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皮带工作时间长后需要做什么

发布时间: 2022-11-06 21:12:54

❶ 作为一名矿山皮带工应做好哪些日常安全工作

摘要 工作前:

❷ 皮带戴久了能不能用肥皂水清洗

用小刷子沾少许肥皂水,快速地将脏的地方刷洗干净,再用干布擦干,再涂上一些皮革油即可。整个清洗过程最好在 10 至 20 秒内完成,以避免肥皂渗入而影响皮质。
皮带保养小常识:
皮带当长时间佩戴皮带腕表不但会产生异味外,硬化龟裂也是常见的症状。汗渍是侵蚀皮质的元兄,让皮带变形、硬化甚至断裂,导致腕表常莫名的遗失或摔伤也是家常事;皮质寿命的不堪,应提早养成皮带保养及消费观念,切勿贪小便宜,避免不必要的损失。
当皮带产生酸臭味时,以软毛牙刷沾些许香肥皂快速刷洗脏污处,快速用清水冲洗,采“一捏一放”的方式将肥皂沫捏出即可,过程最好在15秒内完成;再者以自然风乾方式或使用吹风机距15公分处(免得皮带烧焦变形)烘干,就完成皮带保养了。
亦可在皮带上涂少许皮革油“,皮革油不但对皮带有保护效用外,更可让保养工作较为完善。注意!最好先摘下表耳,皮带两边分开来清洗,切忌皮带不宜浸泡。
皮带不愼沾湿或淋雨尽快取下,立刻以乾布拭干及拧乾,可继续佩带;因人体有有体温,若要收藏一定要自然风乾亦或者在皮带上涂皮革油,对皮带有保护效果,更好的保养皮带。

❸ 男士的真皮腰带平时需要保养吗

男士的皮带需要经常保养。

皮带失去光泽可以用皮革上光剂抛光,请勿使用皮革鞋油擦拭。实际上,抛光皮革并不难。只需使用蘸有抛光剂的布将其轻轻涂在皮革外套上一两次即可,通常,只要每两三个月一次用一次皮革剂就足以保持皮革柔软有光泽,并延长使用寿命。男式皮带应在收起来前晾干,不能裸露在阳光下,只能挂在干燥的地方进行通风。为了保持皮带的寿命增加,可以在存放皮带之前在皮带表面涂上一层牛奶或甘油,这样可以长时间存放而不变色。 请勿暴露在阳光下,烘烤,清洗,尖锐的物体撞击或与化学溶剂接触。

❹ 皮带长时间不带,怎么保养

皮带只是系在腰上,似乎不容易脏,事实皮带还是比较容易脏的,系皮带的部分容易出汗,汗液有可能渗入皮带内,系紧皮带时,皮带上的孔会承受负荷,因此皮革会拉伸并变脆。如果不进行保养的话,污垢会积存,老化会加快,严重的情况下可能会发霉。

为了使皮带保持干净、而且使用持久,正确的保养是不可缺少的。

护理材料

软毛刷、皮革护理霜、软布和防水喷雾剂

① 使用软刷去除附着在表面的灰尘。

② 如果表面比较脏,需要清洗去除污渍。

③ 在软布上蘸取少量皮革护理霜,然后将其涂在皮带表面上。尽可能薄而均匀地涂抹。

④ 挂起放在阴凉通风处晾晒,晾干后均匀喷涂防水喷雾。
不用时要从裤子上解下
大部分人图省事,一般不会把腰带解下。如果把皮带一直系在裤子上,裤子腰部就不容易干,汗水容易渗入皮带中。 用完之后一定要从裤子上取下来。

用完以后擦干净
穿着时会附着污垢。 不用时用干布把里面和外面分别擦干净,污垢就不容易积存了。

挂起皮带晾晒
把皮带挂起来,放在阴凉通风处晾晒, 挂起来容易晾干。切忌不可在阳光下暴晒。

湿了要及时护理
如果被雨淋湿的话一定要及时护理。 擦去水分,晾在通风良好的地方。 晾干后涂上皮革护理霜。

不正确的使用习惯
大部分人一条皮带一直使用直到坏了为止,中间很少换皮带,这种做法容易加速皮带的老化,影响其使用寿命。正确做法,使用2~3天您让皮带也休息一下,换一条使用。

❺ 新皮带怎样保养

皮带的日常保养:皮带穿带时不宜系得过紧,以免变行。不用时要悬于通风的地方保持干燥,可以用专业清洁油护理。 皮带扣的清洁:时间长了皮带扣的五金会变黑或无光泽,可用醋擦洗之后就光洁如新了

❻ 玻璃磨边机皮带的日常保养怎么做

我认为玻璃磨边机皮带的日常保养有3个注意点:
1.定期检查皮带张紧度是否符合规定的要求;如果进行了多次调整之后皮带仍然不符合要求,建议更换新的皮带!需要注意的一点是:在更换时,在同一皮带轮上工作的全部皮带应同时进行更换, 这样做的主要是为了防止同一皮带轮上的皮带出现新旧不同、长短不一的情况,造成皮带上的载荷分布不均匀、 传动不平稳或振动等,从而降低皮带传动的工作效率。

2.在使用皮带时,运行的温度不宜超过 60℃,并且不要随便涂皮带脂。如果发现皮带带齿表面发光, 说明皮带已经出现打滑的现象,这时候建议先清除皮带表面的污垢, 再涂上适量的皮带腊。需要注意的是:清洁皮带时应用温水进行清理, 不要用冷水或热水进行清理。
3.玻璃磨边机皮带皮带长时间不使用时应保管好,储存在温度较低、无阳光直接照射和无油污和腐蚀性烟雾的地方, 以防止皮带存放时间长了发生变质的现象。

