Ⅰ 华宁控制器怎么实现皮带连锁
拿一个行程开关，装在皮带箱盖子关上时刚好压住行程开关的触头的位置，
用它的一付常开触点，接二根线，把停止按钮的其中一个线头拆下来，把行程开关的二根线串联进去，就行了。
Ⅱ 输煤皮带纵向撕裂的原因
1.燃煤中有铁块、石块等坚硬杂物，没有被除铁器、碎煤机等机器清除掉，在输送过程中这些杂物卡在或者挂在清扫器、托辊、滚筒等结构中间，造成皮带纵向划伤。
2.导料槽滑板磨损严重造成滑板螺栓划伤皮带。
3.落煤筒衬板掉落，卡在导料槽或其他部位造成划伤皮带。
4.皮带机滚筒二级清扫器损坏，某一块清扫器支起，刮伤皮带。
5.缓冲床耐磨条磨损严重露出螺栓，刮伤皮带。
6.托辊不转，局部磨损严重，造成托辊钢筒磨塌，刮伤皮带。
7.检修工具如撬棍、钳子、扳手等掉落遗忘在皮带上（检修碎煤机、滚轴筛等），卡在皮带机某部位，造成刮伤皮带。
8.皮带被大石块砸伤，未及时处理，或旧卡子脱开，造成伤口经过一二级清扫器时被撕裂；
Ⅲ “三不动火”的原则是什么
三不动火原则是指没有动火工作票不动火；动火手续不完善不动火，安全措施未做好不动火。而且特殊或紧急情况(如事故抢修、夜间、节假日等)。
但不能履行正常动火手续时，可不开动火工作票，必须履行许可手续（同时通知厂部值班人员和消防人员到现场）做好防火安全措施。
工程须知
1、动火工作票延期手续应在动火结束前办理，工作许可人应根据运行生产需要或请示上级批准后办理，办理意见写在备注栏内。
2、工作过程中不得任意改变工作方案，否则应重新办理动火安全措施票，在动火工作中发现异常情况或违章作业，现场监督人员有权 下令停止动火工作。
Ⅳ 造成燃煤粒度不合格的因素主要有哪些
有一个现象需要引起电厂用户注意：由于细碎机进口渠道的不同，大家采购 的细碎机不见得是原装进口， 有国内生产再贴牌的现象，或多数部件国内生产少 数部件进口组装的情况，是很多业内人士清楚的事情， 一般情况下为了节省资金，电厂在原装锤头使用完毕之后不再继续采购，而是采购国产锤头，这样暴露出的 问题就是磨损严重， 由于更换锤头的时间较长，大颗粒的问题产生就不可避免地 出现。 这时候思路就会变得清晰： 粗筛、粗碎是预筛分、预破碎。粗筛、粗碎磨损及维护较小。 细筛是深度分级设备。细碎是粒度终极设备。细筛、细碎体积大、磨损面积大，维护量大。细筛是解决过破碎的问题。 细碎是解决粒度大小的问题。 三级筛将最后不合格的大颗粒滤出。可见，筛碎是相辅相成的，没有粗筛、粗碎的贡献，细筛、细碎不能直接消 化大块的原煤和矸石， 细筛效率低将导致过破碎的发生，细碎机的磨损加速是大 颗粒产生的根源。 所以，粗筛、粗碎、细筛、细碎、三级筛各自高效率的配合是合理粒度级 配的关键！
Ⅳ 电厂都有什么辅机分别有什么作用各个辅机分别布置在电厂的什么位置
锅炉主要辅机：
吸风机（0米烟囱旁边），送风机（0米尾部烟道处），给煤机（运转层），磨 煤 机（锅炉房0米），给粉机（粉仓下部），排粉机（锅炉房0米），捞渣机（0米出渣口），碎渣机（0米出渣口），灰渣泵（灰渣泵房），等。
汽机主要辅机：
循环水泵（取水泵房），生活消防泵（泵房），工业水泵（化水泵房），给水泵（汽机房0米），凝结水泵（汽机房凝泵坑），调速油泵（0米），润滑油泵（0米），等。
燃料主要辅机：
码头吊（煤码头），输煤皮带（码头至煤仓），碎煤机（加仓皮带中部），抓煤机（煤场），等。
Ⅵ 解决入炉煤粒径在设计范围内的方法有哪些
根据近几年的运行管理经验，降低循环流化床锅炉灰渣含碳量，从运行工况的调整分析来看，我认为主要应从以下几方面进行燃烧调整控制：一是合理控制入炉煤的粒径。循环流化床锅炉对入炉煤粒径的大小要求范围比较大，但入炉煤粗、细份额大小影响到灰渣的含碳量。入炉煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。我们厂循环流化床锅炉采用的入炉煤径粒一般为≤13mm，通过多年运行管理和摸索，入炉煤粒径在5～13mm的占70～80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想，飞灰含碳量可在7%以下，渣的含碳量可控制在2%以下（对比一下咱们的灰、渣化验记录和煤的粒度记录就可以得出结论）。灰渣含碳量很低的时候，也就是入炉煤粒度在设计范围内的时候，可以从输煤记录的破碎机更换新齿板的日期可以得出结论。