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皮带纵向撕裂怎么防止

发布时间: 2022-11-17 17:18:11

㈠ 怎样防止上运带式输送机断带时物体下落

就目前国内各工矿企业对皮带输送机纵向撕裂监测保护装置的状况而言,与先进国家相比尚有着很大的差距,大部分还是沿用以前陈旧机械接触式监测保护装置,并且缺乏必要的维护和管理,存在着很大的安全隐患;有些企业虽然从国外引起了先进的监测保护装置,但由于现输送机集控系统与监测保护装置间缺乏相匹配的接口或可靠性较差等原因,致使监测保护装置未能投入正常使用,不但造成设备资源的浪费,也为输送设备安全运行留下了隐患,更有一此企业甚至没有为其输送机配置纵向撕裂监测保护装置,其后果可想而知。由此可见,国内在工业皮带(http://www.micfoobelt.net)防纵向撕裂的某些方面的研究虽然已经达到了高水平,但在理论成果向使用技术转化、对现有技术设备的改造、综合水平与整体实力以及对企业对于皮带输送机的纵向撕裂方面的认识态度等与国外还有着较大的差距。
目前国外常见的皮带纵向撕裂监测保护装置有
1、棒型检测器
这种装置是一把棒(或管)状物弯曲成槽形托辊状,安装在槽形皮带下面的缓冲托辊之间如图1所示。这样当有刺穿皮带的物料时,物料将拨动槽形棒偏转,迫使限位开关或载荷传感器动作,发出停机报警信号, 使得皮带输送机停止运转。这种检测器结构简单,安装维护方面,但其可靠性差,对穿透部分较短的物料检测无能为力。

2、线型检测器
该检测器安装在槽形皮带的下方,顺着皮带的轮廓拉设一根金属丝或尼龙线,在线的一端安装一个弹簧型限位开关。当刺穿皮带的物料绊住此线时,把线拉断或使其张力增加,致使相应的限位开关动作,从而控制输送机停机。这种检测器作用原理与优缺点和棒型检测器类似,但其检测灵敏度比棒型检测器更好。
3、摆动托辊检测器
这种检测器是把槽形缓冲托辊安装在一个可在一定范围内沿着皮带动动方向活动的托辊架上,当刺穿的物料推动这种托辊时,托辊架随之运动并使限位开关或载荷传感器动作,使输送机停机。这种检测器在使用当中易于受皮带跑偏等影响而导致误报。
4、该检测器在托辊上安装有测力托辊,其内有测力传感器,当皮带发生纵向撕裂时,皮带受到了一个持续一定时间的向下压力,这个压力通过托辊传递给传感器,于是检测器发出一个停机报警信号,使输送机停机。这种检测器具有检测原理简单,检测灵敏高的优点,但可靠性较差,使用寿命也较短。
5、漏料检测器
该种检测装置的结构如图1-2所示,它是由由托盘、支点、平衡锤和开关等组成。当皮带发生纵向撕裂时,皮带上的物料通过裂泄漏到托盘里,物料的重量克服平衡锤的重量,使得整个装置绕支点转动,迫使限位开关动作,进而使得输送机停机。这种检测器结构简单,检测方便。但是,当输送带发生撕裂后,只有输送带上有物料并且输送带的裂口足以泄漏物料时,检测器才能起到检测作用。此外,当托辊上的灰尘集聚较多时会引起误动作。该检测器在国外使用较多。

6、带宽检测器
该检测器利用与皮带边缘相接触的检测辊或利用超声波距离测量来检测皮带宽度。当皮带发生纵向撕裂时,皮带被撕裂的两半边可能互相重叠起来,使得皮带总宽度减小,可由检测器检测出,发出停机报警信号使输送机停机。这种检测器特点是它只有在被撕裂的输送带的两半边重叠起来时才起作用。
7、振动检测器
这种检测器在承载托辊之间皮带的边缘处设置一个偏心圆盘作为振动器,在皮带的另一边设置一振动接收器,其下有自由回转的辊子和皮带接触。当皮带输送机运转时,振动器使得皮带产生横向强迫振动,振动接收器受皮带振动的作用,发现信号并且放入放大器。当皮带发生纵向撕裂时,振动接收器不再受振动的作用,输出的信号相应的减弱,从而控制输送机停机

