Ⅰ 怎样解决电子皮带秤出现零点漂移故障
首先要把皮带机的问题消除掉。比如皮带跑偏、皮带悬空、皮带振动、托辊不同心等等
其次要把秤体机械结构的问题消除掉，确保支持传感器受力均衡，载荷均匀；测速器运转正常，不丢转。
最后就是检查称重传感器和测速器以及电气线路和接口有没有问题了。
一般来说，把皮带机的问题解决了，基本上就大功告成了。
Ⅱ 皮带秤仪表
INTECONT PLUS- 称重控制仪表
德国申克公司 INTECONT PLUS 给料系统
控制和管理系统用于连续给料
诊断和自检功能提高操作可靠性
特性功能应用
综合的显示控制面板
高度地操作方便 ,自动校准功能
串行接口 : 记录经由 3964(R) 或 MODBUS
应用
INTECONT PLUS 加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的特别工作场合而设计。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。 因此为物料精确的喂料提供了正确解决 , 应用于对测量环境的精细控制的需要，它能与旧的相连接
皮带秤 (MULTIBELT) 或带预给料控制的皮带秤
称重给料机 (MULTIDOS)
科里奥利流量计 (MULTICOR)
失重称重给料系统 (卸下和装满称重量 MULTIFEED/ AccuRate ).
系统能在相对特别的环境应用 ,举例来说 危险的区域使用。
INTECONT PLUS 测量、控制和管理系统是最适宜的经济解决系统，随时可在调整显示面板调整控制。
装备
系统提供：前面式安装或现场使用的壁挂式安装。 操作是一个经过根据人工体学设计的键盘 , 构件提供操作和服务功能 . 由一个两行萤光显示屏使显示结果简单易读。
连接 EDP系统采用串行接口（ 3964（ R）或 MODBUS）
打印可通过 RS232接口
操作原则
INTECONT PLUS 加上功能性改变依赖用户选用的类型。 然而，所有的变体有下列的通常特征 :
系统精度优于 0.05% (DIN 43728)
精确速度测量
精确计量是通过对速度实现全闭环控制而保证
高度电磁的兼容性
电流隔离输出
故障自动日期存储 (EEPROM)
综合诊断和自检功能 (SPC)
工厂简单的预设置可迅速进入试运转
自校准 (自动校准程序 ),校准范围无需外部计算
累计量脉冲 (水平脉冲宽度可参数设置 )
状态 ,事件 ,校准和数量值报告
测试和练习用的模拟模式。
称重功能 尺寸： (mm)
实际的流量值与设定值进行比较 , 根据偏差范围产生控制信号 , 这个控制信号传送到驱动器 ,失重秤卸下单元或科里奥利流量计预给料装置
控制环确定实际的给料率与选择的设定值相配，使用户获得实际的给料量。
皮带速度和皮带负荷 (称重量给料 )
每个单元卸料的时间 (失重称重给料 )
直接用科里奥利力测量的固体流量计 (固体流量计 ).
