❶ 输送带皮带跑偏的原因是什么
输送带皮带跑偏原因分析:
一:输送带弛度过大,上下皮带相接,阻力加大,滚筒上圆周力克服不了,造成打滑;
二:运送的物料水分较多,渗入滚筒包胶橡胶表面,导致滚筒表面打滑粘附物料;
三:滚筒同皮带的摩擦力不够,防滑耐磨性能不足以满足现场要求,造成打滑;
四:滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下,运行环境湿气太重,导致滚筒打滑;
五:输送带的荷重过大,超过电动机能力。
以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生,皮带打滑势必会影响到输送系统的运行,甚至会带来安全隐患,施工人员发现输送带皮带跑偏怎么办呢?
输送带皮带解决方案:
一:如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话,施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥,对施工环境做排水排湿处理,增加皮带运行环境的干燥度。
二:如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大,施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力,进而增强滚筒的运载强度,以保证物料的高强度运转。
皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少,其中比较快捷比较显着的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能,进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。
目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳,使用频率比较高的当属RIT菱型耐磨胶板,表面带有菱形花纹,粘接面带有CN半硫化层,能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应,进一步保障滚筒表面粘接强度。
❷ 皮带输送机为什么皮带老是跑偏
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带,将其切正,重新胶合或击中皮带扣。
3、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线, 造成输送带跑掉。当皮带跑到那一边时, 另一边的滚筒将向前移动, 向传送带方向前进,必须调整几个滚轮。
(2)输送皮带吊紧块偏一边是怎么回事扩展阅读:
注意事项:
1、生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。
2、皮带输送机注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷通常不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3、注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
4、皮带输送机由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象,部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此磨合期容易出现渗漏现象。
❸ 你好我的皮带输送带尾部一直往左边偏移这是为什么呢
输送带跑偏是由于输送带两边受力不均匀造成的,造成输送带跑偏的原因有很多。皮带输送机的机架不平行,主动滚筒、从动滚筒不平行,输送货物重力不均匀都会引起皮带跑偏,一般情况下,调整张紧机构可调节,但是如果反复不好就是机构存在以上的异常。一般情况下往那边偏移,涨紧哪面丝杠。
❹ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
原因:
1、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理。
2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀,造成皮带两边运行阻力不一致,引起皮带跑偏。
处理:
1、对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对皮带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装。
2、调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏,托辊支架两侧安装孔加工成长孔,就是方便进行调整的。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移,或另外一侧后移。
3、安装差动调心托辊组。差动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组,其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。
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如果皮带斗式提升机出现跑偏现象时,可将磨损的胶面剔除,重新镀胶。但要注意,镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。
要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右,也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后,皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用,只会在滚筒中心运行,不会再出现跑偏现象。
斗式提升机更换皮带时,由于操作不规范,导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦,需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。
所以,在更换新皮带后,在接头灌胶以前要调试皮带,如接头不正,要提前处理。处理好后,再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。
❺ 运输皮带机尾时而左时而右跑偏
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直,造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时,输送带在滚筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致,成递增或递减趋势,这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力,导致输送带向松侧跑偏,即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为:对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
文章参考:全面得输送带跑偏调试方法
❻ 电机带动一个固定大轴,传送带老往一边跑偏,什么原因,网上说跑松不跑紧,还是跑紧不跑松,反正实际上是
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
安装误差引起的跑偏
1)输送带接头不平直。
造成输送带两边张力不均匀,输送带往张紧力大的一边跑偏,针对这种情况,可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除,如仍调整不过来需对输送带接头重接。
2)机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成严重跑偏,并且很难调整。输送机中心线歪斜,头尾调正后,中间部位的跑偏若还纠正不过来,需对机架重新安装。
3)导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀,造成输送带两边运行阻力不一致,引起输送带跑偏,这种情况的处理相对较容易,重新调整两侧橡胶板压力即可。
❼ 皮带输送机跑偏的原因是什么该如何处理
根据生产实践经验,总结出一些皮带方向跑偏规律如下:
(1)跑紧不跑松:胶带机运输过程中,如果前后滚筒中心线不平行,造成皮带两侧的松紧程度不一样,则皮带向紧的一侧方向跑偏;
(2)跑高不跑低:支承托辊不在与皮带运行方向平行的同一个水平位置上,而是一头高一头低,则皮带就会向高的一端方向跑偏;
(3)跑后不跑前:托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上,而是一端前,一端后(按皮带运行方向而定),则皮带就会向后的一端方向跑偏。
皮带方向跑偏调整方法
调偏托辊法
当皮带机方向跑偏范围不太大时,利用皮带“跑后不跑前”的规律,可用槽型调偏托辊自动调整。皮带方向跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的挡辊,因挡辊与皮带边沿的磨擦作用而沿皮带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时皮带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置
重力调偏法
如果皮带重负荷运行方向跑偏,可将皮带方向跑偏的滚筒和托辊支架适当加高,使皮带上的物料自重产生一个阻止皮带方向跑偏的分力,直到皮带回到正常位置
立辊调偏法