㈡ 请问冬天怎样防止皮带裂口如果已经裂口,怎么办

常擦油.
其实并不是冬天皮带就愿意裂口。
皮带系在身上温度30度左右,核夏天差不多的。
关键是皮带上的涂饰物-PU老化。这个没有办法的。

㈢ 皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是什么

皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是:
利用电磁感应原理,接收器通过传感线圈接收发生器产生的电磁脉冲信号,当输送带发生纵向撕裂时,传感线圈被切断,接收器将接收不到电磁脉冲信号,从而产生输送带纵向撕裂信号,进而发出报警信号并使输送机停止运转。
皮带纵向撕裂保护装置的系统组成:
由励磁电流发生器、传感器、信号处理模块、单片机、输送带运行距离检测器、输送机电源控制器等组成。该系统是实时智能撕裂监测系统,其目的是监测运行中输送带的纵向撕裂,如有一处撕裂被监测到,撕裂监测系统就会自动停止输送带运行并确定撕裂部位,在输送带启动及正常运行时,撕裂监测系统均发挥作用。如有断电,则在重新接通电源时,撕裂监测系统可自动复位。主要包括发射传感器、接收传感器、接近传感器、TL传感器、转换及信号处理板以及端子盒。检
测信号来自:带式输送机中埋设环形线圈的检测传感器,带式输送机尾部或头部滚筒上安装用于检测胶带运行距离和胶带转动力一向的接近开关传感器。

㈣ 输煤皮带纵向撕裂的原因

1.燃煤中有铁块、石块等坚硬杂物,没有被除铁器、碎煤机等机器清除掉,在输送过程中这些杂物卡在或者挂在清扫器、托辊、滚筒等结构中间,造成皮带纵向划伤。
2.导料槽滑板磨损严重造成滑板螺栓划伤皮带。
3.落煤筒衬板掉落,卡在导料槽或其他部位造成划伤皮带。
4.皮带机滚筒二级清扫器损坏,某一块清扫器支起,刮伤皮带。
5.缓冲床耐磨条磨损严重露出螺栓,刮伤皮带。
6.托辊不转,局部磨损严重,造成托辊钢筒磨塌,刮伤皮带。
7.检修工具如撬棍、钳子、扳手等掉落遗忘在皮带上(检修碎煤机、滚轴筛等),卡在皮带机某部位,造成刮伤皮带。
8.皮带被大石块砸伤,未及时处理,或旧卡子脱开,造成伤口经过一二级清扫器时被撕裂;

㈤ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办

输送设备运输过程中出现皮带纵向划伤或撕裂是比较常见的现象,皮带纵向划伤或撕裂之后施工人员该怎么办呢?

根据皮带破损程度不同,所适用的操作方案也略有区别。

皮带轻微划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下:

步骤一:皮带划伤撕裂部位打磨处理;

使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理,打磨厚度以不小于修补条厚度为宜,如果说选用修补条厚度为2.2mm,则打磨厚度要≥2.2mm方可,让修补条以内嵌的方式进行贴合,能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。

步骤二:打磨部位深层清理;

施工人员选择清洗剂的时候,尽量选择优质的材料,防止皮带清洗的时候,出现皮带腐蚀现象的发生。像常用的sk313基本一次就可清洁到位,若一次清理不干净,可多次涂刷。

步骤三:撕裂部位涂刷胶水;

将混合搅拌之后的sk313均匀涂刷在破损部位,干燥之后再涂刷一遍,修补条的粘接面也要涂刷一遍冷硫化胶水。

步骤四:修补条贴合压实;

待胶水略粘手指背的时候,将修补条贴合在破损部位,使用压实滚轮辗压结实即可。

皮带穿透性划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合配合冷硫化橡胶修补剂填充的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下:

步骤一:按照上述流程使用修补条对皮带下表层进行贴合式粘贴处理;

步骤二:将混合搅拌之后的sk358修补剂涂抹在传统部位,使用刮板刮平;

步骤三:按照修补流程使用修补条对皮带上表层进行贴合式粘贴处理之后,使用压实滚轮辗压结实即可。

㈥ 皮带输送机输送皮带撕裂主要是哪几方面原因造成的

皮带输送机输送带纵向抗撕裂的强度为内部橡胶的黏合度本身,当输送带纵向承受的拉力超过其抗纵撕强度时,会导致纵向撕带。

由于带式输送机的内部的张力分布呈固有趋势,输送带级向撕裂故障通常发生在输送机机尾。引发纵撕事故的原因包括:

