❶ 换了张紧轮和皮带，一段时间后皮带松了，师傅用扁翘棍把水泵敲了几下就行了，除了这样，其他还有什么办法
没有别的办法了，因为这个车可以就是需要这样调的。有的车是不需要的。
❷ 电厂，脱硫设备及流程，谢谢
概述整套电厂脱硫设备工艺流程及操作 电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等。石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨。
电厂脱硫设备
电厂脱硫设备工艺流程
大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由斗式提升机送至储料斗，电厂脱硝再经振动给料机均匀连续地送入磨粉机内研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，由选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子在被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨粉机内研磨。整个系统在负压状态下运行，粉尘不外溢从而保证了清洁。
整套电厂脱硫设备工艺流程通畅，投资省上马快，易于生产管理。在选择生产工艺方案和设备选型时, 我们采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到技术先进、经济合理、切实可靠。电气自动化控制水平做到可靠、实用。高度重视了环境的综合治理，可以达到国家标准。 电厂脱硫设备性能优势
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采用传统的电厂脱硫设备制备石灰石粉，能耗大，产量低，工艺流程复杂，细度及颗粒级配难以控制。黎明重工专家经过多年的潜心研制，陆续推出超压梯形磨、欧版梯形磨、立式辊磨等专利产品，在火电厂脱硫设备领域掀起一场新革命。
电厂脱硫设备工艺流程简单，自动化程度高;能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、产量高、磨损小;噪音低、扬尘少，操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调，能够很好满烟气脱硫所需要的合适的石灰石粉，提高脱硫效率。
❸ 电厂输煤皮带重垂上方改向滚筒跑偏怎么调整
调整托辊组的位置来调整跑偏。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部，跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
❹ 请问火力发电厂里面的锅炉前的给煤机装的皮带秤是不是配料秤.如不是,那具体是什
火力发电厂锅炉前给煤用的是称重式皮带给煤机。就是用压力传感器信号转变成重量信号后，送入显示器的。
❺ 皮带秤跟配料秤有什么区别
徐州三原自动化称重事业部为您解答：
电子皮带秤只是作为计量使用，基本上只是仪表显示数据。
配料秤其实就是小型输送机上面安装了电子皮带秤，这样可以达到定流量下料。有控制系统，仪表要控制变频器调速的功能。
集散式配料系统就是把若干个配料秤组合在一起，每一台配料秤单独设定一个流量进行百分数配比。复合肥，焦化厂，水泥厂，烟草，化工厂，电厂的脱硫系统等等都有配料秤的存在。
我们以拖料运行方式的配料秤为例：（料仓直压在配料给料机皮带上，这样的配料方式有利有弊后续我们在讲）
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
拖料运行时下料口基本是不变的。只要调节皮带运行速度就能控制下料量。
集散式配料系统要想达到好的配料效果，除了每台配料秤要求，还有PID调节，变频器加减速时间，下料口的大小调节，称重仪表的精度，包括系统响应的时间，断料时快速补料，还有一个我最常用的方法。就是记录好每台配料秤在运行时变频器频率的变化。这些就是配料秤和皮带秤的区别。用的方式方法地点不一样。
❻ 电厂烟气脱硫系统运行调整的主要任务是什么
目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装置也相应投产。由于脱硫装置也就是近两年才大量安装，目前投产的脱硫装置装机容量及台数也不多，总是落后机组安装及投产。 脱硫系统目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，基本是引进国外技术，由于在短时间内我国大量安装脱硫装置，生产厂家是迅速抢占脱硫市场，没有时间进行总结和技术消化，包括脱硫系统运行和调试方面。现在我国也没有相应的行业标准和国家标准进行指导，每个脱硫工程调试大部分是外方进行指导，试验调试的标准也是采用国外的标准，因此希望我国相应的管理部门尽快出台脱硫系统的相应技术标准。 天津大港发电厂 FGD总体设计：
