⑴ 皮带输送机的托辊有几种型号每种型号的尺寸是多少 注;问的托辊的型号，不是皮带输送机的型号
托辊式皮带机主要由前倾式承载托辊、过渡承载托辊、缓冲托辊、V型回程托辊、螺旋回程托辊、橡胶环回程托辊和光面回程托辊组成。
托辊为非标准件，根据现场位置或厂家设计尺寸不一样，根据皮带机设计能力皮带和托辊长度都是可变的。例如：设计能力为1000吨＼小时的皮带机，带宽1400；
回程托辊可以为133*1550或133*1600
承载托辊可以是133*295或133*315（133为直径）
⑵ 皮带输送机的基本结构都有哪些呢zy12
①、主要部件输送带，包括普通棉帆布输送带、尼龙输送带、钢丝绳输送带、EP聚酯输送带。根据输送物料的不同和输送距离长度的不同，固定皮带输送机选择不同种类的输送带，输送磨琢性较小的物料时，可以选用棉帆布输送带，输送距离较长，物料磨琢性较大时可以采用尼龙输送带。zmjt15
②、滚筒：固定皮带输送机由改向滚筒、增面滚筒、主动滚筒组成。滚筒规格根据输送距离和输送带宽来决定，例如500带宽，输送距离30米的，选用滚筒就需要选择400*650，,400是直径，650是滚面宽度。
③、托辊：包括普通槽型托辊组、平行托辊组、调心托辊组、摩擦托辊组、以及缓冲托辊组。其中缓冲托辊组主要使用在固定皮带输送机受料处，调心托辊组可以每隔十组普通托辊安装一组，可以有效调整输送带运行方向。
④、驱动装置：固定皮带输送机的驱动装置根据不同的使用目的和现场情况可以采用“电机+减速机、电机+液力耦合器、电机+皮带轮、内装电动滚筒、外装电动滚筒”。
⑤、安全保护装置：跑偏开关、拉绳开关、打滑检测仪、过载检测器，可以有效的保护皮带输送机的安全运行，及时发现问题并进行调整。
⑶ 皮带输送机的不同别名不同用途的辊道是否都属于辊道输送机的一部分
皮带机为皮带输送机的别名，皮带秤、皮带磅不是皮带输送机的别名
热送辊道、入炉辊道、出炉辊道、地辊、中间辊道的本质都是辊道
⑷ 皮带立辊的正确位置
立辊与皮带带边垂直，位置应该处于跑偏开关立辊的下端1/3处。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。
当皮带跑偏时，皮带边缘压向立辊，迫使立辊偏转，使微动开关动作为减少立辊与皮带的摩擦，立辊的本体采用由轴承制作开关成对安装于皮带机两侧。
皮带机的立辊式其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
皮带机的维护和保养
启动和停止输送通常应开始在无负载的条件。此外，为了防止突发事件，每输送应建立在本地启动或停止按钮可以单独停止。为了防止 由于某种原因已纵向撕裂，当输送比30米长，沿着传送带长度应间隔一定的距离（例如25米），安装一个停止按钮传送带。
以确保皮带输送机，最重要的可靠运作，是及时发现和消除可能的失败。要做到这一点，操作人员必须始终遵守，如不寻常的的运输工作。机械工人应定期检查和审查任何需要注意的情况或组件，这是非常重要的。
⑸ 煤矿井下1米皮带输送机的托滚型号都是什么
煤矿井下用的1米皮带输送机一般分为DTL固定落地皮带输送机、DSJ可伸缩皮带输送机、DTC大倾角皮带输送机，不同的皮带输送机用的托辊型号也不同，托辊还分为三联辊、下托管、单辊、槽型托辊、上调心托辊、下调心托辊、挡带辊等，一般1米的皮带输送机托辊直径会选用Φ108和Φ133，下托辊一般是1150长，其他的托辊规格可以咨询相关【皮带输送机厂家】。
⑹ 皮带输送机的工作原理是什么
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；
另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
(6)皮带传输机两边的叫什么辊扩展阅读
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
⑺ 带式输送机
带式输送机习惯上称为皮带运输机，是目前连续运输机械中应用最广泛的一种机械。它不仅可以用来运输细散的块粒物料，而且能运送成件的物料。它可以按水平方向运送，也可以是按一定斜度运送物料的运输设备。
一、构造和工作原理
带式输送机主要由闭合的输送带5、驱动装置（图中未示出）、传动滚筒3、改向滚筒7、托辊4和11、拉紧装置8以及加料和卸料装置组成，如图9-3所示。物料经加料装置从输送机的一端加入，随着输送带的前进，就把物料带到卸料地点卸下，以完成物料的运送工作。
