A. 普通立铣床主轴皮带更换后为什么转不动
普通铣床主轴皮带更换后转不动的大致原因：首先检查铣床主轴电动机电磁吸合片的锁紧开关是否没有打开，产生电磁吸合片锁住电动机不能转动。其次检查更换的皮带是否松动，没有调紧造成打滑现象。最后检查各传动机构零件是否出现松动和脱落等原因。
B. 数控机床主轴不转的原因是什么
数控机床主轴不转动的原因有：
1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象
。
2）主轴驱动器控制板不良。
3）电动机连续过载。
4）电动机绕组存在局部短路。
数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(cnc)的s码速度指令及m码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。
C. 轴承在安装后有时会转不动是什么原因
轴承安装后，用手转动轴承外圈或轴时，感觉较紧、不灵活或者有明显的制动现象，就属于轴承转不动的故障。引起这类故障的原因有以下几个因素： 1、轴承在安装过程中没有很好的清洁措施，在轴承的滚道、滚动体及保持架兜孔内有可能有异物（如砂粒、金属屑等）存在，卡住滚动体，不能转动； 2、保持架在安装或运输的过程中变形，与轴承套圈或滚动体产生大的摩擦，影响轴承转动； 3、轴承的原始游隙较小或者轴承与轴或轴承座配合过紧，过盈量较大，致使轴承的径向游隙减少，使轴承在安装后卡住无法正常转动。
D. 数控车 主轴突然停止转动什么原因
数控车主轴突然停止转动原因：
1.主轴发热、轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小；
2.主轴强力电机与主轴传动的皮带过松、切削停转、皮带表面有油、离合器松；
3.润滑油泄漏、润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏；
4. 主轴噪声（振动），缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏；
5.主轴没有或油泵转向不正确、油管或润滑不足、滤油器堵塞、油压不足。
E. 皮带滚筒不转或轴承受热是什么原因怎样消除
轴承受热主要有以下原因：
1、轴承坏了，不转圈了或者是转一会又不转一会的。这个主要是轴承的质量问题和皮带机拉紧之后的轴承载荷过大的问题。来说多半是后者，更换大型号的轴承即可。
2、轴承安装不当，没有或者错用润滑油，轴承安装有一定的要求。在使用前和使用过程中也必须有润滑。
F. 更换电机轴承后电机用手转动不了，是什么原因啊
出现更换新轴承，电机转不动的问题，首先要排除轴承问题，轴承空转时应转动灵敏；其次检查轴承是否安装到原来位置；第三检查有没有出现扫堂问题，这种情况多是因转子安装不到位，出现偏离问题；第四检查轴承外面的垫片是否压了轴承珠子或外套，使之不能转动；还有一种情况是电机固定螺丝太长，拧紧后螺丝顶住了转子，导致不能转动。
G. cm6125车床换皮带后主轴转不动怎么办(换皮带后主轴很死转不动)
安装精度不行，轴瓦咬死了，重新安装，调整好间隙。
H. 车床主轴不旋转，可能是什么原因
1.主轴发热：轴承损伤或不清洁、轴承油脂耗尽或油脂过多、轴承间隙过小；
2.主轴强力切削停转：电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松；
3.润滑油泄漏：润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏；
4. 主轴噪声（振动）：缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮磨损或啮合间隙过大、轴承损坏
5.主轴没有或润滑不足：油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足；
I. 数控车床 主轴不转是什么原因
数控车床主轴一般是通过：电机（含同步带轮）→同步带→主轴（含同步带轮）来传递动力的。可以分以下几步来查原因：
1、首先查看电机转不转。如果电机不转，那么说明是电机或电机控制电路有问题。那要请电工来查，自己不要去乱动。
2、如果电机在转，主轴不转那么一般是同步带、同步带轮有问题。比如：同步带轮和主轴或同步带轮和电机的链接是用平键连接的，如果某种原因平键滑出造成空转。还有同步带老化带齿剥落等原因会造成电机转主轴不转。
3、还有一种情形是主轴卡死，这种情形很少见，但一般出过事故就有可能会有这种情形发生。判别方法很简单，只要用手拨动一下，可以很灵活的旋转就是正常的，反之就有问题。
J. 电机在正常转动时，装上皮带就不转了，这是怎么回事
你好 1.
皮带太紧,增加电机负荷。
2.
电机启动电容容量下降,按照原电容器标注容量更换相同容量的新电容。一般情况下,多是电机的启动电容问题,修前最好用备件或家电维修借用试下。
3.
电机润滑不良或轴承磨损严重,轴承磨损严重的,应更换轴承。
4.
电机受潮引起绕组线圈匝间绝缘击穿短路,可用万用表测量线圈的阻值来判断。或请维修师傅检查更换电机。
5.
检查波轮间隙是否卡有异物,检查减速器是否牙轮磨损卡住,如果是清理杂物更换减速器