Ⅲ 称重计量皮带称跑全速怎么处理
首先得了解调速皮带秤什么情况下会50HZ全速运行
一皮带秤没有故障出现全速的情况如下：
常见的是堵料，皮带上没又物料，皮带秤为了达到设定产量肯定会短时间达到最高速度，再有就是皮带秤的的料层厚度太薄，设定产量比较高达到50HZ也没有达到设定产量。把料层加厚就能解决问题。再有就是人为操作失误带物料标定过零点（皮带秤的空皮）导致随物料正常流量为零或者很少，重新空转测零点就可解决问题。
二皮带秤故障
如果以上两种情况都不是既没有堵料也不是料层厚度的问题，那就看一下皮带秤运行时有没有瞬时流量，全速的情况应该是没有流量的即使皮带上有足够的物料，所以才全速运行，这种情况那就检查一下重量信号跟速度信号，肯定其中一个或者两个信号有问题。通过查看信号大小或者有无信号判断哪个传感器的问题，然后针对性的检查接线跟换传感器的方法解决问题。希望我的回答可以帮助到你，从事自动配料十几年有问题可以联系我
Ⅳ 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。
Ⅳ 煤矿井下皮带秤故障了能修吗要多少钱
皮带秤故障可能有很多原因。
如速度传感器、称重传感器等损坏，这种情况维修不了，需要重新采购同型号或可替代型号的速度传感器或称重传感器。机械部位松动或磨损、移位、改变等，可以检修。
具体的皮带秤维修费用需要视实际情况而定，由恒盛高科出售的矿用皮带秤，恒盛高科提供售后维修服务，因为矿用皮带秤维修费用享有优惠服务；属于恒盛高科其他客户的，矿用皮带秤维修费用可享减免优惠。
Ⅵ 如何检测皮带秤的称重传感器故障
对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。主要有机械式(常见的为滚轮皮带秤)和电子式两大类。 滚轮皮带秤 由重力传递系统、滚轮、计数器和速度盘组成（图1 ）。速度盘转速正比于皮带速度。滚轮滚动的角速度正比于皮带上通过的物料量。滚轮在速度盘上滚动的位置由物料的重力大小来调整。当皮带上没有物料时，滚轮靠近速度盘中心，转速为零，计数器不累计；当皮带上有物料时，滚轮随着重力变大向周边移动，并带动计数器记下皮带上通过的物料总量。 电子皮带秤使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成（图2 ）。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。 电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。 电子皮带秤有累计和瞬时流量显示，具有自动调零、半自动调零、自检故障、数字标定、流量控制、打印等功能
Ⅶ 徐州电子皮带秤
电子皮带秤选型方法
徐州奕隆机械 销售经理：张传玉
概述
电子皮带秤是徐州奕隆机械主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，确保用户根据自己的需要能够选择合适的电子皮带秤，并能保持较高的性能价格比，及在高精度的情况下可靠地使用。
1、电子皮带秤型号
电子皮带秤以ICS系列为主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如：
1.1 电子皮带秤型号的表示方法
根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》，电子皮带秤的型号表示如图1所示：
2、电子皮带秤精度等级的种类
电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮带秤型号和对应等级为：
ICS-14－(0.25)
ICS-17A－(0.25)
ICS-17B－(0.5)
ICS-20A－(0.5)
ICS-20B－(0.5)
ICS-30－(1.0)
2.2 电子皮带秤精度等级的种类
电子皮带秤属于自动衡器，其准确度等级的表示方法和静态衡器不一样，根据国家标准GB/T7721-1995《电子皮带秤》可知：电子皮带秤的准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
3、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤
3.1 应用于加工处理或控制
首先应搞清要购买的设备用于何种场合，是用于商业贸易结算还是企业内部核算。若用于商业贸易结算，应选择精度较高的设备，如（0.25）级、（05）级，若用于企业内部核算，可选择（05）级、（1.0）级或（2.0）级电子皮带秤.用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用ICS-17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用ICS-30系统皮带秤，就可以满足要求。
3.2 应用于加工过程监测
当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用ICS—30系列皮带秤。