图9-3带式输送机示意图
1-头架；2-头罩；3-传动滚筒；4-上托辊；5-输送带；6-加料漏斗；7-改向滚筒；8-拉紧装置；9-尾架；10-中间架；11-下托辊
带式输送机各组成部分分述如下：
1.输送带
输送带与一般传动用的胶带不同，因为输送带通常比较长，需要有较高的强度，同时由于要与被输送的物料接触，必须有足够的耐磨性，带式输送机常用的为橡胶带。
橡胶带内部有数层帆布作带芯，层与层之间用橡胶粘合，上下两面和左右侧面另覆以橡胶保护层。橡胶带的上面为工作面，要与物料接触，橡胶保护层较厚。下面为非工作面，橡胶保护层较薄，使用时注意不要弄错。
帆布带芯是橡胶带承受拉力的主要部分。输送带愈宽，承受的拉力愈大，层数也愈多。但是选择帆布层太多的胶带也不太合适，因帆布层愈多，输送带的横向柔韧性减少，输送带不能与支承它的槽形托辊平服地接触，这样，就可能使输送带走偏，把物料倾倒出来。常用橡胶输送带的带宽和帆布层数如表9-2所示。
表9-2橡胶输送带的宽度和带芯帆布的层数
根据输送带所承受的最大拉力，可按下式计算输送带的帆布的层数：
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式中i——帆布层数；
Smax——输送带的最大拉力（N）；
B——输送带的宽度（cm）；
kp——每层帆布每厘米宽度的抗拉强度，通常kp＝550～650（N/cm）；
k——抗拉强度安全系数，见表9-3。
表9-3随帆布层数而定的带子的安全系数
橡胶层的作用，一方面是保护帆布层不致受潮腐烂，另一方面是防止砂石对帆布的摩擦作用，因此橡胶层的厚度随工作面及非工作面不同而有所不同。非工作面橡胶层厚度为1～1.5mm，工作面橡胶层的厚度为1～6mm。选择时视所运送物料的重量、重度、颗粒大小、硬度及尖棱程度，以及橡胶性能和皮带运转速度等因素所决定。一般情况下选用1.5～3mm厚的橡胶层。
输送带接头方式有钩卡接头和硫化胶接头两种，用钩卡连接，其强度较低，只有胶带本身强度的35%～40%，硫化胶接头的强度可达胶带本身强度的85%～90%，故一般应采用硫化胶接头，只有在没有条件采用或要求检修时间短的场合，才使用钩卡连接。
2.驱动装置
驱动装置如图9-4所示。它由电动机、减速器、联轴器及护罩组成。电动机与减速器的联接通常采用弹性联轴器，减速器与滚筒的联接采用十字滑块联轴器。它是输送机的动力来源。
3.滚筒
带式输送机两端的轮子称为滚筒，一般情况下，原动力经减速机传至卸料端的滚筒上，此滚筒旋转后，借摩擦力作用传至绕在它上面的橡胶带，于是输送带随之运行，该滚筒又称主动轮。另一滚筒仅作胶带的拉紧和改变运动方向之用，故称从动轮。
图9-4驱动装置
1-电动机；2、4-联轴器；3-减速器
滚筒一般是空心的，常用生铁铸成，也可用钢板焊接制成。
按照轮周的形状，可将滚筒分为圆柱形和突起形。轮周上作出突起的目的是为了在运动时保持带子的中心位置。突出部分的突起量，为滚筒中部的半径和边缘半径的差值，通常取轮子宽度的0.5%，但不小于4mm。
为了增加主动轮和皮带间的摩擦力，有时在轮的外面包上橡皮或木条。
滚筒的宽度应较输送带的宽度大100～200mm，其直径D决定于胶带内帆布的层数i，则
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式中D——滚筒直径（mm）；
i——胶带帆布层数；
k——比例系数。通常，对主动轮：k＝125～150（当i＝2～6时，k＝125，当i＝8～12时，k＝150）；对于从动滚筒：k＝100～125。
计算后应根据标准选用。
4.托辊
由于带式输送机的长度较长，如两端只有滚筒支承而中间悬空，则因胶带本身重量及运载物料的重量，必迫使胶带下垂，甚至可能将胶带拉断。所以，必须在带的下面装设若干托架来限制带的垂度。托辊一般情况下以托架支承。上托辊有槽形和平形两种。输送散状物料时一般采用槽形托辊，输送成件物品时则采用平形托辊。如作为单机之间半成品的运送设备，为了防止输送带上半成品由于颠簸而损坏，可以用平形或槽形的托辊来支承。槽形托辊常用的为三节式，其槽角为30°。下托辊为平形，如图9-5所示。
对于输送距离较长的输送机，为防止和消除输送带跑偏的现象，可选用自动调心托辊。在承载段，一般每隔10组托辊设置一组调心托辊，在空载段，每隔6～10组托辊设置一组调心托辊。
托辊的直径根据带宽决定，可从表9-4查出。
