㈠ 配料机的配料机部分机型参数
型号 PLD800 PLD1200 称料斗容量 800L 1200L 储料斗容量 1500Lx2 2500Lx2 生产率 48m/h（干料） 56 m/h（干料） 配料精度 ±1% ±1% 最大称量值 2000kg 3000kg 可配料种数 2种 2种、3种 上料高度 2400mm 3000mm 给料皮带速度 1m/s 1m/s 功率 3x2.2=6.6kw 3x4=12kw 整机重量 2450kg 4500kg 外形尺寸 5600x1830x2700mm 9000x2200x3500mm
㈡ pld800配料机开机前怎么设置
不知道你要三仓还是两仓的，最普通的两仓PLD800混凝土搅拌机不同厂家不同价格，便宜的五六千，贵的也就是1万左右了
㈢ pl1200配料机怎么调试
首先，在操作PLD1200混凝土配料机的时候，用户可以参考《配料控制仪说明书》进行操作，在进入配料过程之前，接通主电源和配料控制仪电源，启动配料控制仪，启动正常后，按下配料或启动按钮即可实现自动配料
㈣ 混凝土配料机的结构与原理
该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。
（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。
给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；
（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。
（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。 工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。
按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。
㈤ 混凝土配料机如何设置配方
操作方法：
1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。
2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。
3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。
4、在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。
5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。
6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。
(5)pld800型配料机皮带怎么调扩展阅读：
配料计量时，在电器控制信号发出停止配料指令到物料真正落入计量斗期间，设定值（提前量）与实际值之差，所以配料机在工作时由控制仪表在物料达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分物料称为落差。
即：实际数-设定数=落差 （此落差配料机仪表可自动修正）
工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石物料。
按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为0）。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。
其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止；接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。
这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。
㈥ PLD配料机都有什么类型的
混凝土配料机的型号主要有：PLD800、PLD1200、PLD2400、PLD3200、PLD4800等等，它主要有两仓、三仓和四仓的，根据搅拌站的大小来选择型号，根据物料的多少，来决定要几仓的。
市面上最常见的就是料斗式累加称量配料机 、皮带式累加称量配料机 、独立称量累加配料机
㈦ 怎么选择配料机
混凝土配料机购买时应该注意什么
不管是建立一个简易的混凝土搅拌站还是标准的混凝土搅拌站都需要配置一台混凝土配料机。为了保证混凝土的顺利生产和高效率，更要选择优秀的混凝土配料机。用户在购买时一定要注意每个组成系统的生产细节。
1.料仓系统
①开料口调平，侧面斜度不变形;
②外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内;料
斗焊接于机架上，四周采用连续满焊，保证焊接质量，其余部件用螺栓装配。
③整体不变形，保证各面板无明显敲打痕迹，去焊渣、毛刺，锐边倒钝。
2.卸料门
①焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②气割边缘圆滑，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。
③外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内。
3.支承架
①焊缝美观、、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②气割边缘圆滑，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。
③外形尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内。
④支承架平整，重心垂直平面，不得变形及倾斜角度等情况。
4.称料系统
料仓上端面调平再焊接支承架，确保料仓不压皮带。
5.皮带机输送
①焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。
②清除焊渣、飞渣。
③气割边缘圆滑，电机运行平稳，皮带不打滑。
【混凝土配料机的组成部分】
混凝土配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置，能配泥仓等设备一起使用，配三种以上的物料，与各类型的搅拌机和其它计量装置配套使用，能组合成全自动和半自动的搅拌站。
本机能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性，而且利用电子称量系统，进一步提高了称量的准确性。顶部面板可以按需降低或撤掉，能大大减轻上料部分的劳动强度，增加了施工的便捷性。
配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成，与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2--1/3，且移动安装十分方便，是现场生产高质量混凝土的理想设备。
混凝土配料机系列是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石等物料的配料程序。该系列产品采用电子称量、数字显示。具有称量准确、速度快、控制能力强、操作容易等优点，和搅拌机配合可组成混凝土搅拌站。
㈧ 混凝土配料机的调试与操作
完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。 在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。
为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。 手动修正的方法如下：
配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
落差值的计算方式：料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值
料Ⅱ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量值
料Ⅲ落差值=（料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ）实际重量值-（料Ⅰ+料Ⅱ）实际重量值-料Ⅲ设定重量-料Ⅳ设定重量值
设定值的修正在计算出四种物料的落差之后，便可按照物料的设定方法，对各种物料的原设定
进行修正，其修正后的设定值减去物料的落差值。重新修正后按出料扭出料。
综合举例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为200kg、150kg、100kg、50kg，记录结果为
Ⅰ停后重量值显示为220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为380kg，料Ⅲ停后重量值显示为485kg，料Ⅳ停后重叠显示为538kg，计算各物料的落差值及修正好的设定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即：
料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg
注：落差值的修正可反复多次，直到达到精度要求
㈨ pld1200型混凝土配料机输送带怎么安装
输送带安装方法有很多，这要根据现场情况来决定，一般有下面几种方法，一、安装环形带，这种方法一般用作新建的输送机生产线，或者比较短的输送带安装，从上往下依次安装，省去做接头的费用。2、用吊车把输送带吊起来，然后把绳子穿到输送机上，利用人员或者卷扬机拖拽。3、对于旧皮带的更换可以把新皮带附着到旧皮带上，然后开动皮带，把新皮带拖上，然后把旧皮带拆掉。不会可以继续咨询我。