3.3 所选设备的配置
明确购买设备的目的后，接着应搞清购买的设备是否需要增加其它功能，以便选择相关配置，然后应向厂家提出要选设备的要求，包括设备的基本配置（本体、电脑积算器等）和选用配置（通讯板、打印板、模拟电流接口板、远程显示器等）。其中核心部件电脑积算器的型号价格差别较大，目前国内应用较多的有徐州10-201、美国MT2000系列、日本CFC-100系列、德国400系列等。因为配置价格较贵，用户应该根据自己的需要适当进行选择，如进行商业贸易可选配打印机、内部核算可选择远程计数器等。
3.4 向厂家提供现场的技术资料
搞清以上几两点后，接着应向生产厂家提供现场的技术资料，以便厂家有针对性的进行设计，其中现场的技术资料主要包括环境的温度、湿度，皮带输送机的型号、输送机的倾角、托辊的槽行角、皮带的速度、皮带的宽度，运送物料的特性、正常流量、最大流量，现场距电脑积算器的距离，积算器的安装形式等。
4皮带秤安装使用条件
一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于厂家的设计质量（高品质的设计应是前提条件，文中不进行叙述），而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。
4.1 皮带秤的安装位置
在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。
4.2要求单点落料
在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。
4.3要求均匀的皮带荷载
虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。
5.4 要求避免物料滑动
皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。
5.5 安装时避开输送机凸形曲线段
在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。
5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤
输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线段间，决不应在凹形曲线段与头部滚筒间。
5.7 卸料器对皮带秤的影响
在任何地方安装皮带秤，称重精度总是重要的，因而不允许在装有可移动卸料器的皮带输送机上安装皮带秤，如果秤必须安装在有卸料器的皮带运输机上，其条件基本上与凸形曲线的输送机相同，最小距离仍按上节的规定，还应注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量中心运行。
6、安装电子皮带秤后，对输送机工作条件的要求
6.1 避免风和气候的影响
由风引起的称重误差大小取决于风速，所以应保护皮带秤和运输机免受风和气候的影响，最少应在秤的两边6米内装罩密封，推荐门开在端部。
6.2 避免振动和偏移
整输送机框架应该与料仓、给料机和其它机械设备分开，以防止料仓装料引起皮带输送机位移并避免由给料机和机械设备所引起的振动和冲击。
7、电子皮带秤安装须知
7.1 对输送机支架要求
在称重系统的设计中，下列挠曲量应考虑进去，它们是载荷传感器的挠曲，秤架和称重桥系统的挠曲，以及输送机支承结构的挠曲，极其重要的是这些挠曲过大，在秤的制造中，对载荷传感器，秤架及称重桥系统的挠曲作了控制，只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤和秤两边的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑，以使至少在+3到-3托辊间的相对挠曲量不超过1/200(如托辊间距900mm挠曲为±0.75mm)在装设秤的部位，输送机不应有伸缩接头或纵梁的拼接。
电子皮带秤的安装位置要尽量避免输送机支架各接头部分，实在避不开，要将拼接部分焊接起来，形成一个整体。
7.2 重力或张力装置
在长度超过10米的所有输送机，都应装设重力张紧装置。
7.3 对皮带槽形变化的要求
为了得到最佳的皮带称重精度，要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响，皮带应有一定的柔性以保证皮带空载和所有的称重托辊（水平托辊）良好接触。这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带骨架支承。
7.4 称重域托辊
在一般情况下，将托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了，但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。对称量段使用的托辊来说，选型特别重要，不仅要考虑托辊的型式，而且要考虑托辊本身的结构，由于托辊的校准在皮带秤的运行中起着非常重要的作用，所以所有托辊的结构应尽可能地统一。重要的是应避免采用“V”型托辊和吊挂型托辊。