托辊可用生铁铸成，亦可用钢管制成，现在也有用塑料制成，托辊两端内镶以轴承，多数选用滚珠轴承，在载荷极大的工作条件下选用滚柱轴承。
图9-5托辊
1-输送带；2-三节式槽形托辊；3-平形托辊
表9-4带宽和托辊直径的关系以及托辊的主要规格
托辊的直径D随输送带宽度而变，对于宽度B＝500～800mm的带，D＝89mm；对于B＝800～1400mm的带，D＝108mm。托辊间的距离与输送带宽度，与被运送物料的密度有关（见表9-5）。对于空回托辊间的距离一般取2.5～3.5m，对于重量在25kg以内的成件物品，承受载荷的托辊间距取1.0～1.4m，对于重量在25～80kg，则托辊间的距离为0.4～0.5m。
5.张紧装置
张紧装置的作用是给输送带以一定的张力，防止输送带与传动滚筒之间打滑，并可减少输送带在两组托辊间的垂度。张紧装置通常装在从动滚筒一端。张紧装置有螺旋式，水平重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等。前三种应用较多。如图9-6所示。
表9-5运送物料其托辊的最大距离
图9-6张紧装置示意图
（a）垂直式拉紧装置：1-输送带；2-改向滚筒；3-重锤（b）螺旋式拉紧装置：1-输送带；2-改向滚筒；3-螺杆（c）车式拉紧装置：1-输送带；2改向滚筒；3-小车；4-钢丝绳；5-滑轮；6-重锤
螺杆式张紧装置如图9-6（b）所示，由调节螺杆和导架等组成。旋转螺杆即可移动轴承座沿导向架滑动，以调节带的张力。螺杆应能自锁，以防松动。这种装置的行程一般按输送机长度的1%选取，有500mm和800mm两种。这种装置紧凑轻巧，但不能自动调节，须经常由人工调节。它适用于长度较短（＜8mm）、功率较小的输送机上。
小车坠重式张紧装置如图9-6（c）所示。一般装在输送机的尾部，通过坠重曳引拖动滚筒来达到张紧目的。这种张紧装置用于输送机较长（50～100m）、功率较大的情况。其缺点是工作不够平稳。
垂直坠重式张紧装置如图9-6（a）所示。通常装在靠近驱动滚筒绕出边处，适用于采用车式张紧装置有困难的场合，优点是利用了空间位置，便于布置。缺点是改向滚筒多，而且物料容易掉入输送机与张紧滚筒之间而损坏输送带。特别是输送潮湿或粘性较大的物料时，由于卸料不干净，这种现象更为严重。
6.加料装置
图9-7加料漏斗
1-挡板；2-漏斗；3-筛板
图9-8犁式卸料器
1-输送带；2-料斗；3-刮板；4-托辊
为了将物料均匀地加到输送带上，常常采用加料漏斗和各种给料机进行加料。加料漏斗出口的倾角（图9-7）应根据物料的自然休止角和输送带速度决定，一般为25。～45°。在加料漏斗的出口端，最好制成一段筛板，这样可使物料中的细粉预先从筛孔中漏到输送带上，在带上形成一层细粉衬垫，避免大块物料加入时与输送带直接碰击，从而保护了输送带。
7.卸料装置
物料从输送带上卸下有两种不同的情况，一种是终端卸料，另一种是中途卸料。终端卸料无需另装卸料装置，当输送带改向时，物料在重力作用下会自动卸下。中途卸料的卸料装置有犁式卸料（或刮板卸料器）和电动卸料车两种。
犁式卸料器（图9-8）结构简单，造价低廉，缺点是对输送带的磨损比较严重。
电动卸料车（图9-9）装在输送机两侧的轨道上，可沿输送机长度方向移到需要卸料的地点，能满足各种使用要求，但构造复杂，造价较高，同时，输送带多次改向，工作条件差，动力消耗大。
二、主要参数的确定（带式输送机的选型计算）
1.输送能力
带式输送机的输送能力
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式中Q——输送机的输送能力（t/h）；
q——输送机单位长度上的载荷量，称为线载荷（kg/m）；
v——输送带速度（m/s），一般在1.5～2m/s。
输送散状物料时，输送机的线载荷
图9-9卸料车
1-输送带；2-滚筒；3-料斗；4-钢梯；5-溜管；6-车轮
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式中A——输送带上物料的横截面积（m2）；
ρ0——物料的容积密度（kg/m3）。
对于平形输送带，物料在输送带上的横截面积与物料的堆积角γ以及带宽B有关。由图9-10可知，物料横截面的计算面积为
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其中b为物料的堆放宽度，一般取为带宽的0.8倍；γ为物料的堆积角，与物料的性质有关。可参考表9-6的数据。
