A. 电机按上皮带轮震动劲可大是啥原因
1，电机皮带轮的平衡做的不好；2，电机皮带轮与设备皮带轮不平行，相互错位；3，电机基础不牢固；
B. 皮带电机产生周期性的震动有哪些原因
地基松软，电机皮带松，由于地基和皮带原因造成的自振，自振到一定周期就会产生共振，简单的说是一个物体发生振动引起其他物体的振动，在达到共振频率下,很小的周期振动便可产生很大的振动。
C. 电动机振幅大是哪方面的原因
1、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；
2、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；
3、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；
4、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。
D. 电动机运行中振动大的原因是什么
电动机产生不正常的振动和异常音响主要有机械和电磁两方面的原因。
机械方面的原因：①、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；②、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；③、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；④、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。
电磁方面原因：①、正常运行的电动机突然出现异常音响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沿的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行；②、正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条则电动机会发出时高时低的翁翁声。机身也随之振动。
E. 电机轴向振动大，什么原因
电动机振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因
1. 电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
二、机械原因
1.电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
2.与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
三、电机混合原因
1.电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2.电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
处理方法：
1. 电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。例如：水泵电机，运行中电机不仅振动大轴承温度也偏高小修试验发现电机直流电阻不合格，电机定子绕组有开焊现象，用排除法将故障找到消除后，电机运行一切正常。
2. 机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量轴承间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。打风机电机大修后试运行期间，电机不仅振动大，而且轴瓦温度超标，连续处理几天后，故障仍未解决。我班组人员在帮助处理时发现，电机气隙非常大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新调整各部间隙后，电机试转一次成功。
3. 负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
F. 离心风机皮带传动电机震动有哪些原因
电机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。
一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如：铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、机械部分故障主要有以下几点：
1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
3、电机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
4、电机拖动的负载传导振动。例如：汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括：交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
G. 皮带机间歇性振动是什么原因
不是特别懂汽车，以前做过传动方面的试验，说说个人的观点，如觉得不对可无视
皮带机间歇性振动，推断可能是皮带需要更换了，首先在高速运转过程中如果是轮出现坑或者凸起等加工问题，在高速旋转过程中，振动会是持续性振动，不会出现间歇性，其次振动来源，如果排除其他部位振动传递过来的，那么只剩皮带或者带轮表面摩擦问题，但是轮出现问题的概率比皮带低太多太多了
推断问题出现的过程，皮带太松了，工作过程中轮与带之间的摩擦或者啮合不够，只能保证一轮与带之间预紧力充足，另一轮与带之间力不够，运行还算平稳，渐渐地导致整个带一边紧一边松，而且紧的一侧越来越紧，松的一边越来越松，到了一定的极限，力不够的一个轮处会和带之间产生空隙，轮空转，转速瞬间变大，产生振动，两轮转速不同步，因为产生了空隙，松的一侧带将积攒的余量瞬间传给紧的一侧，带轮间重新回到原始状态，这样的状态持续多次就引起了间歇性振动
H. 电动机有异常声音或振动过大可能是哪些原因引起的
可能的原因有:1、机械摩擦，包括定子、转子相互摩擦。2、单相运行。3、滚动轴承缺油或损坏。4、电动机接线错误。5、绕线式电动机转子绕组断路。6、轴承弯曲。7、转子或皮带盘不平衡。8、联轴器连接松动。9、安装基础不平衡或地脚螺丝松动。10、电动机转子不平衡。11、所带机械引起。12、找中心时，电动机磁场中心不对称引起轴的串动和发热。
I. 皮带输送机产生噪音的原因及解决办法有哪些
巩义义利机械依据多年经验得出皮带输送机产生噪音的情形主要有三种：皮带输送机托辊严重偏心时的噪音、皮带输送机联轴器两轴不同心时的噪音、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音，下面就产生这三种情形的原因及解决办法做下具体的分析：
一、皮带输送机托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。
1.是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。
2.是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。
解决方法：在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。
二、皮带输送机联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。
解决方法：应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
三、皮带输送机改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声。
解决方法：更换轴承。
J. 电动机振动大的原因主要有哪些
你好 电动机产生不正常的振动和异常音响主要有机械和电磁两方面的原因。 机械方面的原因：
1.
、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；
2.
、由于思承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；
3.
、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；
4.
、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。