A. 真空皮带脱水机的原理是什么
原理：通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体出真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。
B. 皮带过滤机上面滤饼裂纹特别多,真空吸不上怎么处理
1.真空带老滑 可以更换皮带 或都 调整之间距离 增加皮带的拉力
2.皮带吸住 这个问题没看实际设备真不好说
3.真空不好 与泵有关系 看看真空泵里头的油是不是变色 比如说 油很脏 （新油标准 有点黄 很滑 看起来像黄油一般 很有流感） 流动性差
C. 带式过滤机的工作原理是什么
带式过滤机又称链带过滤机，是连续式过滤机的一种，为新型高效脱水设备。操作情况有似带式输送机，浆液类在输送过程中脱水，固体、液体分离，渣粕过滤。结构形式有两类：加压式和减压式。前者较为常用，又分压滤机和压榨机两种；后者为真空过滤机。
带式过滤机，又称带式压榨过滤机，带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
带式过滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。具有结构简单，脱水效率高，处理量大，能耗少，噪声低，自动化程度高，可以连续作业，易于维护等优点，其成本和运行费用比板框压滤机降低30%以上，因此成为城市污水处理的首选设备。
带式过滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。
带式过滤机的工作原理一般分为4个阶段：
1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
D. 浅谈真空带机的几种不同形式求答案
真空带机的主要形式有转鼓过滤机、转鼓一皮带过滤机和水平带式真空带机。 1.转鼓过滤机 转鼓过滤机中，浆液进入过滤机底部，底部有一桨状的搅拌机来回摆动，保持固体颗粒处于悬浮状态，转鼓部分分为多个独立的单元，每个单元的下面有一吸盘紧贴转鼓表面，真空系统可在一个或多个吸盘上产生真空，于是浆液吸附在转鼓上，浆液中的固体滞留于转鼓表面形成滤饼，其中的液体则进入滤液罐。在转鼓旋转的过程中，滤饼进一步脱水，最后被刮刀卸下。 2.转鼓一皮带过滤机 转鼓一皮带过滤机结构类似于转鼓过滤机，只是其过滤介质由穿孔橡胶皮带支撑并在转鼓表面运动，这样可以从两个方向冲洗滤带，有利于保持滤带的过滤性能。固定盘式水平皮带过滤机，真空吸盘不动，皮带问歇运动，可实现分区过滤，且减少了运动部件，设备可靠性提高。 (1)吸盘往复式真空带机工作原理 带式真空带机的主要部件包括加料装置、往复汽缸、洗涤装置、真空室、张紧装置、滤布导向器(气动夹布器)、气控箱、真空切换阀、真空排液罐、滤带驱动辊、卸料装置、驱动装置。其基本过滤过程可分为以下几个。 ①真空过程。过滤过程开始，真空切换阀开启真空，经过集液管或小分离器联通滤带，在真空力的作用下进行抽滤。滤带由衬胶驱动辊(或称头轮)带动，滤盘由往复汽缸驱动，滤带紧贴滤盘同向同速向前移，直到滤盘碰到行程开关(杠杆式滚轮气动换向阀)的触点为止，此时真空切换阀动作，关闭真空滤盘，先接通大气，往复汽缸换向返回，进入返回行程。由于衬胶驱动辊的电机号是电磁调速，且往复汽缸装有单向节流阀可进行调速，因此，真空行程的速度(滤带速度)在规定的范围内可无级地进行调节，以满足不同的需要。 ②返回行程。真空切换阀动作后，滤盘与大气接触失去真空，滤带不再与滤盘紧贴，滤盘由往复汽缸迅速地拖回原始位置，直至触及另一行程开关的触点，使真空切换阀(是一种浮动汽缸式二位三通程序阀)动作，切断大气，开启真空，往复汽缸同时换向。推动滤带和滤盘一同前进。这样第二个真空过滤行程又开始了，在这整个过程中，滤带始终在衬胶驱动辊的带动下持续前行。 ③洗涤、吸干、卸滤饼、过滤、洗涤、吸干在真空行程中分区段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可与此相对应分集。洗涤可用液程置换法或喷射洗涤法，或二者混用。采用速洗不但可将滤饼洗净，而且洗涤水用量大为减少，且可得到亚母液，洗涤后经吸干段吸干滤饼。 滤饼卸除是利用滤带驱动轮的曲率半径变化和片型卸料装置(或称刮刀)将滤饼从滤带上剥离卸除。卸除滤饼后滤带进入滤布清洗装置，经过高压水柱正反两面冲洗和刷洗，将残留在滤带上的滤渣洗净，使滤带得以再生。再生后的滤带经张紧展平后通过压布辊加料进行连续作业。 滤带在运行过程中防止跑偏与折皱是用气动导向器与气动夹布器的一对滚筒的松开与夹紧来实现的。在大规格的带式真空带机上则增加一只纠偏缸带动摆动辊前后移动，增加纠偏效果。 (2)橡胶连续式真空带机 胶带真空带机的真空盒固定，可以在整个滤饼过滤过程中一直保持真空度，无泄真空的过程，与移动盘式真空带机相比，具有节能效果好、滤饼含水率降低、使用寿命长等优点。其主要特点简介如下。 ①机架采用框架结构，总体上采用模块化设计，即固定设备的前段、后段、中间段，以2m为单元依次递增，这样的设计可以比较灵活地满足过滤要求，且易于运输。 ②橡胶带采用波形围裙的环形橡胶滤带，可以有效地防止料液从两侧流出，围裙采用组合式结构，即波形围裙与平形胶带黏合而成，这种结构的围裙伸缩性好，可以避免围裙经过辊筒改相处被撕裂而跑料。设计制造安装时应保证满足过滤的均匀性、机械强度和抗化学腐蚀等要求。 ③真空密封结构采用移动式密封结构，用于防止运动的排水胶带与固定的真空盒之间的真空损失。胶带底部中间两侧垫有摩擦带，在真空滑台槽上移动，使绝大部分磨损发生于易于更换的移动摩擦带上，并且在滑台槽上，沿过滤机长度方向可以固定的间隔通入润滑水，润滑水还可以起到防止空气进入及清洁密封面的作用。真空盒无钢绳拉紧升降机构，这样既可以很方便地更换摩擦带、维护真空盒，又可以保证胶带在移动中保持与胶带表面的平行。 ④胶带支撑结构采用平面水润滑支撑结构，即在胶带的两侧设有支撑板，板上开有水槽并通入润滑水，使胶带运行在水膜上，可以减少胶带的磨损，延长胶带的寿命。 ⑤清洗装置采用水喷射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样可以保证工作现场清洁和胶带机正常工作。 ⑥纠偏装置采用气囊汽缸推动纠偏辊偏转一定角度来纠正滤布的偏移。 ⑦滤布张紧装置采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重自动张紧滤布，同时设有滤布张紧极限报警，以防滤布过度松弛而损坏滤布。 ⑧紧急停车装置在设备中间位置的两侧设有拉线开关，在紧急情况下可在设备的任何位置紧急停车。 ⑨控制系统采用变频器、接近开关、限位开关、测厚仪等控制设备构成控制系统，实现系统纠偏控制、胶带极限位置控制、远程及现场开、停机，以及根据物料厚度自动调节主控电机转速输出值DCS系统接口。 ⑩主传动的减速机选用螺旋锥齿轮一斜齿齿轮箱;真空泵选用转速较慢的型号较大的真空泵，以降低能耗，延长使用寿命。
E. 麻烦问下橡胶带式过滤机的原理是什么，有什么特点
DU 系列橡胶带式真空过滤机 是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。
橡胶带式过滤机的特点：
★ 橡胶带式过滤机采用环型橡胶排液带，抗拉强度大，使用寿命长。
★ 真空箱和胶带间设有环型磨擦带，并以水进行密封和润滑，可维持稳定、较高的真空度，有利于稳定操作工艺条件。
★ 橡胶带式过滤机胶带采用气垫或水膜支承，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
★ 整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装。
★ 设有真空平衡自动排液罐装置或气水分离器，可以实现零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的要求。
★ 设有气囊式自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行。
★ 橡胶带式过滤机控制系统应用了 PLC 技术，可实现设备运行的 PID 调节，设备运行的安全保障及设备的过程监控。
http://www.cnhehui.com/html/cp01.html
F. 真空皮带机洗涤水和润滑水一样吗
原理：通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体出真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机；是在引进、消化和吸收国外同类产品技术基础上，研制的一种新型、高效、并可连续操作的固液分离机械设备，同时它也是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点；特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆，可以广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离；尤其在湿法烟气脱硫（fgd）中的石膏脱水方面有着很好的应用。
G. 真空过滤机哪家比较好
潍坊爱华过滤机广泛应用于煤炭、石油、电力、化工、环保、冶金、矿山、颜料染料、医药、食品饮料等行业。产品畅销全球。
H. 钾长石生产工艺中高频振动脱水筛可以替代皮带真空过滤机吗
一、钾长石的生产工艺
钾长石生产工艺一般为：粗破—细破—球磨—分级—除铁除杂—浓缩—脱水。
二、脱水筛应用于钾长石分级工艺中的优势
钾长石球磨后需分级，筛上物返料到球磨，筛下物为成品，进入除铁除杂工艺。钾长石分级工艺使用振动脱水筛，具有生产效率高、筛分精度高、占地面积小、可连续生产、设备整机使用寿命长、易损件使用寿命长、运行成本低的优点。
三、脱水筛用于钾长石成品脱水中的优势
钾长石经过除铁除杂后，要把成品砂从浆液中提取，成品干矿干堆待售，液体水回磨重利用。现在有些钾长石矿选用了皮带真空过滤机，但是它耗电量大，易损件寿命短，首次投资成本和运行成本都高，是许多生产厂家头疼的问题，而用脱水筛却可以成功替代皮带真空过滤机，我们以日生产500吨的钾长石矿为例子：
