Ⅰ 抛光机怎么用急求
抛光机有多种型号，例如，圆盘式台式抛光机，线轮台式抛光机，线轮手持式抛光机等。以圆盘式台式抛光机为例，操作规程如下：打开抛光盘盖子----启动电源开关（圆盘转动）---清水缓慢从圆心加入清洗抛光盘法兰绒----添加少量抛光粉料浆-----小心地把要抛光的样品（面）朝下 从圆心处接触抛光轮盘---逐步 移向外缘线速度高的地方---阶段性拿起样品观察（再次抛光重复前述工艺）。
Ⅱ 抛光机的抛光方法有哪些
如何正确使用抛光机
在普通抛光机的基础上改进创新发展起来的。适用于产量比较大的工厂使用。 抛光机操作的关键：
要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。
3. 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶级进行。
4. 粗抛目的是去除磨光损伤层，具有最大的抛光速率。
5. 粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。
6. 精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
海德外圆抛光机操作方法：
操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。
2. 将夹具固定在外圆抛光机工作台上。
3. 启动外圆抛光机，外圆抛光机在设定时间内完成抛光工作。
4. 自动停止，在从工作台上卸下物件即可。
5. 外圆抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达，抛出最好的效果。
6. 抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制造成本。用途：用于细长轴、圆管、圆钢
表面抛光 （海德平面抛光机）。
Ⅲ 抛光怎么操作
抛光流程：
1、洗车，去铁粉与杂质。
2、检查全部漆面，确认漆面上划痕，氧化层,酸雨斑痕，尘点，桔皮等缺陷的程度。
3、对需要进行漆面处理的区域周围做遮蔽处理。
4、研磨，研磨就是使用研磨剂来解决漆面氧化层、条纹、污染、褪色等影响漆面外观的深层问题。
5、抛光，抛光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去条纹、氧化层等深层污染；抛光是研磨后进一步平整漆面，除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。
抛光注意事项：
1、抛光时使用的研磨蜡的粗细取决于车漆的氧化程度。像砂蜡的颗粒一般较粗，是用于磨掉较深的划痕，但是对车漆伤害较大；如果氧化不明显，可以使用打蜡和抛光合二为一的产品。
2、一般新车漆面质量较好，打蜡或封釉时建议不要抛光。
3、需要抛光时一定要去专业美容店，不仅研磨蜡的质量有保证，而且专业技师操作也可以将损害降到最低。
抛光机使用方法：
1.机器放平，逆时针转动取出百洁垫固定夹，选用一块干净恰当的百洁垫装配好，确保紧固。
2.接电源，放下手柄，按下保险柱，启动机器开关。
3.工作的线路一般为直线，工作时应注意周围的人群，特别是儿童。
4.抛光机应用在打蜡且干燥的硬地面上（大理石、花岗岩）进行作业。
5.抛光机（砂轮机）机座可装电机2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根据用户工作轻重另配电机。
6.轴承210、211、212，一机四个轴承，可调轴向跳动，转速为3200-3600转/分。
7.使用砂轮前，应检查紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用，最后进行空载运转约30分钟后操作。
8.机轴两端可拆装?32百叶轮头、抛光机头、40孔砂轮头。
抛光机使用注意事项：
一、发现以下情况，不得使用高速抛光机
操作者未受过专业培训。
操作者未学习过“安全操作规程”。
高速抛光机运转不正常。
二、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查
操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。
操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。
操作者必须安全着装。
抛光区域不得超过电源线的长度。
操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄。
不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。
更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
三、高速抛光机的存放
切断电源。
向后倾斜，后轮着地存放。
不得在室外存放，并应存放在干燥处。
Ⅳ 皮带头被刮花了，去哪里抛光，可以抛光吗急急急！！！！
早。这个不是抛光就能恢复的了，把电镀层破坏了，需要抛光处理+无痕金属修复才可以的。
Ⅳ 抛光机的如何操作
抛光机抛操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果，抛出最好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
要达到抛光效果，主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有：
要抛光物件材质，抛光辅料，工艺安排。物件材质不同，工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端，也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能试验出抛光工艺。
简单的说：如塑料抛光，所使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中，如进行表面处理，就要做抛光试验，老化试验等等。正规企业，都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。好的工艺师也是抛光效果达到的保障之一。