(1)物料中夹杂着坚硬的物质将输送带刺穿。

(2)溜槽堵塞。

(3)输送带被清扫器的刃口挂住

(4)沿线托无的焊接质量不合格,对输送带造成磨损。

㈦ 怎么预防皮带输送机皮带的磨损

运输机的皮带是高消耗件,极易受到物料,皮带承载框架的磨损切割,形成损伤,而整个运输系统中,皮带成本占据总体的一半以上,所以,皮带运输机的皮带破损了怎么修复,怎样延长皮带的使用寿命,是输送机使用企业绕不开的问题。

皮带运输机的皮带破损大致分为局部橡胶层脱落,局部结构性损伤,大范围橡胶破损或结构性损伤,异物刺穿,横向深度划伤、断裂,纵向长距离撕裂、划伤等。企业对皮带进行修复,需要考虑修复材料成本、耗时、修复效果等几个方面。对于不同的运输机皮带破损,修复方案需要综合考虑各方面因素。

皮带破损修补主要有热硫化粘接修补与冷硫化粘接修补两种方式。热硫化的修复效果优于冷硫化粘接,皮带的整体性更好,强度比冷硫化要高。而冷硫化修复更易于操作,材料简单,粘接速度快,能够迅速完成修补并恢复使用。

输送机皮带纵向撕裂、划伤修补操作方法

第一步:打磨破损面
先标记伤口的轮廓,标记部位应比破损部位大,然后使用角磨机L1202配125mmK23钨钢打磨碟,对伤口部位进行打磨,直至损伤部位表面呈现一定的弧度,且无突起即可。

第二步:清洁破损面 将打磨面用清扫刷清扫干净,使用清洗剂对打磨面进行深度清洗,待其干燥。

第三步:涂刷粘接剂
破损面涂刷第一遍冷硫化粘接剂SK313,待其完全干燥。破损面涂刷第二遍SK313冷硫化粘接,修补条带半硫化层面也同时涂刷一遍冷硫化粘接剂SK313,两者待其似干非干(胶液不附着在指背)即可开始粘接。

第四步:贴合修补条
修补条粘接面沿着破损面进行贴合,在贴合过程中尽量避免包入空气。贴合完毕之后,使用压实滚轮由内之外进行滚压,将修补面空气排出、压实。

㈧ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办

输送设备运输过程中,出现皮带纵向划伤或者撕裂是比较常见的一种皮带破损情况。修复起来也比较简单,采用现场修复的冷硫化方式即可快速进行修复处理。

施工人员通常采用的方式多为冷硫化胶水配个RIT皮带修补条的方式进行操作。两者结合能够产生化学反应,使得皮带与修补条之间形成化学性融合粘接,相比普通的物理性粘接来说,粘接能力能够提升2倍以上,这也是这种方式越来越多使用的原因。
操作的话,通常需要使用角磨机配钨钢碟对划伤或者撕裂部位进行打磨处理,之后使用清洗剂深层去除表面杂质,油污,在撕裂部位涂刷冷硫化胶水,类似于sk313这样的胶水通常需要涂刷2遍,保证涂刷均匀保证胶水浸润性,修补条的粘接面也要涂刷胶水,待胶水略粘手指被的时候,将修补条贴合在撕裂部位,使用压实滚轮辗压结实即可。

㈨ 输送带撕裂的原因是什么

输送带撕裂最主要原因是您的输送带系统问题。而不是简单的皮带质量问题。虽然质量问题也有一部分原因。一般而言,撕裂,尤其纵向撕裂,都是落料点对皮带的保护不够。普遍使用的都是缓冲托辊保护。可缓冲托辊它是线保护原理,也就是说落料点大部分地方还是没有保护的,还是需要皮带自身去承受落料力。一旦遇到尖锐物料或者铁器,那皮带很容易被划伤甚至直接撕裂。您可以试用缓冲床,可以很有效防止纵向撕裂。横向撕裂,则和皮带拉紧装置、皮带接头好坏、皮带本身质量有联系了。我是德国蒂普拓普公司的(专业维修皮带等橡胶技术。可参考我们网站www.rema-tiptop.com.cn)。您有疑问或者兴趣可联系我邮箱:[email protected]