7.5 托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给使用带来很多问题，它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显，而且使托辊不同心度的影响增大。称重系统安装时，要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常是禁止采用的。
7.6 导向托辊（防皮带跑偏托棍）
从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。
7.7 托辊的校准
皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
称重区域托辊的一致性，非常重要，它们将直接影响到物料的称重区域运行是否稳定，采用原输送机上的托辊进行改造成为称重区域托辊，能够保证称重区域托辊的具有良好的一致性。这就是赛摩公司在销售皮带秤时通常不提供称重托辊的原因。
8、不适宜安装皮带秤的工况
8.1 钢索输送机
通常称作钢索输送机的输送机不适合安装电子皮带秤进行称重。
8.2 堆料输送机
应避免将秤安装在钢丝悬吊式输送机(如堆料输送机)上。也应避免安装在校准周期内改变倾角的 输送机上，这些应用将使精度降低。
9 电气部分的安装要求
电源部分应尽量避开动力线，亦可采用照明电源，有条件的用户可在电脑积算器电源侧增加电源稳压装置；电气接线盒安装于输送机一侧，应密封好，防止清扫输送机架时，电路板被水浸泡或粉尘进入接线盒内；电脑积算器控制室和现场的距离较远，可达几百米，称重信号线和电力电缆线应分开走线，且将屏蔽端接好，由于线路损耗较大、称重信号受外界的干扰较严重，距离超过60米时，接线应采用6线制接法；电脑积算器和秤体应分别接地，接地电阻应不大于4Ω。
10. 电子皮带秤的维护及修理
10.1系统的维护
要使一台调校好的电子皮带秤能够满意地运行，保持良好的精度和可靠性，应进行如下七方面的维护：其一，对于新安装的皮带秤，在安装后的几个月内，每隔一天检测一次零点，每隔一周检测一次间隔值，根据精度要求，适时选择实物校准或模拟校准；第二，每天下班停机后及时清除秤体上的积料和皮带上的粘附物；第三，皮带运行中，检测皮带是否跑偏；第四，由于称重托辊运动的灵活性、径向跳动程度等直接影响计量精度，需每年对称重托辊润滑1～2次，但要注意托辊润滑后，需对电子皮带秤重新进行校准；第五，使用过程中，正常流量最好控制在校准流量幅度的±20%范围内；第六，最大流量不要超过120%Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命；第七，严禁在安装传感器的秤体上进行焊接，以免损坏传感器，特殊情况下，应先断开电源，然后将接地线引到秤体上，一定不能让电流回路经过传感器。
10.2系统的修理
因外界影响因数较多，检查和排除电子皮带秤的故障，相对其它衡器来说要复杂得多，这就需要修理人员应认真阅读了解相关的知识，勤观察、勤动手、多分析、多思考、多总结。
10.2.1电脑积算器的检修
电脑积算器是电子皮带秤的中枢，它是将称重传感器送来的mV级信号转化成数字量信号，并将速度传感器送来的脉冲信号进行整形处理，然后一同送入微处理器集中进行处理，其修理程序参见图2。
电脑积算器故障检修流程图
10.2.2称重传感器和速度传感器的检修
称重传感器和速度传感器是电子皮带秤的心脏。称重传感器的检修大家较熟悉，限于篇幅，这里不再介绍；速度传感器是通过与皮带接触的滚动装置来驱动运行，并将皮带运行的速度信号转化为电压信号（方波），因厂家选用装置不同及皮带运行速度不一样，电压幅值也不一样，正常工作中，电压幅值一般在3～15VAC之间，可用万用表的“～”档进行检查，其检修程序参见图3。
10.2.3零点及间隔值的漂移
零点屡调不准、称量不准确，首先应从现场着手，造成的原因可能与秤体安装质量和使用环境有关，具体可从以下几方面处理：一、环境温度、湿度是否昼夜变化较大，导致输送皮带的张力发生变化，从而使皮带秤零点发生漂移；二、秤架上积尘积料、运输皮带粘料；三、物料卡在秤架内；四、运输机皮带不均匀；五、系统没有良好接地；六、电子测量元件故障；七、称重传感器严重过载。其次应考虑传感器本身的稳定性及电脑积算器的性能情况。
Ⅷ 皮带秤通信中断问题
初步判断是干扰的原因。所有屏蔽线都应该单端接地，推荐在仪表端进行可靠接地。
此外你可以通过以下步骤进行检查:
1、通讯卡必须采用RS485光电隔离保护及浪涌保护的，这与普通的卡价格相差2倍以上。
2、仪表必须可靠接地，计算机必须可靠接地。
3、通讯有误码是正常的，在计算机编程时过滤掉错误的接受数据就可以了。
4、在编程时，必须考虑到大电流冲击导致数据采集中断的状况，在程序中进行复位重启即可。
5、布线时即必须与电机线等大电流线缆分开敷设，必要时考虑穿铁管进行屏蔽。
如果还有疑问，请电话或发邮件联系我。
网址：http://www.mokeshi.com