表9-6物料的堆积角
由于物料落到输送带上不可能很均匀，实际横截面积小于计算值，因此，输送带上实际的横截面积
A＝0.16KB2tgγ
式中K——加料不均匀系数，可取K＝0.6～0.7。
对于槽形输送带，如图9-11所示。物料横截面的上部为三角形，下部为梯形，梯形的下底一般等于0.4B。设输送带两侧的槽角为30°，取b＝0.75B，则横截面的计算面积为
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图9-10平形输送带上物料的横截面
图9-11槽形输送带上物料的横截面
考虑到加料不均匀，使三角形部分的面积减少，输送带上物料实际的横截面积
A＝（0.14ktgγ＋0.058）B2
合并上面有关各式，可得输送机输送散状物料时的输送能力。
对于平形输送带
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对于槽形输送带
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当倾斜向上输送时，由于重力作用使带上部分物料滑下，输送能力降低，应乘上系数C予以校正。
将式（9-6）、式（9-7）中的系数合并，得到统一的输送能力计算公式：
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式中k——截面系数，与物料的堆积角有关，可由表9-7查出；
C——倾角系数，由表9-8查出。
表9-7截面系数
表9-8倾角系数
输送成件物品时，设每件物品的质量为M，两件物品之间的距离为a，应有：
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输送能力
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式中Q——输送机的输送能力（t/h）；
M——每件物品之间的距离（m）；
a——两件物品之间的距离（m）；
v——输送带的速度（m/s）。
2.输送带的速度
输送带的输送能力与带速成正比，带速愈低，输送能力愈小，用过小的带速是不经济的。反之，由于输送带在托辊上的运行不是十分平稳的，带速愈大，输送带的抖动也愈大，输送带愈容易损坏，物料也容易从带上抛出。带速应根据物料性质、生产能力、带宽、输送机倾角和装卸方式等来选取。通常较长的水平输送机，应选较高带速，输送机倾角愈大，输送距离短，则应选较低的带速。带式输送机的带速范围可按表9-9选取。
表9-9带式输送机带速推荐值（m/s）
输送成件物品时，为了起卸工作方便，往往取用较小的速度（约0.4～0.7m/s或更小）小）。
3.输送带的宽度
输送机输送散状物料时，根据输送量的大小用下式计算带宽：
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计算后要圆整为标准宽度。
由输送量计算选用的带宽，还要根据输送物料的块度来校核，不同带宽推荐输送的物料最大块度见表9-10。如果带宽不能满足物料块度的要求，则应增加带宽，但是不能单从块度考虑把带宽增加过多，以免造成浪费。
表9-10不同带宽输送物料的最大块度
注：未筛分物料中最大块度的物料不应超过15%。
输送成件物品时，带宽应比物品横向尺寸大50～100mm。
4.输送机的功率
输送机的功率，消耗在将物料提升所作的功和为了克服各种摩擦阻力所作的功上。
提升物料时所消耗的功率N1为
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式中Q——输送机的输送能力（t/h）；
H——提升高度（m）。
克服各种摩擦阻力所消耗的功与胶带自重及载运物料的重量有关，胶带自重所引起的摩擦阻力所消耗的功率N2为
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式中L——输送机的长度（m）；
v——输送带速度（m/s）；
k1——与胶带宽度有关的系数。其值查表9-11。
表9-11系数k1值
因载运物料重量所引起的摩擦阻力而消耗之功率N3为
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式中Q——输送机的运送能力（t/h）；
L——输送机的长度（m）。
因此，带式输送机的功率
