‘壹’ 皮带传动怎么调节速度
皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换比，速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。节圆直径和基准直径是一样的，直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深，不同型号的V带h是不一样的，Y Z A B C D E，基准线上槽深分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm，如小于该尺寸，特别是在高速的情况下，皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带，小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力，过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承。三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮 、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度， 90mm时为38度； A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；125mm时为38度； B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，200mm时为38度； C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，450mm时为38度；E型 500mm～630mm时为36度，630mm时为38度。
‘贰’ 生产线皮带速度怎么调
那要看控制皮带的电机是怎么控制的。通过变频器控制的就调节变频器输出频率就能调节速度。无变频器控制的普通电机，应该是机械方式调速的，应该有手轮旋转，靠摩擦片调速的。
‘叁’ 传送带速度怎么调慢
小型调速马达的地特点：未加减速机的情况下,马达速度越快,扭矩越大,速度越慢,扭矩越小
1.加大减速机的减速比,但是整体最高速度会慢.这种情况适合你的最高速和最低速相差不大的时候
2.加大马达功率.120W以上的还有150W.200W.但是尺寸和你的不一样了
所以问题的关键不是在于马达功率和减速机,而是在于你需要的最高速大不大的问题
‘肆’ 热覆膜机的胶辊沾了胶怎么办
覆膜机的维护与保养1、机器在覆膜过程中总有少量粘结剂存积在加热胶辊上，正确安装卷膜将减少存积现象，但仍需视实际情况定期清洗胶辊，以确保覆膜机质量。2、在打开安全防护罩清洗加热胶辊或对机器维修保养时，如需转动胶辊，可以按住进膜或退膜键，胶辊就会正转或反转，直到松开按键才会停转。3、请勿对金属物或其他硬质材料进行覆膜，否则将损坏胶辊。4、停止覆膜时，请将上胶辊抬起，切勿长时间静压胶辊，造成胶辊变形，影响覆膜质量和机器使用寿命。5、注意：当胶辊过热将胶膜熔粘在胶辊表面时，应立即将功能选择键置冷裱处（停止加热），同时降低电机转速。警告：此时严禁用任何清洁剂或溶剂擦洗胶辊，因为某些液体和溶液可能在胶辊上燃烧。待胶辊冷却后用手揭去粘在胶辊上的胶膜，并用酒精清洗残留的粘结剂及胶膜。严禁用可能与橡胶发生化学作用的液体（如汽油）进行清洗，以免造成胶辊表面损坏。严禁用有棱角的坚硬物体刮削胶辊，以免造成胶面损坏，影响使用。故障解决指南故障1、开关处于开的位置显示屏不工作或电机不工作？可能的原因：1、覆膜机未通电 2、保险丝熔断 3、安全防护罩插销未插入到位 4、送纸台板插销未插入到位解决方案：插好电源、更好保险丝、插入插销故障2、腹膜后的物品卷曲？可能的原因：1、上下卷膜涨力不一致，上下卷膜涨力均太松 2、速度设定太低 3、胶膜安装时未通过抚摸辊解决方案：调整上下卷膜涨力、提高覆膜速度、重新装膜故障3、加热胶辊上积存粘结剂？可能的原因：上下膜未对齐、胶膜装反解决方案：对齐胶膜，
‘伍’ 覆膜机圆盘刀怎么调啊我这个一直割坏纸，高一点就割不断纸，请问可以调转的速度吗
调转速是不可能的，你这个电机又不是智能控制的，转速都是固定的，只能考虑做一些微调，你要先确定圆盘刀需要调到哪个位置才行，多试几次就好了。
‘陆’ 写真机的覆膜机怎么覆膜才不邹
一、写真覆膜存在覆膜出皱现象，这种问题普遍存在，也成为印后加工行业一个一直在探讨的问题，其实一般都是因为覆膜操作过程中的失误造成的。常见的出皱原因：覆膜机覆膜需要调整温度、速度和压力，在加上覆膜画报没有放规则平齐，或覆膜的幅面太太等。
二、现象与解决方案
1、竖向皱折。薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;
解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合
2、斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠
解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;
3、横向皱折。加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折
解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力
4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;
解决方法：降低温度
5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;
解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常
6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行
解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物
7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折;
解决方法：正确调整导向辊的间隙
8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀;
解决方法:降低辊筒温度
9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡
解决方法:正确调整传导辊使其平行
10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边
解决方法：更换合格的薄膜
11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
解决方法：调整涂胶量，增加烘干温度
三、覆膜机分类及介绍
