‘壹’ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办
输送设备运输过程中出现皮带纵向划伤或撕裂是比较常见的现象，皮带纵向划伤或撕裂之后施工人员该怎么办呢？
根据皮带破损程度不同，所适用的操作方案也略有区别。
皮带轻微划伤撕裂
采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合的方式进行现场修复处理。
具体操作流程如下：
步骤一：皮带划伤撕裂部位打磨处理；
使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，如果说选用修补条厚度为2.2mm，则打磨厚度要≥2.2mm方可，让修补条以内嵌的方式进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。
步骤二：打磨部位深层清理；
施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。像常用的sk313基本一次就可清洁到位，若一次清理不干净，可多次涂刷。
步骤三：撕裂部位涂刷胶水；
将混合搅拌之后的sk313均匀涂刷在破损部位，干燥之后再涂刷一遍，修补条的粘接面也要涂刷一遍冷硫化胶水。
步骤四：修补条贴合压实；
待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮辗压结实即可。
皮带穿透性划伤撕裂
采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合配合冷硫化橡胶修补剂填充的方式进行现场修复处理。
具体操作流程如下：
步骤一：按照上述流程使用修补条对皮带下表层进行贴合式粘贴处理；
步骤二：将混合搅拌之后的sk358修补剂涂抹在传统部位，使用刮板刮平；
步骤三：按照修补流程使用修补条对皮带上表层进行贴合式粘贴处理之后，使用压实滚轮辗压结实即可。
‘贰’ 盘式除铁器与皮带的距离
悬挂安装方式分为倾斜、水平两种，它们均与除铁器定位在输料皮带的某个相关位置工作有关。
1、倾斜式安装
(1) 设置在输料皮带机头上方除铁时，对带式除铁器须纵向倾斜安装。除铁器的主传动滚筒在低位。倾角α=15°-30°,S=R
(2) 设置在输料皮带上下山段内除铁时，则带式除铁器纵向必须与输料皮带方向成垂直吊挂，允许横向倾斜安装，倾角α与大皮带的上下山倾角一致，但αmax<18°。
2、水平式安装
输料大皮带除了上下山段之外，多为水平运行，在大皮带任意水平段上方均可按水平方式吊装除铁器。
‘叁’ 磁选机作业过程中注意事项都有哪些
磁选机是一种有效的去除铁磁性杂质的设备，在使用中我们应该注意以下事项：
注意安全防护，因磁选机都是拥有一定的强磁场，所以在使用中应该注意避免铁材质工具的接触，也要避免电子设备的接触。对磁选机的检修要做好安全防护。
磁性选机作业过程中，要注意观察铁磁性物料的清理情况，避免铁磁性物料的积累，从而造成除铁效果下降。
磁选机作业过程中如果有皮带输送装置，还要注意观察皮带是否跑偏，皮带内侧是否夹杂物料以及是否有皮带磨损的情况出现。
磁选机的传动装置要用测温器对温度进行检查，防止负载过大造成升温。
物料的检查，磁选机设计都会有最大处理量，如果物料的流速、数量超过最大处理量，就会造成磁选机除铁效果不佳。
‘肆’ 皮带机和刮板机的不同点为什么不能用皮带机代替刮板机
刮板机可以通过闸板实现多处下料，而固定皮带机只能选择一处下料~！
‘伍’ 煤矿,为什么上仓皮带接刮板输送机把煤送入煤仓
皮带入仓只有一个点，而刮板可以有多个点，这样就不易发生因为长时间的冲击而造成煤仓的堵塞，而且更加有效的利用仓容！
‘陆’ 化肥厂输送物料 皮带输送机相比刮板输送机的缺点还有刮板输送机相比皮带输送机的优点
1、皮带输送机相比刮板输送机节能，适合长距离运输，维修维护方便；缺点是：容易洒落物料和跑偏等故障点。
2、刮板输送机能耗高，卫生保持的好，不容易检查，缺点是：运输距离短，是适合高速运输。
‘柒’ 永磁除铁器的养护需要注意什么
1.如果永磁除铁器的工作环境恶劣，应定期（一般每三个月一次）打开整机进行检查。整机检查时，应在停机状态下进行。如果有灰尘，应进行清洁，以减少中间继电器触点接触不好、漏电故障或可编程控制器故障。
2.在使用过程中，检查主触头是否松动，以免接触不好。需要注意的是直流输出端，电流很大，需要定期检查。
3.对于PLC参与控制的设备，永磁除铁器的原始位置需要达到条件后才能进行遥控操作。也就是说，遥控启动前，除铁器需要在铁屑位置。遥控器停止前，除铁器需要处于工作位置。否则不能操作。
4.注意电控柜内的电阻。一旦发现，应及时更换，减少因受热严重、损坏几率大而导致故障扩大。
永磁除铁器在使用中还存在很多问题，如除铁器线圈散热与综合寿命的关系、行走车的运行稳定性等