‘壹’ 皮带秤速度越快越沉还是速度越慢越沉
一样。皮带秤上的重量和速度的快慢没有关系，皮带秤称重的重量偏差与平时的维护和校准有关，因此我们在使用电子皮带秤时，不能忽略日常维护和对零点效验的工作。
‘贰’ 电子皮带秤是什么
电子皮带秤就是专门针对散装物料的连续计量而设计的。它也是根据杠杆原理，在连续运行的皮带下面安装杠杆装置，杠杆的承载面则是几个滚筒装置，用来满足皮带在上面走过时减小皮带与承载面的磨擦而造成的计量误差。同时计量部分也甩掉了传统的秤砣装置，而采用利用应变电阻制造的称重传感器来进行计量。 皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时，会对承载面产生一定的压力，通过杠杆装置将该压力传送到称重传感器，而控制装置将称重传感器感应的重量压力信号进行放大处理后，以数字的方式进行显示。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度最快，而超载时最慢甚至会停下来的控制特性。 但皮带上面无料时速度最快也不是无限制的快速，皮带电机也不能直接带动皮带运转。所以，不同的物料喂料量，会采用不同的减速机构来控制皮带的最快速度，改变变速比也就改变了不同物料计量皮带秤的满量程的范围。 对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。
‘叁’ 关于电机节能
因为目前电机的发展还不够
再者说就是，变频器目前是主流
把电机系统节能工程放在了很重要的位置。实际上，十大重点节能工程中，几乎每一项都和电机节能有关，电动机是一种带共性的终端用能设备。
《实施意见》针对目前电机运行中存在的浪费电能的严重问题，提出在各行业的电力拖动中大力推广变频调速技术或永磁调速技术。这是完全正确的。因为对于变负荷工况而言，可以做到被拖动设备需要电机出多少力电机就出多少力，真正达到节能目的。
但在工业生产过程中，有很多被拖动的负荷基本上是稳定的，不需要调速，而且多数工况又是重负荷运行。这时对电机而言主要矛盾是解决如何重负荷起动的问题。为此，目前国内外普遍采用绕线式感应电动机。它的起动方案是在电机转子绕阻回路上通过滑环电刷电缆串接电阻。这是一个很实用的技术方案。但在电机起动运行后，虽然串接的电阻被短接掉了，但强大的转子感应电流仍在滑环电刷电缆中流动，不但浪费了电能，而且使电机的可靠性大大降低，这就是为了获得大的起动转矩所付出的代价。能否将这一起动方案加以彻底的否定，而又达到既节能降耗又使电机长期可靠安全运行呢？答案是肯定的。
经过多年反复实践，我们研制开发出一种新型电机-变极起动无滑环绕线转子感应电动机。该电机彻底抛掉转子回路上的滑环电刷、电缆、电阻（其外观同鼠笼电机完全一样），采用变极全电压直接起动的技术方案。例如若电机是6极运行（同步转速为1000转/分）则用8极起动（同步转速为750转/分）电机低速起动后自动切换为6极正常运行。起动时间一般为6秒左右。
新型电机经过一年多的工业运行，其节电效果非常明显。一般情况下，被拖动设备单位能耗的节电率在8%，最低为5%，最高可达10%以上。这是由于生产现场不同，节电效果也就不一样。如果原绕线电机转子上串接的电阻柜距离电机越远（电缆越长），改用新电机后其节能效果越明显。但电阻柜即使距电机十几米远，换用新电机后，其节电效果也只能在5%.若用新电机代替普通绕线电机，一般情况下，只需1年左右的时间用户即可将投资收回。
我们这里所说的仅是电机本身的节能，实际上由于新电机本身的功率因数可达0.91，因此就不需要外加无功补偿装置（如进相机等），也不需要外加风扇对滑环强制降温。仅此，每小时又可节电10kWh左右（相对于380kW电机而言）。
由于去掉了滑环电刷，新型电机实际上成了免维护电机，可长期连续安全运行，仅按常规对轴承进行加注黄油保养即可。
到目前为止，新型电机无论在技术上还是制造工艺上都已非常成熟。容量为90～5000kW的无滑环绕线转子感应电动机都可以制造，380V、6000V、10000V电压等级的新型电机都正在工业运行。实践证明，我们的新型电机完全可以取代现有各种型号规格的普通绕线电机，同规格型号的电机完全可以互换。可以说它是普通YR、JR系列绕线电机的换代产品。若新型电机能在全国各有关单位推广应用，就按最保守的5%节电率来计算，其每年的节电量也是个天文数字。十大重点节能工程实施意见中，要求机电行业研发制造节能型电机，我们研制的YBWR、JBWR系列新型无滑环变极起动绕线转子感应电动机应该属于这种节能型电机。