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式中N——带式输送机的功率消耗（kW）；
k2——与输送机长度有关的系数，其值查表9-12。
士——正负号，当向上倾斜运输时取“＋”，向下倾斜运输时取“-”。
表9-12系数k2值
对于在中间卸料的带式输送机，还得考虑卸料器的附加功率消耗。
刮板（犁形）卸料器的功率消耗为
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滚筒卸料器的功率消耗为
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式中Q——带式输送机的运送能力（t/h）；
B——输送带宽度（m）。
所以，带式输送机的电动机功率为
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式中Nm——电动机功率（kW）；
η——传动效率0.85～0.90；
k3——电动机功率储备系数，k3＝1.1～1.3；
N卸料——视卸料器的不同，取N刮或N滚（kW）。
5.胶带所受的拉力
主动滚筒拖动胶带对滚筒圆周作用力p为
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式中p——作用力（N）；
N——输送机的功率（W）；
v——输送带速度（m/s）。
圆周作用力p等于胶带绕过滚筒时来带拉力S1（负荷边拉力），与去带拉力S2（空回边拉力）之差，即
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根据欧拉定律，当胶带在滚筒上不打滑时，就必须符合下列方程式，即
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式中e——自然对数的底e＝2.718；
f——胶带在滚筒上的摩擦系数；从表9-13查取；
α——胶带在滚筒上的包角（rad）。
皮带所受的最大拉力Smax也就是滚筒上来的拉力S1，得联立方程式
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解联立方程求S1最大值，得
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表9-13输送带与传动滚筒之间的滑动摩擦系数
根据输送带的最大拉力值，可得输送带带芯帆布层数，即
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式中i——带芯帆布的层数；
Smax——输送带最大拉力值；
m——安全系数，输送带的m值由表9-14查取；
B——带宽（m）；
kp——每层帆布每厘米宽度的抗拉强度，通常kp为550～650N/cm。
表9-14输送带的安全系数
6.滚筒尺寸
输送带在滚筒上产生弯曲变形，输送带愈厚，滚筒直径愈小，弯曲变形愈大，输送带的使用寿命愈短；反之，加大滚筒直径，则增加设备的占地面积和购置费用，因此，滚筒直径应根据输送带的厚度合理选择。
由于输送带厚度与带芯帆布的层数有关，故滚筒直径
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式中D——滚筒直径（m）；
i——带芯帆布的层数；
k——系数，对于传动滚筒，k′＝0.125（硫化胶接头）或k′＝0.1（钩卡接头），改向滚筒直径一般取为传动滚筒直径的0.8倍。
滚筒宽度，无论是传动滚筒还是改向滚筒均取为比带宽大100～150mm。
传动滚筒通常应配置在输送带的卸料端，使输送带的承载段成为紧边，这样，输送带的最大张力和需要的拉紧力都比较小，输送带需要的功率也比较小。
7.托辊间距
普通型带式输送机上托辊间距可按表9-15选用。对于轻型带式输送机，按每组托辊承受质量不大于100kg计算，但是，输送散状物料时，间距最大不得超过1.2m。受料处由于承受物料的冲击作用，托辊间距应适当缩小，通常取为上托辊间距的1/2～1/3。
表9-15上托辊间距
三、使用
设计时要认真分析研究运输量、运输距离、带速和带宽之间的关系，作出经济合理的设计。对于带宽的选择要从节约的观点出发，不要太宽，造成不必要的浪费。
带式输送机的安装要求可参阅“机械设备安装工程施工及验收规范（GBJ2-63）”的有关规定。
带式输送机运行时，要经常检查调整带的张紧程度，不要使输送带成蛇行或偏行，两侧如有导向立辊，则应使之保持转动灵活，表面光滑。托辊也要保持转动灵活。
