合用在两轴中心距较大的传动场合。
2、有缓冲吸振作用：皮带具有良好的弹性，工作时传动平稳可以缓冲、吸振。
3、有过载保护作用：如果工作时遇到过载，皮带会在带轮上打滑，能防止薄弱零部件被损坏，可以起到安全保护的作用。
4、对制造和安装精度要求不高：造价低廉、结构简单孙带、制造简单、成本低、不需要润滑以及缓冲、吸震、安装及维护方便等特点。
5、适于远距离传动（amax=15m）：皮带是中间零件，一定范围内可根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作要求。
皮带传动的缺点有：
1、有弹性滑动使传动比i不恒定：靠摩擦力传动，不能传递大功率。传动中有滑动不能保证准确的传动比。
2、滑动损失：皮带在工作运行的时候，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形差形成弹性滑动，导致带轮与从动轮的速度损失。弹性滑动与载荷、速度、带轮直径和皮带的结构有关。有的皮带传动还有几何滑动。过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命。
3、滞后损失：皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起功率损失。
4、空气阻力：高速传动时，运动中的风阻将引起转矩损耗，其损耗值与速度的平方成正比。因此，设计高速皮带传动时，皮带的表面积宜小，尽量用厚而窄的皮带，带轮的轮辐面要平橡凯此滑，或用辐板以减小风阻。
类型和结构
根据皮带的剖面形状，可分为平皮带传动、三角皮带(三角胶带)传动和圆皮带传动等。
平皮带的剖面为扁矩形，皮带轮的表面为光滑的圆柱形，皮带在皮带轮上工作时，其内面是工作面。三角皮带剖面为梯形，三角皮带和皮带轮槽在两侧面接触，故其侧面是工作面。
在同样的Q力作用下，三角皮带在工作表面上产生的正压力N较平皮带大。故在其它条件相同时，三角皮带能传递较梁迅大的圆周力。圆皮带一般只适用于小功率的传动，如缝纫机和某些仪器上的传动装置。三角皮带传动较平皮带传动应用广泛，而两者的计算原理基本相同。
以上内容参考网络-皮带传动
④ 皮带输送机有哪些特点
皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是常见的输送设备。它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，中*煤.集./团噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。
皮带输送机结构特点：
1、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
2、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
3、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。z.m..j..t.0.5.9.转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
4、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
5、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
6、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
7、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。
8、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。
9、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
⑤ 板链输送机和皮带输送机有什么优缺点
板链输送机和皮带输送机是目前工厂生产线常用的两种输送方式，两者各有其优缺点。
1、板链输送机维护成本低于皮带输送机：
板链输送机开模制作而成，尺寸是固定的，可以根据需要选择合适的尺寸，在使用过程中如果有一处损坏，只需更换单块链板即可。皮带输送机则不同，即使只坏了一点，也需更换整条皮带。
2、转弯板链输送机相较于转弯皮带机，有价格优势：
转弯板链输送机可以和直线段连成一个整体，一套电气控制即可；转弯皮带机需单独制作一套转弯机，电气需与直线段分开控制，增加了电气成本和过渡不畅的风险。
3、板链输送机耐磨性比皮带输送机好：
板链输送机多数采用高耐磨的POM材料注塑而成，如果生产线需要实现定位、阻挡、装配等功能，板链输送机是更合适的选择。
4、新众智板链输送机寿命比皮带输送机长：
板链输送机在售后的过程中只需更换单个磨损的零件，无需整套更换；皮带输送机则需定期更换整条磨损的皮带。
5、正常情况下，皮带输送机成本低于板链输送机：
皮带输送机所使用的材料成本低于板链输送机，而且制作过程简单，故整体购买成本低于板链输送机。
6、皮带输送机尺寸可以根据实际需要进行定制，链板输送机尺寸固定，无法定制。
7、直线皮带输送机声音音低于板链输送机：
直线输送机材质较软，运行时声音大约60分贝左右；板链输送机采用POM材质，材料较硬，声音大约70分贝左右（静音板链输送机除外，声音也可达到60分贝左右）。
⑥ 带传动有什么优缺点
1、传动平稳、缓冲吸振、结构简单、成本低、使用维护方便、 有良好的挠性和弹性、过载打滑。
2、传动比不准确、带寿命低、轴上载荷较大、传动装置外部尺寸大、效率低。
因此，带传动常适用于大中心距、中小功率、带速v =5～25m/s，
带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。
摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。
在两不同轴的轴间传递动力的场合，带可能是最便宜的解决方案。带传动系统是由特别设计的带和带轮组成的。由于带传动的广泛应用，它产生了许多变种以适应不同的工况。
普遍而言，带可以平滑、低噪音的工作，也可以在载荷变化时对电机和轴承起到缓冲的作用，但在体积相似的情况下，其强度通常低于齿轮和链传动。尽管如此，现代的设计、工艺使得带可以在部分场合替代过去只能由链、齿轮完成的工作。
使用标准
开放式皮带传动具有沿相同方向旋转的平行轴，而交叉皮带传动也带有平行轴但以相反方向旋转。前者更为常见，后者不适用于同步带和标准 V 型带，除非每个皮带轮之间存在扭曲，使得皮带轮仅接触相同的皮带表面。
如果皮带的中心线与皮带轮的中心平面对齐，则可以连接非平行轴。工业皮带通常是增强橡胶，但有时是皮革类型。非皮革、非增强带只能用于轻型应用。
节线是内表面和外表面之间的线，既不受张力（如外表面）也不受压缩（如内表面）。它位于薄膜和平带表面的中间，取决于同步带和 V 型带的横截面形状和尺寸。标准参考中径可以通过取齿轮齿尖直径和齿轮齿底直径的平均值来估计。
角速度与大小成反比，所以一个轮子越大，角速度越小，反之亦然。由于皮带打滑和拉伸，实际皮带轮速度往往比通常计算的低 0.5-1%。在同步带中，皮带的反比齿数有助于精确测量。皮带的速度为：
速度 = 基于中径的周长× 以 rpm为单位的角速度。
⑦ 皮带输送机有哪些特点
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、配塌液邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
皮带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控培物制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化衫握技术与装备的关键设备。
皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。