变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的51.2%。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率为原来的80%。比在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层厚时，皮带速度减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。
另外，变频调速器具有软启动功能，可降低反复启动时的高启动电流，节能。但对满负荷连续运转的设备不能节能。
‘肆’ 皮带秤为啥开机就满负荷运行，然后缓慢下降到指定值
这样的控制方式为仪表闭环控制，你们的工况应该是通过4-20ma或者通讯给称重仪表一个设定值。开机后变频器满hz运行，然后瞬时流量和设定值进行对比。仪表pid调节变频器的速度。使瞬时流量趋近设定值。
开机速度最快，是因为有些仪表里面缺少一个参数。以徐州三原2105称重仪表系列为例，在控制参数里面有个选项名字叫调节开始。此项参数的意义在于开机时可以先按照设定好的hz数先运行，然后在调节缩短调节的时间提高配料精度。如果从20ma往下调时间太长还容易堵料造成不必要的麻烦。
徐州三原自动化称重事业部专注称重计量与过程控制管理，为您解答。
‘伍’ 改变皮带秤k值,是否影响称量
是。改变皮带秤k值，是会影响称量。调整两托辊之间的距离后，皮带秤的零点会发生变化，K系数也会发生变化，所以必须重新校秤。在称量称架上加挂砝码，通过修改物重 K 值，使物重显示是实际重量的两倍。
‘陆’ 皮带秤调节过慢,P值该怎么调整
P参数值越大, 给料机配料调节精度越高, 但流量达到目标值(给定流量)的时间越长。
I参数值越小, 给料机配料调节频率越高, 但容易引起流量过调。
‘柒’ 怎样调试皮带秤
1.选择正确的安装位置。大家都知道，电子皮带秤需要运行的环境条件（包括干扰、湿度、震动、空间等因素）是不同的，因此需要选择的安装秤架的位置需要达到的条件是较小的震动和干扰，适宜的湿度，维修方便。
2.注意紧固螺钉。在厂家购进皮带秤之后，在运输过程中道路不平整会导致秤架上的螺钉出现松动的情况，因此为了避免在运行时的抖动，需要在调试时紧固螺钉。
3.确保称重传感器的安装。在秤架上安装称重传感器，同样紧固住螺钉，调整传感器的位置，做到有均匀的受力。
4.正确安装秤架。秤架要安装在皮带机架上面，必须让它们处于水平位置，确保皮带机架的受力比较均匀，同样将螺钉进行紧固。
5.连接电缆。将称重和测速传感器的信号电缆进行连接，不能在强电环境下安装，记住电线的接头要做好保护措施，防止短路或者是断线等故障发生。
6.除皮。在电子皮带秤安装完毕之后需要空皮带进行运行操作，将皮带重量记录下来，然后再进行除皮。
7.标定。经过挂码、链码或者实物等方式对皮带秤进行标定。
8.操作人员的培训。工作人员需要学习电子皮带秤的运行和维护的基础知识，确保熟练完成电子皮带秤运行过程中的工作，保障它的正常运行。
‘捌’ 电子皮带秤在空转的时候重量为什么会逐渐减少呢
因为皮重变小了，所以出现负累计，造成累计量减少了。
‘玖’ 电子皮带秤在空转的时候重量为什么会逐渐减少呢怎么样消除这种现象
两种情况：1.皮带潮湿或粘料，空转时皮带变干燥物料掉下，所以重量逐渐减小。2.皮带不潮湿或不粘料，零点负飘，可能秤架安装的有点低头，调一下秤架的水平度，稍微抬头最好。【不知对不对，仅供参考，徐州艾威特】
‘拾’ 电流变送器的接法
问题一，不知道你说的电流变送器是什么型号。以我们经常用到的型号为SST3-AD电流变送器为例，分为单相和三相电流变送器。其中单相变送器，可输入一个从电流互感器来的二次电流，A,B,C相均可。三相电流变送器可以输入从电流互感器来的三相电流，一般是A,B,C相的互感器二次电流，对应输出的是三路输出，常用的是4-20MA的直流电流。另外，需要一个工作电源，DC24V和AC220V均可。你说的六根线，也许是三相电流变送器。
SST3-AD单相电流变送器
问题二，不知道你说的是风机来的什么线。要看看图才行。
问题三，零线带电，可能是零线断了。要查一下。
问题四，你用插头可能是带着负载，比如一个烙铁，没有开关，当用试电笔测的时候，电源从插头的火线经烙铁传到N线，试电笔会亮。
问题五，单片机一般是用来发出控制信号的，控制电机的速度，一般现在用变频器。至于PLC，是可编程控制器的意思，内部是一个单片机，但还有输出的继电器，是用来代替继电器进行开关、逻辑控制的一个控制中心。它的输入信号是一些传感器或继电器接点，经过逻辑运算后，输出控制信号，完成逻辑控制用，也可以看成是一个工业的计算机控制器。