FGD入口烟气量1131000Nm3/h（湿烟气） FGD入口SO2浓度≤507ppm
FGD入口烟尘浓度≤157mg/ N m3（干烟气）
FGD脱硫效率≥95％ FGD入口烟温125℃
烟囱出口烟气温度≥80℃
烟囱出口SO2浓度≤25.3ppm 字串1 烟囱出口粉尘浓度≤50.0mg/ Nm3（干烟气） 钙硫比1.034 烟气SO2去除量1.45t/h 石灰石耗量2.7t/h
石膏产量4.6t/h 石膏含水量≤10％ 天津大港发电厂主要设备参数
吸收塔：液柱塔 11.9m×7.9m×34.05m（H） 吸收塔浆液循环泵：流量4100m3/h，扬程16mH2O
真空皮带脱水机：出力6.9t/h（湿饼），过滤面积为9m2 氧化风机：流量2200 m3/h（湿），两运两备
FGD增压风机；动叶可调轴流式风机，流量1859314 m3/h，静压升4084Pa
GGH：回转式，漏风率≤0.5％
湿式球磨机；出力5.4t/h，出料细度325目，90％通过。 1 烟气含硫量大于设计值的问题 由于目前电厂燃用煤种变化太大，煤的含硫量大于以前脱硫系统设计烟气中的含硫量，脱硫系统无法全部脱硫，只能部分烟气脱硫。由于脱硫系统是处理锅炉部分烟气，因此对脱硫系统烟道出口CEMS显示的浓度值与实际吸收塔烟气脱硫后浓度有一定偏差，吸收塔出口在线监测取样点的位置在旁路原烟气和处理后静烟气的混合位置，此处烟气中的SO2浓度场和温度场分布不均，通过我们测试，当DCS的CRT显示浓度与实际测量段面最大浓度及最低浓度差几倍，由于是旁路烟气和净烟气混合，DCS显示吸收塔出口温度和旁路烟气和净烟气混合，温度显示也可能不正确，需要重新确认温度测点位置。因此在线监测（CEMS系统）显示的数值只能在运行时进行参考，或对在线检测系统（CEMS系统）数值进行系数修正。在以后可能由于煤炭市场的变化，燃煤电厂煤炭供应缓和，这种情况会减少。
2 锅炉开脱硫系统旁路挡板的运行方式
目前大部分新建机组及老机组安装脱硫装置时间基本落后机组投产时间，并且现在我国供电紧张，基本是机组全部带负荷，不可能有停炉机会进行脱硫烟风系统调试，脱硫系统的调试及投产也受到相应影响。由于目前脱硫系统设备运行的稳定性不是很好，关旁路投入脱硫系统后发电厂对机组运行的稳定性也不放心，担心脱硫系统运行出现故障时可能造成机组停运。所以大部分机组脱硫调试期间及运行时开旁路挡板运行，防止脱硫系统突然出现故障时，对锅炉炉膛负压产生影响，造成机组跳闸。但这种运行方式会对脱硫系统运行产生一定影响，增压风机动叶或静叶调节风量是根据引风机出口风压、旁路挡板压差、锅炉负荷等信号进行调节，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈信号可能不准，脱硫烟风系统运行会造成以下二种不正常的情况； 第一种情况，锅炉的烟气有一部分原烟气走脱硫系统的旁路烟道。
❼ 用电子皮带秤输送脱硫石膏，皮带秤最多可以倾斜多少度
电子皮带秤输送倾斜角度一般情况不超过18度，但前提是不能滚料。
❽ 脱硫真空泵皮带更换标准
1、哪个破损了就换哪个，一般磨损15--20%就得换
2、有明显长短不齐的就换
3、出现打滑的就换
4、这种皮带一般都是三角带吧？
❾ 怎样调试皮带秤
1.选择正确的安装位置。大家都知道，电子皮带秤需要运行的环境条件（包括干扰、湿度、震动、空间等因素）是不同的，因此需要选择的安装秤架的位置需要达到的条件是较小的震动和干扰，适宜的湿度，维修方便。
2.注意紧固螺钉。在厂家购进皮带秤之后，在运输过程中道路不平整会导致秤架上的螺钉出现松动的情况，因此为了避免在运行时的抖动，需要在调试时紧固螺钉。
3.确保称重传感器的安装。在秤架上安装称重传感器，同样紧固住螺钉，调整传感器的位置，做到有均匀的受力。
4.正确安装秤架。秤架要安装在皮带机架上面，必须让它们处于水平位置，确保皮带机架的受力比较均匀，同样将螺钉进行紧固。
5.连接电缆。将称重和测速传感器的信号电缆进行连接，不能在强电环境下安装，记住电线的接头要做好保护措施，防止短路或者是断线等故障发生。
6.除皮。在电子皮带秤安装完毕之后需要空皮带进行运行操作，将皮带重量记录下来，然后再进行除皮。
7.标定。经过挂码、链码或者实物等方式对皮带秤进行标定。
8.操作人员的培训。工作人员需要学习电子皮带秤的运行和维护的基础知识，确保熟练完成电子皮带秤运行过程中的工作，保障它的正常运行。
❿ 脱硫运行皮带脱水不好的原因及处理方法
先看看滤布脱水率是否合格，我们换了一块滤布效果就上去了。