如果皮带运行时总向一边方向跑偏,可在皮带方向跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),这样,一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位;另一方面由于立辊与皮带边沿的磨擦作用,降低了皮带方向跑偏侧的线速度,相对地增加了皮带另一侧的线速度,使皮带向另一侧移动直至复位。
垫高调偏法
如果皮带空转总向某一侧方向跑偏时,利用皮带“跑高不跑低”的规律,可将相对的另一侧托辊支架适当垫高,前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,皮带方向跑偏就会消失
托辊清洁法
如果皮带运行方向跑偏在某一固定点上而且固定不变,就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障,以采取相应的措施。
调整张紧装置
如果胶带机运行时左右方向跑偏,无固定方向,说明皮带松弛,应调整拉紧装置,绷紧皮带,方向跑偏就会消失。
窄皮带调偏法
如果皮带运行时在机头或机尾处方向跑偏,应先消除头尾滚筒的平行度误差,再在机头或机尾方向跑偏的滚筒另一侧,用200mm×200mm的窄皮带,夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式,滚筒处皮带线速度为v=ωR,式中ω为滚简旋转角速度,R为滚简半径。因此方向跑偏侧皮带不仅运转线速度小于另一侧,而且方向跑偏侧的皮带松于另一侧。用此方法调整时皮带就会向另一侧移动,直到达到正常位置,而后取出窄皮带,输送机运转正常。
滚运转筒调偏法
如果输送带在滚简处方向跑偏,说明滚简转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差,应根据情况校正前后滚简的水平度和平行度,方向跑偏就会消失。
减小阻力法
如果皮带方向跑偏不太严重,应把皮带方向跑偏侧的托辊清理干净,并在托辊轴承上滴几滴机械油,减少托辊转动的磨擦阻力,使托辊转动角速度加快,这样就可消除皮带方向跑偏。
料流校正法
如果皮带运行时,空转不方向跑偏,重负荷运转方向跑偏,说明物料在皮带两边分布不均匀,装载漏斗不正,应校正漏斗或在漏斗中安装导料板,改变落料角度,以达到随时调整料流方向,使皮带两边物料分布均匀。
接头校正法
如果皮带运行总向一边方向跑偏,最大方向跑偏恰在接头处,而且方向跑偏位置不固定,说明皮带接头不正,应重新校正接头或胶接新接头。
支架校正法
如果皮带运行时向同一侧方向跑偏并在某一位置较严重,说明托辊支架或机架扭曲不正,应校正支架或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。
皮带修补法
如果皮带边缘磨损严重,使皮带两边拉力不一致,皮带方向跑偏位置不固定,应根据实际情况及时修补胶带或更换新皮带。
托辊调偏法
如果输送带空载总向某一边方向跑偏,可在皮带方向跑偏侧中心位置,将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个,留下一个当轴。当皮带向人所站立的一侧方向跑偏时,可将支架沿皮带运行方向向前移动适当角度;反之,当皮带朝另一侧方向跑偏时,可将支架逆皮带运行方向移动适当角度,再固定,方向跑偏就会自然消失(其作用相当于一个槽型调偏托辊,利用皮带“跑后不跑前”的规律)。
拉紧装置法
如果皮带空载和重载运行时都向同一侧方向跑偏,说明皮带两侧松紧程度不一样,应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚简处的丝杆或配重等拉紧装置。
❽ 造成皮带输送机皮带跑偏的原因有哪些
1、皮带跑偏现象及原因
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀,从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力,在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”:即皮带两侧的松紧度不一时,皮带向紧的—侧移动;“跑高不跑低”:如果皮带两侧的高低不一样,皮带向高的—侧移动;“跑后不跑前”:如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上,而是一端在前,一端在后(沿皮带运行方向),则皮带会向后端移动,常见的跑偏现象如下。
(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上,使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直,从而造成皮带机在运行中跑偏。
(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒,所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行,如果滚筒的安装水平不够,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后,使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行,则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零,皮带会向合力所指方向跑偏。
(3)输送带接头不正,造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式,不论
采用哪种接头方式,都要求接头处平整,如果接头不正,将使皮带两侧的拉力不一致,从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里,那里就发生跑偏。
(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.omm,托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤,当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时,往往两侧的拉伸率发生变化,当因两侧的拉伸率相差较大,致使两侧皮带的伸长量不一致时,容易造成皮带跑偏。
(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时,由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀,两者之差较大时,将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏,而重载时总向—侧跑偏,说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置,使输送带均载,以防止其跑偏。
(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性,对皮带产生冲击,有可能造成皮带跑偏。
(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。
❾ 皮带输送带来回跑偏怎么回事
原因就一个:皮带跑偏甚至扭曲了,需要调整跑偏开关角度。
跑偏开关又叫两极跑偏开关。输送机在运行中,当皮带跑偏且与跑偏开关立辊接触时,立辊自转,若跑偏量继续加大,则挤压立辊发生偏移。当立辊偏转角度超过20°时,一级开关动作,输出报警信号。当立辊偏转角度超过35°以上时,二级开关动作,输出停机信号。一级开关信号用于报警,如果将此信号与跑调整装置相接,即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机,将此信号接至控制线路中,即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后,胶带离开立辊正常运转时,跑偏开关的立辊可自动复位。
❿ 皮带跑偏的原理及调整
跑偏的原理是:“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说,如果皮带两侧的松度不同,皮带就向紧边移动;如果皮带两侧的高度不同,皮带就会向高边移动;
如果一个装置,如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上,但一端在前面,一端在后面(沿着皮带的方向),皮带就会向后移动。
输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。
造成这些现象的原因以及改善措施
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带,将其切正,重新胶合或击中皮带扣。
(10)输送皮带吊紧块偏一边是怎么回事扩展阅读
皮带跑偏的预防措施:
(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带,皮带机安装前要认真检查,对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验,不合格的坚决更换,从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒,必须返厂处理。
在长期使用中,若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤,更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整,两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。
(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理,建立完善的机电设备管理体系,加强操作工的培训,对皮带机进行日常的维护和定期检修,确保皮带机各项电气保护,如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。