㈠ 皮带机是什么东西,皮带机是带式输送机吗
带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机,俗称"皮带输送机".目前输送带除了橡胶带外,还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等).带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.
刚从事这行,说说自己的看法：
1：皮带机是口头称呼,带式输送机是书面叫法,个人认为含义一样!
2：皮带机是什么东西：皮带机是连续运输机械的一种（连续运输机械：沿一定的线路,以一定的速度,在装卸料点之间输送物料的机械装置和设备.）皮带机的优点是结构简单,连续输送能力强（生产率高）,维修方便；缺点是只能沿一定的路线输送物料,一般不能改变路线（但是现在也有出现可以改变一定范围路线的皮带机）.皮带机一般可以分为头架,尾架,中间架,拉紧装置,皮带!皮带（胶带）一般即是传动件又是承载件（钢绳牵引式带式输送机的皮带只是承载件）,皮带在输送机中起着关键作用,不仅指功能上,还指成本上,皮带的成本是输送机成本最大的组成.
先说到这吧,突然有了急事!
㈡ 皮带输送机的用途
皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传
动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
皮带输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。
㈢ 简述皮带运输机的结构及工作原理
皮带运输机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
皮带机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
㈣ 皮带输送机有什么优点
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，使用成本低，还具有以下几种特点：
1. 可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛
2.结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙带等附件，能满足各种工艺要求
3. 皮带流水线的输送带有橡胶、帆布、pvc、pvk、pu等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、等有要求物料的输送
4. 输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏
5.结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。
6.皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。
7.规格：按客户需求采用其它特殊规格。
8.皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。
9.采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
10.与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。
㈤ 带式输送机主要用途有哪些
带式输送机种类繁多，其应用场景多随着结构改变而不同。
运送物料种类：成件物料、散状物料。散状物料主要包括煤炭、焦炭、煤灰、金属矿石（金矿、银矿、铜矿、铁矿、铅矿、锌矿等）、非金属矿（大理石、玄武岩、灰岩、花岗岩等）、矿粉（石灰、煤灰、重晶石、瓷粉等非金属矿粉）、替代燃料、矿渣、砂石骨料、肥料、粮食（大豆、玉米、小麦）、纸浆等物料输送领域。
应用行业领域：矿石、冶金、煤炭、交通、水电、火电、化工、建材、粮食、港口、船舶等行业领域。
发展趋势介绍：随着国内环保要求日趋严格，带式输送机使用也需满足更高要求的环保标准。比如说将输送机进行全密封或者是用管状皮带输送机进行物料输送。
上面就是库桥机器经验总结的带式输送机主要用途。
㈥ 高炉流程
工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
工艺流程示意图工艺流程简介
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。本评价项目采用高炉还原法工艺。
高炉冶炼用的焦炭、矿石、烧结矿、球团在原料场加工处理合格后，用皮带机运至高炉料仓贮存使用；各种原料在槽下经筛分、计量后，按程序用皮带机输送到高炉料车中，再由料车拉到炉顶加入炉内；从高炉下部风口鼓入热风(1150－1200℃)，高炉中的物料中的炭素在热风中发生燃烧反应，产生具有高温的还原性气体(CO、H2)。炽热的气流在上升过程中将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取矿石中的氧，将铁还原出来。还原出来的还原铁进一步熔化和渗碳，最后形成铁水。铁水定期从铁口放出。矿石中的脉石变成炉渣浮在液态的铁面上，定期从渣口排出。反应的气态物质为煤气，从炉顶排出。