覆膜机按机动类型分为自动覆膜机和全自动覆膜机2种，因全自动覆膜机的成本造价稍高，中小型图文快印和单位更多选择的是自动覆膜机，整体效果还是不错，但如果使用太薄比如100g以下的纸张会出现卷曲的现象，这也需要技术指导操作会稍缓轻现状，但完全不卷，还是选择全自动的覆膜机效果不一样，这个大多客户都能理解，可是如果出现纸张起皱现象，一般维护解决方案如下：（备注：覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等）
覆膜机也根据是否预先涂好胶水，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
‘柒’ 纸箱全自动覆膜机的正常温度、压力、速度是多少
有纸箱覆膜的吗？一般都是印刷好后先覆膜，再用设备把纸张贴合到纸箱上的啊！覆膜通常是需要10公斤以上的压力！如果纸箱是瓦楞的会压坏的！如果是普通的一般需要50到100左右的温度，压力10到25以内！速度是看你出来产品的质量有关系的！一般的手送的覆膜机速度大概在每分钟20米左右（因为不同的机器齿轮跟电机都有误差,所以没办法精确），但是也要看质量为准。自动的覆膜机也还要看是哪个厂家生产的！一般覆膜最贵的文权机统统都能加工到30米/分钟（一台一百万左右），以汕头韩江生产的大概25米/分钟（30万一下）。。。。。总之覆膜温度一定要保持在80度以上，压力15，速度基本能上20米，但是要再高就要看你产品的颜色深浅，胶水能不能适当为准！
‘捌’ 全自动覆膜机送纸斜断张是怎么回事
覆膜机中的切纸装置是利用圆盘式旋转刀片对覆膜纸进行切口，再通过手动调节手柄，通过偏心套转动调整上下压轮之间的压力，又由于拉断辊比前面的压辊的转速快。
所以通过速度差进行拉开纸张，可以达到纸张分切的目的。这种纸张分离方法必须要靠手动调节其压力的大小，而实际操作时则很难控制，开机师傅须凭借丰富的经验才能控制好其适当的压力。
(8)覆膜机收纸皮带速度怎么调扩展阅读：
覆膜机使用注意事项：
1、用户应该经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内填补适量的液压油。
2、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁黑暗。各辊表面必须严肃保持清洁。每次应用完机器后，务必马上清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。
3、每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否黑暗，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于清除，待机器一切正常后方可继续应用机器。
‘玖’ 全自动覆膜机有哪些功能及特点
1、自动送纸机：飞达送纸头精密的设计，使厚薄纸张均可平稳送出，采用无段变速装置，加装自动搭边控制，适应不同纸张给纸。精密的风头，操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置，即配备辅台，可一边送纸一边补纸，保证生产连续进行。
2、除粉装置(选配组合)：采用扫粉和压粉两级除粉结构，纸张经过输送带由毛刷辊和排刷扫粉使表面上的粉尘由吸风机吸走，再经过电热压辊辗过后，有效去除纸面在印刷中所喷附的粉尘;另输送带的紧密排列设计结合高效吸风使纸张不会有退位或错位，使纸张准确送达主机压合部。
3、全自动覆膜机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。加大型复合滚筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，使辊筒不偏重、受热面均匀;压合胶辊直径360 mm，确保OPP膜压合平滑，稳定运转。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完美实现热复膜工艺。
4、涂布油头采用进口变频调速器控制，上胶水辊筒经过高精磨、内壁特做重平衡处理，更有效保持涂布量的稳定，高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀，达到精确涂布效果。覆膜机同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽，适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置，稳定、快速、操作简单。
5、薄膜放卷轴，采用磁粉制动，保持稳定的张力，特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度，有效预防了卷膜的故障。
6、自动分切装置：分切长度可根据纸张大小自由设置，可自由控制速度。机组联动运转系统，配合主机的速度，自动增减，操作简单，节约人力成本，降低操作者劳动强度。刀盘旋片式设计，回转刀座4组刀片，可微调控制，易操作;调整时，配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊，可分切薄纸，128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置，针对质量及硬度较差的纸张，可进行成卷收卷。
7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及手动恒温控制系统(操作方便，加温速度快，有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右)，此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥，不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统，热量高，分布广，完全使热能均匀分布于OPP胶膜上，促使胶水快速干燥，反应速度快。
8、先进的电路采用FATEK原装PLC编程控制，整机机电一体化控制，经触摸屏可自动调节搭边尺寸，无需人工手动操作，减少纸张搭边的误差。人机界面显示速度、机械工作状态、故障提示，达到人性化操作;电机采用变频控制，稳定、节能、安全可靠。
9、自动收纸机(选配组合)：气动式双边齐纸装置，附纸张计数器;输送台面附真空吸气风带;纸张薄纸导纸装置;链条悬空吊板载纸台，光电感应自动下降;收纸台配有辅载台，可不停机收纸。(如无选配自动收纸机的，在收纸板前加配计数器，可计量报警。)
‘拾’ 纸箱开箱机调试后胶带偏了怎么办
封箱机在封箱的过程中，呈现箱子跑偏，导致胶带不能均匀分布在两个折盖上，然后影响封箱作用和漂亮，所以处理此事是有必要的。
纸箱封箱机胶带跑偏的原因和处理方法：
1、封箱机上下两条传送带的运转速度不同，非标开箱机导致胶带无法同步进行封箱，您只需将两条传送带的速度调到共同即可。
2、皮带支架的螺栓距离过大。将支架的螺栓调小些，为了保证调试后的稳定性，还能够在螺栓上加装固定用的螺帽。
3、胶带封箱机封箱后胶带折角处呈现小尾巴，影响封箱漂亮度，是因为机器的滚轮调理得过，需将滚轮恰当调高以到达完美的封箱机作用。