❶ 水泥砖机一料仓不进料怎么办
水泥砖机一料仓不进料怎么办？水泥砖机设备无法移动的几种情况
1，检查现象：水泥砖机的触摸屏故障提示屏显示以下内容：“模具架未在下限或接近开关损坏，料斗无法向前移动或压头未到位 上限，或者接近开关损坏，并且跳跃无法向前移动。
当触摸屏指示模具架不在下限或接近开关损坏并跳跃而无法向前移动时，可能的原因如下：
不会降低模具架或感应铁。 模具框架下限的接近开关损坏，接近开关的电路断开或发送，plc的输入端子损坏。
排除方法：如果不降低模具架，则可以将模具架降低到下限位置。 如果模具架已经在下限位置，请检查模具架的下限以接近开关的指示灯，然后检查触摸屏上的端口监视器以查看是否显示下限。 框架在工作条件下靠近开关，然后逐一检查。 消除故障的可能情况。
2 当触摸屏显示压头尚未达到上限或接近开关损坏且无法执行跳转时，可能是以下原因。
故障原因：压头的接近开关到位或感应铁没有被感应到，压头极限的接近开关损坏，接近开关的电路损坏或松动，并且输入端 plc已损坏。
排除方法：如果压头未升高到该位置，则将压头升高到上限。 如果水泥砖模板的压头在上限或超过上限，请检查压头的上限。 检查触摸屏上的端口监视以查看压头的上限是否在工作状态下显示，然后检查各种可能的情况以消除故障。
水泥砖加工设备的给料机的位置偏差的原因更大或更小。 如果太大，将直接影响无法正常喂入的水泥砖机。 因此，一旦水泥制砖机出现了料仓给料机的位置偏差，就可以及时找到原因并解决。在给料车进行给料时，有两个原因导致水泥砖筒仓，并且水泥没有放在料斗的中间：
1.物料后限位的限位开关调整不当。
2.水泥砖仓库的位置太远或太远。
排除这种情况的方法：
1.跳跃后调节限位开关的位置，使其跳回到正确的位置。
2.将水泥砖仓调整到合适的位置。
❷ 请教关于制砖机的工作原理
砖机的工作原理：主电动机通过皮带轮上皮带驱动减速器转动，经联轴器将动力传送至小齿轮轴，小齿轮带动大齿轮转动（即主轴转动）。通过曲柄连杆机构把圆周运动转变成横梁的上下直线运动。横梁的上下运动带动料车前后运动，同时完成加料、推砖工作。横梁抬起时主轴凸轮推动下压头体，把压制成型的制品顶出模腔，料车同时动作，把被顶出成型制品推过模腔口至捡拾平台，并供给模腔物料。压制系统进行：供料、压制、顶出模腔、推出制品、供料……周而复始的循环工作。
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安装方法：
1、用螺栓将揉搓机和电动机或柴油机固定在机架上，调整电动机位置保证电动机皮带轮槽和主机皮带轮槽对正，并得紧度。
2、将安装好的机器放在平整的水泥地面上。
3、检查公司有电器及线路是否稳定可靠。
4、安装后机器各运转部件要转动灵活，空运转无卡碰现象及不正常响声方可投入使用。
❹ 破碎机安装方案流程都有哪些步骤
破碎机安装一般是由厂家完成的，安装流程为：是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器，分部件运输，安装。
由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度
空载试车和
带载试车
总之，破碎安装方案流程，事前在购买厂家前询问清楚，一般由厂家负责安装。
❺ 带式输送机安装，验收有哪些要求
皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下：
1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50kn）,地锚螺栓（φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5
。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠；两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度1.5m。
10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。滚筒无破裂，键不松动。
11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
❻ 水泥砖机输送带总往一边移动咋办 水泥砖机输送带总往一边移动咋办
跑偏的调整：a,单边跑偏：一般只需将皮带往被动轮那一侧跑偏，那一侧的被动轮张紧即可。
b,对角跑偏：一般讲依靠被动轮不能够调整，主动轮皮带往一侧跑，被动轮皮带往另一侧跑偏成为对角跑偏，比较严重的对角跑偏一般需要调整主动轮，主动轮有电机的一侧一般不能够调整，故主动轮皮带往电机一侧跑偏的则将主动轮电机对面一侧主动轮张紧即可，如主动轮皮带往电机对面一侧跑偏则将电机对面一侧主动轮放松即可。如果调整后还是跑偏，有可能是带体接头没有接好，形成喇叭口，引起跑偏。
❼ 砖机设备有哪些
砖机设备有哪些？一个砖厂购买设备要根据自己的产量需求，一个中小型的水泥砖厂约班产量在4-6万块，设备的选用上可以使用三兄生产的4-系列水泥砖机和6-系列水泥砖机，如果为了后期的发展壮大考虑也可以选用8-系列的水泥砖机设备，这三款设备均采用pcl数控生产技术，是一种操作简单，使用便捷的水泥砖机设备，该机反应速度快，协调能力强。即使没有任何电子产品接触基础的人员也可以操作使用。
投资中小型水泥砖厂需要的主要设备有：
搅拌机：用于将各种原料进行均匀的搅拌，保障原料的充分结合。
皮带输送：搅拌机与水泥砖机上料的一个衔接带
水泥砖机：主要的生产设备包含：布料器，压力系统，送板机，模具等部件组成。
托板：压制水泥砖成品的脱模底垫。
自动码垛机：可以将水泥砖机成品自动码垛。
以上便是办一个中型砖机厂需要的主要设备。如果以建筑垃圾或者其他块状原料需要配置破碎设备。出砖后需要的设备有运输小车:运输小车可以使用叉车、电动板车、和人力板车三种。
❽ 使用皮带输送机有什么注意事项
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
(8)水泥砖机皮带机怎么安装扩展阅读：
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：
