A. 皮带运输机完好标准是什么
完好标准就是 不卡带
B. 卸料器的选型介绍
卸料器的选型比较重要,卸料量大小选择卸料器的型号也有直接关系。所以一般180以下的卸料器选用普通铸铁的卸灰阀。星型卸料器普遍适用于建材、冶金、石化、电力等部门作为种类除尘设备的卸料装置，及各种磨机、烘干机、料仓、筒库的卸料或匀速落料装置。
星型卸料器的选择不能只根据物料的大小密度性质来选型，不同的使用温度不同，选择不同的卸料器。温度过高有可能造成卸料器壳体,叶轮损坏，有可能由于温度过高造成减速机润滑油过高造成燃烧，或电机损失。星型卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，主要分为A型卸料器，B型卸料器。200度以上的物料处理方法可以分为一卧式卸料器,电机减速机在侧面连接使用，使用皮带连接,但是连接轴使用必须使用瓦套连接。也可以用分离式卸料器,卸料器壳体和电机减速机用皮带分开连接，可以根据实际现场情况选用不同长度的皮带连接。
C. 输送带边被犁煤器（犁式卸料器）划伤该怎么解决
奥普机械教您防止输送带边被犁煤器划伤的解决办法：
(1)输送带边和犁刀接触处由于受力最大。一方面，将犁煤器前、后槽形托辊组与犁煤器可变槽角托辊之间的距离调整为标准的1．2m，并把35°槽角改为20°或10°槽角;另一方面，在双侧犁煤器煤流前皮带边两侧各增设1个压辊，犁刀后皮带两侧也各增设1个压辊(在单侧犁煤器卸料侧煤流前皮带边增设1个压辊，犁刀后皮带边增设1个压辊，非卸煤侧犁刀前、后皮带边处各增设1个压辊)。这样可将皮带边与犁刀接触处所受的摩擦力基本化为零，也就是说将原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而避免因长时间摩擦而造成胶带边缘橡胶老化脱落，避免犁刀边长期受胶带磨损在接触处形成的V形豁口，同时减少犁刀V形豁口对胶带边的损伤乃至撕裂等事故。
(2)调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30°，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带入犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。
1)调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏;
2)抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏;
3)调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。
(3)在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0°～35°，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。
D. 输送带中间下料怎么改造
输送带在运输过程中想要中间下料可以采用安装犁式卸料器来实现
犁式卸料器
犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的倒料分料机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使倒料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了输送带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
资料参考：输送带怎么实现多点卸料？
E. 输煤皮带机功率问题
假定煤的密度是1.3g/cm3，重力加速度是10m/s2，传输皮带宽度是0.5m，煤层厚度大约0.01m。这样，在带速1.2m/s时的运煤功率大约就是：0.5x0.01x1.25x1.3x1000x10 = 81.25W。如果按照这个量来运煤的话，大约是30t/h，不能达到40t/h。可能是煤层厚度假设的偏小了，应该选择0.015m。
这样，运煤的功率大约是81.25x1.5 ≈ 122W。
实际上，考虑摩擦损耗，传输带重量等等因素，主动功率应该至少为1kW。如果选用电机驱动，考虑功率损耗和变速箱效率，电机功率至少应该2.5kW。
因此，你选用5.5kW的电机，应该是有足够裕量的。
F. 请问谁知道氯化铵的干铵和湿铵的区别，还有工业的和农业的氯化铵有什么区别
当今世界化肥生产出现两大发展方向， 一是肥料含有多元素， 如复合肥、复混肥、混配肥等。二是肥料的颗粒化，有多种生产方法。在世界化肥总产量中。颗粒肥料约占35%， 在经济发达的欧美地区颗粒肥料的消费量占总产量60%左右。欧美地区机械化施肥较为普遍，颗粒肥料具有物理性能好，在装卸时不起尘，长期贮存不结块。流动性好，施肥易散布，减少损失，同时还可起到缓释作用提高肥料的利用率适应机械化施肥的特点，颗粒肥料及复混肥、混配肥是当今化肥发展趋势之一。我国联碱氯化铵生产能力为300万t／a， 近几年新建联碱企业不断增加，原有联碱企业为了降低生产成本，采取技术改造和加大投入来扩大生产规模，促使氯化铵产量逐年提高， 国内市场销路将受到影响， 目前国内以生产粉状氯化铵为主，其中95%作为氮肥施用，少量为工业氯化铵。由于粉状氯化铵在施肥过程中易形成粉尘而流失，同时粉料落入田间作物的叶茎烧苗现象，粉尘落入植物烧植物，粉状氯化铵贮存容易结块， 日本及东南亚地区对颗粒氯化铵需求增加。国外颗粒氯化铵早已实现规模化生产，我国也经历30年的研究实验， 目前有两种方法，一种是结晶器造粒，另一种是机械造粒。两种方法在投资和生产维持费用相差7～10倍。颗粒氯化铵与粉状氯化铵差价150元／t，机械挤压法造粒成本为70元左右，提高氯化铵产品附加值。本文提出机械挤压法造粒3种生产工艺方法，工艺流程规模化优化设计方案。进一步降低生产成本。
2 挤压法造粒3种生产工艺方法
氯化铵挤压法造粒生产工艺方法：第1种是干氯化铵造粒；第2种是干与湿氯化铵按比例混合方法；第3种是湿氯化铵直接挤压造粒。目前国内农业氯化铵产品有干铵和湿铵两种，水分分别在1% 以下和5%左右。因此采用以上3种机械造粒方法可以满足不同生产厂家的要求，其生产工艺与工艺流程规模化设计讨论如下：
2.1 干法粉状氯化铵造粒
按照氯化铵产品国家标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足GB2946—92标准的要求，大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品，并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路定和备案了自己的企业标准见表1：
工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。
