❶ 高强皮带中间接头硫化气泡怎么处理
气泡产生的主要原因：1.硫化压力不够 2. 挥发性或水份太多 3. 胶料（胶浆）粘污 4. 粘合面间夹空气 5、硫化温度高
解决办法：1.提高硫化压力和时间 2. 加强干燥 3. 对胶料（胶浆）加强管理 4. 加强粘合工艺质量 5. 如起泡较大，处理后重新硫化
❷ 皮带热硫化胶交接接头起炮怎么处理好
皮带热硫化胶接头后橡胶表面起泡是多方面的原因造成的，我们在进行皮带热硫化胶接时要特别注意，因为交接部位的气泡，直接影响接头部位的强度。
原因分析
皮带硫化压力不够。
挥发性或水分太多。
胶料或胶浆粘上杂质。
粘合面间夹空气。
硫化温度高。
解决办法
提高硫化压力和时间。
皮带粘接面要保证干燥。
使用RIT胶料、热硫化胶浆SK823。
粘合面使用壁纸刀划几刀，已排出空气。
如起泡较大，建议重新硫化接头。
❸ 硫化皮带为什么有气泡
橡胶硫化的原理；
橡胶的炼制，采用物理冶炼法。
当天然橡胶与其他配合料一起混炼（称为“混橡”）时，橡胶里的分子团结构由于受到外力的作用被破坏了，这时就要加入硫化物（SMD）和促进剂等，使橡胶分子团里面的硫分子重新结成“硫链”，这就叫橡胶的硫化过程。
这个过程是在高温，高压下进行的，一般是采用高压罐。
问题的关键是；橡胶内总是含有空气的，这就要求高压罐在释放压力时要求缓慢放气才不回使里面的气体产生膨胀。
你的皮带有气泡，那是硫化时硫化罐排气排快了。
❹ 皮带起泡修复处理标准
你想问的是皮带起泡修复处理标准的问题吧。标准如下：
1、背面绿色部分应为半硫化粘结层粘接面。
2、粘接面涂胶应均匀，避免边缘涂刷不足，粘接过程中防止灰尘沾附粘接层表面。
3、涂刷过冷硫化粘接剂的修补条用完，未刷胶使用的修补条应保存完好，防尘、防污，防晒处理。
❺ 输送带起泡是怎么回事呀
这是生产中胶料混炼不均匀造成的，当然原材料不合格，硫化时间；压力；温度都有可能造成大量起泡，。橡胶销售员回答。
❻ 橡胶制品硫化成型后起包是怎莫回事
憋气造成，主要是实体体积大，再生胶做，放气不够造成。解决办法：1、适当胶料里面放电吸潮剂；2、模具设计余胶槽，适当多放气。
仅供参考！
❼ 钢丝绳皮带硫化怎么会经常出现气泡
皮带硫化经常出现气泡的原因：
硫化压力不够
挥发性或者水分太多
胶浆混有杂质
粘合面存在空气
硫化温度过高
解决办法
提高硫化压力和时间（温度一般在145℃，且要保持40-45分钟方可）
加强施工环境的干燥度
选择更为优质的胶浆，比如常用的进口胶浆sk823搭配RIT未硫化芯胶、面胶
加强粘合工艺质量
如果说气泡较大，处理后重新进行硫化
❽ 耐热皮带非工作面出现麻点鼓泡
硫化的时候可能带子里面就有气泡了，一受热就鼓起来了
❾ 橡胶硫化后有气泡是怎么回事
有气泡是因为欠硫了。硫化的重要因素之一就是要有压力，其目的是为了抑制原材料中微量水分在高温作用下进行物理作用产生汽化，也为了抑制硫化剂、促进剂在高温下进行化学变化产生水和气体。因而，当橡胶硫化到一定程度时，空间网络将会形成足够大的强度，从而使产生的气体不足以顶起或溢出。
❿ 硫化接头出现鼓包是什么原因
摘要 硫化接头粘接鼓包（泡）原因分析：