在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：
首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
5、机组安装：
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带：
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：
加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
❾ 水泥厂斗式提升机 河南胶带斗式提升机厂家 钢丝胶带提升机的构成、安装、维护要求与常见故障有哪些
TGD钢丝胶带斗式提升机具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点。适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送，广泛应用于水泥、氧化铝、化肥、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统，可完全替代同规格进口设备。作为水泥厂斗式提升机的常选型号，其构成、安装、维护与常见故障有以下几点。
一、水泥厂斗式提升机的基本构成
水泥厂斗式提升机主要由以下几个部分构成：底座。中间壳体、头部、驱动装置、皮带、测速开关、现场的控制按钮以及远程的PLC控件等组成。中间的壳又是由检修段、调偏段、中间段三个部分构成。
二、水泥厂斗式提升机的安装及基本要求
斗式提升机的安装是非常复杂的，需要有一定的专业素养，不管是底部还是头部，在安装过程中都要有很高的要求，并且要遵循相应的技术规范。在安装过程中，要及时对原始数据进行记录，这样做是为了在以后提升机如果出现故障可以快速查找分析，找出原因所在，实行快速有效的解决方案。
1、箱体的安装
目前提升机在安装过程中都要采取倒装法。所谓的倒装法就是在安装时，首先安装最顶部的壳体筒节，然后按照图纸要求，从上到下逐节进行安装。在安装提升机的底座前，要对底座基础进行认真的处理。底座基础一般都是由水泥构成，硬度大可以承受很大的重量，另外也比较稳定。
底座安装完成之后，接下来要将已经组装好的箱体吊装到底座上，此时应该注意垂直度，一般提升机安装的精确度就用垂直度来表示，垂直度不仅决定了安装完成后提升机的稳定性，同时也能决定其跑偏情况，从而做出及时的调整。箱体安装完成后，接下来同样采用吊装的方法，将头部的壳体组装到箱体上，用橡皮垫或者是石棉垫在箱体之间进行密封。
2、箱体调节
接下来就是调节整机的扭曲和两组箱体的相对位置，此时可以利用中间段的调节拉杆进行适当的调节。对于箱体的垂直度和倾斜度，可以用基础垫铁的方法来进行调节。
3、驱动装置和其他零件的安装
除了小型的提升机的驱动马达在提升机头部以外，大型的提升机一般都会有独立的驱动装置，一般情况下，采用联轴器将提升机驱动装置与头部进行连接，当然也有的是采用皮带轮或者是链轮连接。
4、空载试运转
安装完成后，提升机不可以马上应用，还要对其进行试运转以保障其安全性
三、水泥厂斗式提升机的常见故障
斗式提升机的常见故障有堵料、回料过多、跑偏、皮带打滑等，还有一种情况就是输送量没有达到预期的要求。在这些故障中，最常见的就是回料过多而出现堵料问题，以及皮带跑偏问题。
很多原因都可以引起皮带跑偏，比如长时间的工作使皮带过松、整个机体垂直度过大、头轮和尾轮不平行、皮带老化以及进料偏向等都是引起皮带跑偏的原因。原因不同解决的方法也不同，所以要先明确故障产生的原因。机器维修人员可以对底座处的丝杠或者是配重装置进行相应的调节，对于大型提升机，还可以调节箱体底部的调节滚筒，已达到对皮带跑偏情况较为细致的调节。当然具体的步骤还要视产生故障的具体原因而定。我们公司多年使用鹤壁通用机械电气的斗式提升机，运行平稳，故障率非常低。
四、水泥厂斗式提升机的维护及保养
1、加强对斗式提升机的日常巡查工作
2、采用修检电机进行修检
3、严禁提升机在带料时起动
4、对提升机的皮带接头进行检查
❿ 水泥制砖机怎么用的
永久建材模具机械水泥制砖机砖坯只用一种粉料压制时则只需要一辆布料车布料，假如砖坯用二层粉料压制则需要二台布料车进行二次布料，水泥砖机相应的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯一般是为了节省本钱较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用本钱便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品本钱。
水泥砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他异、硬物混入，特别是钢铁等坚固物品，以免损坏机械零部件。砖机结合全新技术支持，驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。水泥砖机设备结合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序，可出产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖等，在技术、畅销领域、出产工艺、环保方面等都得到人们的喜爱，在出产砖块时对每一个过程都严格执行，严禁使用分歧格的托板，以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必需铲掉方可送入成型机托板库，在经由水泥砖机的压制成型后每班出产的砖块出产完毕后必需将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整车导轨，支撑平面，调整完毕，必需一一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必需经过手动联动试机等出产过程，货卖一张“皮”水泥砖机外在美也重要 核实尺寸，排出可能差错。在水泥砖机运转时必需装上所有防护罩和地盖板，检查电气部门的接地线以免漏电、短接等现象。
订购电话：15233728688