在受料处，物料的落下方向应与输送带运行方向相同。输送带如局部受损，应及时修理，以防损伤扩大。
定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以减少摩擦阻力。
输送带的连接方法是影响其使用寿命的关键因素之一。如前所述，连接的方法有硫化胶连接和钩卡连接两种，采用硫化胶连接，可以大大延长输送带的使用寿命，在一切有条件的地方，应尽可能采用硫化胶连接。
硫化胶连接一般采用热胶接，其方法是将胶带接头部位的所有布层和胶层按斜角形剖切成对称的差级，层与层之间涂以胶浆使其粘着，然后在一定的压力和温度下保持一定时间，经硫化反应，生橡胶变成硫化橡胶，使接头部位获得足够的强度。
钩卡连接所用的连接件就是皮带扣，连接方法与传动胶带的连接相同。采用钩卡连接时，胶带的连接端部要严格切成直角，否则胶带容易跑偏或扯坏。
表9-16列出了带式输送机的规格和主要技术性能。
表9-16带式输送机的规格和主要技术性能
⑻ 什么是皮带机托辊
皮带机托辊是支撑皮带的转动部件（如附图中红色部分），结构形式上有槽型托辊，平行托辊，V型托辊等等。按照在皮带机中位置来分，可分为上托辊和下托辊（回程托辊）。
⑼ 大型皮带机驱动轮，下边的横辊叫什么辊
叫张紧轮。它的作用是保证驱动轮获得足够大的包角。
⑽ 胶带输送机托辊组是 和 的部件，分为哪九种
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜 和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
输送机械按运作方式可以分为：1：皮带式输送机2：螺旋输送机3：斗式提升机4：滚筒输送机5：计量输送机6：板链输送机7：网带输送机
参数
一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
特点
方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；
输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；
输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍；
输送机可灵活改变输送方向，最大时可以大于18
输送机现场应用方式
首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别；
现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行；
我们一般会根据带式输送机的使用场所，工作环境，技术性能及输送物料种类等多方面的不同，以满足多种作业工况的形式，除较多采用的通用皮带输送机外，还有多种新型结构的特种胶带输送机，其中具有代表性的主要有：大倾角带式机，深槽带式机以及压带式机，管状带式，气垫带式，平面转弯带式，线摩擦式，波状挡边输送带式运输机械等，进行细化又可存在多种分类方式，现作以下介绍：
按用途分类，有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料，悬臂机通常安装在堆料机上，并可回转，以实现排土或布料的作用，而由门架支撑的高架机通常配合其他散料处理设备共同使用，例如在水电建设中的应用，可配置标准中间框架，该机架设置在轨枕上，可便于移置；
按运输物料的类别来分类，有一般松散物料用的，坚硬物料用的以及单件物料用的皮带输送机等，按橡胶运输带承载段的位置来分类，包括皮带承载段在上面的和承载段在下面的以及同时承载段在上下面的双向输送机三种类型，使用双向输送机可以分别在上分支和下分支输送物料，但为了保持物料接触面不产生改变，需要对橡胶带进行定期翻转。
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计量方法
橡胶运输带以平方为计量单位，定制时，长度和平方米数应同时提出。
胶带规格长度表示方法
带宽（毫米）x 布层数[上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米）] x 带长（米）
胶带的平方米折算方法可采用：
平方米数=胶带宽（米）x [ 布层数+（上胶厚（毫米）+下胶厚（毫米））/1.5] x长度（米）