㈠ 什么方法加工多锲皮带轮槽
可以根据，多楔带样本尺寸做出一阴一阳两个样本做为检测时用，
用车床加工即可，完后用所做样本检测。也可以直接根据多楔带配做。
㈡ 车床 车皮带轮怎么车谢谢
先用切槽刀将皮带轮的槽进行开粗，大至把轮槽切成型还要留余量！在用尖刀30度左右的外圆刀或自己用白刚刀磨的成型刀进行精车就好了
㈢ 普通车床车皮带轮的方法及具体步骤
1、使用游标卡测量皮带轮的尺寸，要以实际尺寸为例说明。要求根据产品车削出一个皮带轮，就简单测量外圆，宽度，皮带宽度和深度，还有中心孔的尺寸都要测量。
㈣ 用数控车床车皮带轮34度槽宽17怎么车
直接使用外径槽刀加工即可，槽刀的两个刀尖分开校刀编程即可。
数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
㈤ 皮带轮是 怎么做出来的
用‘翻砂’的手法 浇铸出来的 就是将铁融化注入用专用的沙子做成的沙模里 等凉了就成型了 然后再车床加工一下 皮带轮就做好了
㈥ 请问怎么车34度皮带轮，没成形刀，先用 切刀切槽，那槽底宽是多少啊
皮带轮槽型有好多种。
O型皮带槽型：槽底宽3.9，槽口宽10，槽深10，槽间距12
A型皮带槽型：槽底宽5.4，槽口宽13，槽深12.5，槽间距16
B型皮带槽型：槽底宽6.9，槽口宽16.7，槽深16，槽间距20
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希望对您有帮助。
㈦ 如何加工皮带轮快
先用切断刀扎槽深和低宽，然后再用皮带轮刀，但是你记得留余量，深度和宽度最好都留，最后磨一把成型的槽刀，扎进去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有专门加工皮带轮的槽刀。槽刀就可以把整个槽形做好的。
㈧ 在数控车床上怎么加工皮带轮
用cad画一个图，然后用g75切，然后走斜度光一刀。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
㈨ 数控车床加工皮带轮，如何编程，具体一点，最好是程序列出来谢谢
我是用cad画一个图，然后用g75切，然后走斜度光一刀
㈩ 皮带轮加工方法，谁知道
数控就用G75配合G72，。。。普车自己磨好刀，切刀开粗直接扎