高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，经降温装置降温后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组送往烧结、炼钢厂烤包等。
高炉冶炼的热源主要来自于焦炭燃烧。各种原料在炉内进行复杂的氧化还原反应。高炉冶炼用风由高炉鼓风机供给，冷风经热风炉加热后送给高炉。高炉冶炼主产品为铁水，副产品为煤气、炉渣等；高炉铁水用铁水罐运往炼钢厂，炼钢停减产时富余的铁水由铸铁机浇铸成面包铁。高炉煤气经两级除尘净化后，一部分用于热风炉，余下部分去烧结厂和炼钢厂烤包等。
2、高炉内炉料还原反应原理简介
高炉是一种竖炉型逆流反应器。在炉内堆积成柱状的炉料，受逆流而上的高温还原气流的作用，不断的被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落，并形成渣铁融体而被分解。冶炼过程中炉内料柱基本上是整体下降的，成为层状下降和活塞流。
（1）块状带：炉料软融前的区域，主要进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应。
（2）软融带：炉料从软化到熔融过程的区域，在软融过程中，使间接还原反应充分进行，提高煤气的利用率，减少了高炉下部耗热量很大的直接还原量。
（3）滴落带：渣铁完全溶化后呈液滴落下，穿过焦炭层进入炉缸之前的区域。渣铁液滴在焦炭空隙间滴落的同时，继续进行还原、渗碳等高温物料化学反应，特别是非铁元素的还原反应。
（4）风口燃烧带：是燃料燃烧产出高温热能和气体还原剂的区域。这里还有一定数量的液体渣铁与焦炭间的直接还原反应在进行。
（5）渣铁储存区：由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。渣—铁间的反应主要是脱硫和硅氧化的耦合反应。
（6）高炉内的还原反应和分布：按不同温度分布区间和还原的主要反应划分，≦800℃为间接还原区；≧1000℃为直接还原区；800～1000℃为两种还原共存区。
3、喷煤系统生产过程简介
外购的原煤运送到储煤场储存备用，用抓斗将原煤装到不同的储煤池进行配煤，通过皮带输送机输送到磨头仓。利用中速磨机将输送过来的原煤磨成煤粉，磨粉的同时，通入热风对煤粉进行干燥，通过布袋收粉器、振动筛，进入煤粉仓，用氮气对煤粉仓的煤粉进行流化、惰化，最后经阀门控制进入喷吹罐。通过喷吹罐为高炉炼铁喷吹煤粉。
煤粉干燥用的热风来自热风炉，热风炉所使用的介质为煤气、高炉废气。用氮气对喷气罐进行充压、补压、流化，对布袋收粉器进行反吹。
磨粉、喷吹的全过程在密闭和氮气保护下进行，严格控制煤粉泄漏，预防煤尘爆炸的发生。
㈦ 什么是皮带输送机
就是利用电动机力带动皮带旋转当做输送物体的机械
㈧ 皮带输送机有哪些特点
皮带输送机结构：
输送机主要由机架、输送皮带、输送机皮带辊筒、张紧装置、输送机传动装置等组成。
皮带输送机优点：
皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、通用性强、物料与输送带没有相对运动、噪音较小、零件标准化等优点。
皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式
广泛应用于现代化的各种工业企业中，如采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等大宗散货的输送装卸作业中。
㈨ 皮带运输机的主要应用
皮带运输机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门。主要用来输送破碎后的物料，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
㈩ 炼铁槽下皮带工
工资2000多点。皮带稍好点，工资和全厂平均工资差不多炉前工是钢铁厂最累的工种利用湿法或干熄焦降低焦炭热量后，烧结；槽下对矿石和焦炭配比，60%左右的比例，铁水经铁口由铁水罐，鱼雷罐运至炼钢厂进行炼钢，而炼铁有3个环节，即炼焦。炼焦主要使用焦炉将煤炭加工为焦炭；烧结主要为矿石原料的配比国内主要使用烧结矿炼铁的下道工序为炼钢，其次还有天然块矿，其经皮带运至槽下，球团矿，轮流上料进入高炉冶炼，炼铁，经皮带运至高炉槽下焦炭小粒级控制高炉槽下节能主要是控制合理的筛分孔径，有的厂采用分级入炉，加强筛分效率，最终特现在高炉顺行上，使粉末入炉料降到最低。还有就是对烧结矿，减少了返矿率，使用科学的振动筛炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。高炉槽下配料秤最好选皮带秤，取代现在用的较多的传感器电子秤。有较大噪声；皮带机运转，主要的职业危害因素是粉尘，主要活动区域就是皮带通廊。可引起的职业病是各种尘肺病、焦炭等，是钢铁企业中最脏的岗位之一，主要集中在烧结厂和炼铁厂、上料，主要是煤粉、烧结矿。皮带机的特点就是运送物料钢铁厂到处都是皮带机、落料区。皮带工的的正常工作就是巡检皮带机，噪声也是主要的职业危害因素，粉末居多，在其附近作业、铁粉知道本单位的危险源；懂工作原理，知道本岗位的职责，会维修，知道本岗位的操作规程，懂结构；知道本单位的规章制度，懂用途五知道，会排出故障四懂三会，知道本单位控制事故的应急预案；会使用，懂性能有具体规定的，具体尺寸可以个根据型号查设计手册或标准，保证侧面接触良好槽深比三角带的厚度要大