该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ， 同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。
2.2 干与湿粉状氯化铵混合兑人法造粒
该工艺方法是将分离机分离湿粉状氯化铵干粉状氯化铵按1：1的比例混合，物料输送至搅拌机、混合器或螺旋输送机内混合均匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路线与干法造粒相比具有三项优点：
1)省掉贮存工序，节省成本。
2)省去喷洒水的装置， 直接挤压成型率高，粉料少。
3)节省干燥氯化铵所需成本。
此方法所生产的粒状氯化铵水分会偏大，必须有合适的客户需要才能组织生产，并且可以根据客户对水分的不同要求调节湿铵的搀兑量，满足不同客户的要求。
2.3 湿氯化铵造粒
该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后， 采用HR-500N双级离心机，湿铵水分<5%，湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是：
1)省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。
2)流程简化，节省投资。
3)产品成型率高，粉料少。
原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%～6%， 试验造粒效果很好，如采用HR-500N双级离心机，湿铵水分4%～5%，省掉干燥工序， 其经济效益和社会效益更显着。同样湿铵造粒产品水分会偏大，需要取得客户的理解。
3 造粒生产装置综合利用设计合理化
在设计氯化铵造粒生产装置时，同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施，根据市场需求调整产品结构，满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要，节省一次性设备投资，综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑， 实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。
G. 请问谁知道氯化铵的干铵和湿铵的区别，还有工业的和农业的氯化铵有什么区别
工业氯化铵就是干铵，农业氯化铵就是湿铵。
一、制备方法不同
1、工业氯化铵：将粗品氯化铵加入溶解器，通人蒸汽溶解，经过滤，将滤液冷却结晶、离心分离、干燥，制得工业氯化铵成品。
2、农业氯化铵：氯化氢气体从湍流吸收塔的底部通入，与塔顶喷淋的循环母液接触，生成饱和氯化氢的氯化铵母液流入反应器，与通入氨气进行中和反应，生成氯化铵饱和溶液。
二、特点不同
1、工业氯化铵：是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子，氨气和氯化氢化合生成氯化铵时会有白烟。无气味。味咸凉而微苦。
2、农业氯化铵：易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。盐酸和氯化钠能降低其在水中的溶解度。
三、储运方法不同
1、工业氯化铵：应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮。
2、农业氯化铵：避免与酸类、碱类物质共储混运。运输过程中要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。失火时，可用水、沙土、二氧化碳灭火器扑救。
H. 电子皮带秤的安装过程中需要注意什么电子皮带秤注意事项是什么
皮带秤的安装过程中需要考虑皮带秤的周围环境、安装位置、安装步骤等。诸如以下方面等：
1. 皮带秤的安装，应选择远离风力、雨天、暴晒的位置。
2. 皮带秤秤架安装部位的皮带秤输送机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成皮带秤输送机计量部伸缩现象的因素；整个称重域内托辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内托辊间的相对挠曲不超过0.4mm。
3. 安装皮带秤秤架的输送机倾角不应大于18度。
4. 皮带秤应安装在皮带秤输送机直线段。
5. 安装处为皮带秤输送机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将秤架安装在尾部时应距离上料口不小于5~9米，同时距离点料板不得小于3~5个托辊间距。
6. 当秤架必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个托辊于皮带紧密接触。
7. 当秤架必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保上料口和皮带秤秤架之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或是5被托辊间距的地方。
8. 当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
9. 为保证秤架计量准确，皮带秤输送机上应只有一个进料口。
10. 为保证计量精度，皮带秤输送机输送料量应在20~120%的流量范围内。
11. 长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
12. 若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置。
13. 皮带运行在皮带秤输送机机架的纵向中心，无跑偏现象。
14. 皮带秤托辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
15. 程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
16. 用于皮带秤输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段托辊间距的地方。
可参考：皮带秤安装的注意事项
I. 犁式卸料器dytn ii 02f12g啥意思
优质供应DYTN电动犁式卸料器,电动犁式卸料器,
电液动犁式卸料器 DYTN型单双侧电液动犁式卸料器
适用于带宽500-1600皮带输送机的均匀卸料.
J. 皮带输送机如何在中间多点卸料
1、可以利用刮板刮料和多台卸料车分布卸料。
2、带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。