❼ 如何做好皮带输送机的日常维护工作

以下可做参考:
日常保养维护工作的内容如下: 1. 开车前检查
开车前应检查所有螺栓的松紧,调整好胶带的松紧,特别在开始使用的前半个月应每天检查胶带的松紧并随时予以调整,松紧程度以胶带在滚筒上不打滑为准。 2. 输送带
1) 使用一段时间后,输送带会松弛,此时应调整拉紧螺杆或配重块。 2) 输送带心体外露,应及时修补。
3) 输送带心体锈蚀、断裂、腐蚀时,应报废已坏区段。 4) 经常检查输送带接头部位是否有异常情况。
5) 输送带的上下胶面是否有磨损处,胶带是否有半边摩擦现象。
6) 当输送带损坏严重需更换时,较长输送带的敷设一般可采用以旧胶带拖带新胶带的方法进行。操作方
法如下:
a) 首先将已卷好的新输送带运到需更换设备的机尾部,并穿一根棒将其放置在托架上; b) 在输送带一侧再放一个支架和卷筒,准备供旧输送带用;
c) 用刀子割开机尾部的旧输送带,把上层翻到输送机侧边的卷筒上,下面的一端用冲子打一排孔,
并与新胶带用螺栓连接固定;
d) 间隔启动电动机,利用输送带与滚筒的摩擦作用把上层旧输送带通过人力卷在滚筒上,而下层新
胶带则随旧输送带绕过头部滚筒带到接头粘接位置。卸掉连接螺栓、去掉旧胶带。然后,把机尾剩余部分的新胶带再用人力翻过尾部滚筒,把它拉到输送机中部与新放输送带接头汇合。应特别注意输送带的工作面应翻在上面,然后进行粘接。
3.滚筒
1) 焊缝处出现裂纹,应及时修复,检测合格后方可使用; 2) 包胶层老化龟裂,应及时更换包胶层;
3) 滚动轴承的润滑使用1号或2号钙钠基润滑脂。如三班连续生产,每三个月更换一次,使用时可根据情
况适当延长或缩短周期。
4.托辊
库存应有备件,当转动不灵活或筒皮磨穿时,应及时更换。 5.清扫器
1) 清扫刮板露出高度低于20mm时,应及时调整或更换;
2) 清扫刮板与胶带接触不良时,应调整至与滚筒母线均衡接触长度达85%以上。 6.拉紧螺杆
1) 拉紧螺杆不使用时,应涂以润滑脂,并用纸包住,以免落入灰尘; 2) 拉紧螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。 7.减速机
1) 应经常检查减速机内的油量;
2) 减速机应半年小修一次,两年大修一次。小修包括更换润滑油,检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的
密封等。大修除包括小修内容外,还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换,特别是传动齿轮出现下列情况之一者,应做报废处理: a) 出现裂纹;
b) 齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%;
c) 第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%,其他级齿轮磨损达原齿厚的20%; 3) 更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500h 后,应再全部更换新油;
4) 对于长期连续工作的减速机,必须三个月换油一次;若使用中发现温升超过60℃.或油温超过85℃,须
更换润滑油后再用。

❽ 橡胶平皮带的日常储存保养工作怎么做

橡胶平皮带的日常储存保养方法:

1.尽量保持皮带和带轮的洁净,不得沾有油和水物质;

2.在装置皮带时,应检查传动系统,传动轴与传动轮能否垂直,传动轴之间能否平行;

3.不可以将油脂或其他化学品粘染于皮带上;

4.橡胶平皮带的工作温度范围为:-40℃~-120℃;

5.寄存之时,避免机械损伤,不得过于弯曲和挤压。

6.储存时库房温度宜坚持在-15~40℃之间,相对湿度宜坚持在50%~80%之间。

希望大家在使用橡胶平皮带的同时,也注重皮带的日常储存!

❾ 皮带机操作规程

开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外。运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置必须非常可靠,防止飞车,检查皮带机的安全装置,皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。

(9)皮带工作时间长后需要做什么扩展阅读:

注意事项:

1、皮带机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。

2、在检修机头卸载滚筒部分时,必须将先切断所有电源。

3、处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。

4、在皮带机上检修、处理故障或做其他工作时,必须关闭皮带机的控制开关,挂上警示牌,并按下急停按钮。

5、经常检查皮带机维护记录,并保持完好。

❿ 皮带工是干什么的呢

皮带工是看护运转中的皮带。及时调整皮带防止跑偏,打滑保证机头溜槽畅通,保证皮带运输机的正常运转,负责设备的维护保养,保证各运转部位良好的润滑,对皮带上的皮带秤要经常维护清理周围杂物。

皮带工的特点

皮带工主要工作就是看护运转中的皮带,不能让其跑偏掉料扯带,班后清理零星落料,维护工作是保证托辊滚筒的正常转动,异常情况的处理,皮带工是本岗位安全生产环境保护第一责任人,对安全生产环境保护工作应负全面的直接责任。

按分解指标所规定的标准保质保量保安全的完成本岗位的工作指标,严格执行破碎筛分皮带运输等技术规程和设备操作规程,保证生产正常运行,认真进行巡回检查,及时与上下工序联系,保持粉矿仓的矿石贮备量。