再是合理控制锅炉床温。循环流化床锅炉床温应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及安全性等要求综合确定。循环流化床锅炉燃烧从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，由于二次风口布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。所以一号炉应控制床温在900℃～950℃之间，二号炉床温应控制在930℃～980℃之间。物料经过稀相区二次风口后，使稀相区温度高于800℃；在这一温度区间，由于灰的变形温度一般高于1050℃，也不会产生结焦现象，保证锅炉稳定运行。从现场来看，一号炉的床温低，所放灰、渣的含碳量也就高；二号炉的床温高，所放灰、渣的含碳量也就低。
Ⅶ 碎煤机的工作原理是什么
碎煤机的主要工作部件为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，最后通过蓖板排除机外。
Ⅷ 电厂输煤系统故障处理的一般原则
（1）螺栓退出和螺栓剪断。①设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。首先，锦能公司滚轴筛筛轴法兰与两端传动短轴由8颗m12的普通螺栓联接，由于设计时没有考虑到江油发电厂用煤煤质较差及杂物较多的实际情况；②调整垫片厚薄一样。筛轴与传动短轴采用螺栓联接，而它们间的联接间隙则用钢制垫片调整。由于筛轴允许±2/1 000的加工误差，采用同样厚度的垫片则不能很好地满足全部间隙的调整，间隙越大，则筛轴运转时的摆动越大，对联接螺栓（包括橡胶密封、轴承、齿轮都有影响）的破坏影响则越大；③在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩，直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。 （2）齿轮、轴承、密封损坏。①筛分室内正压运行。当所有设备都处于运转状态时，高速运转的碎煤机铺满煤的筛面，它与滚轴筛本体形成一个密封的系统，源源不断地来煤造成筛分室内空间减少、气压升高。由于除尘器长期未投运，不能有效地减少筛分室内气压，并除掉运动中产生的大量粉尘，致使大量粉尘从橡胶密封损坏处直接进入齿轮润滑牙箱，导致润滑油的严重污染，齿轮磨损严重，轴承磨损、损坏，因此，筛分室内正压运行是齿轮、轴承损坏的最主要原因之一。②牙箱进粉。除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外，牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工
质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关，当然，螺栓剪断、筛轴的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一。 3.2 #3皮带输送机皮带常跑偏
由于#3皮带输送机基础局部下沉，导致皮带托辊高低起伏呈波浪状。运行中皮带波动大，再加上该皮带机可双向运行，自动调心托辊易失灵，所以，不但皮带容易跑偏，而且煤粒极易被抛出皮带外。 3.3 #5皮带输送机皮带常跑偏
#5皮带输送机采用老式调心托辊，调心性能差、不可靠，导致皮带跑偏，煤粒被抛出皮带外。 3.4 布袋除尘器投运率低
在翻车机室下部、混凝土筒仓上下部和碎煤机室内均设有布袋除尘器，由于压缩空气不足等原因，布袋除尘器投运率较低，输煤系统环境受到一定程度污染。 4 保证输煤系统正常运行的措施 4.1 运行方面
（1）严格按《600 mw机组燃料运行规程》进行操作与事故处理，加强监视，及时清除燃煤中铁器、木件等不宜输送的有棱角的坚硬物料，以减轻对皮带的磨损，防止损坏碎煤机、滚轴筛煤机、锅炉给煤机等设备或划破皮带等不安全现象的发生。
（2）加强设备巡回检查和设备检修质量监督，及时将输煤系统设备缺陷和隐患反馈到检修部门，充分利用厂设备缺陷闭环管理系
统，通知检修单位消缺和参与检修质量监督，以提高设备健康水平。 （3）总结经验教训，大胆提合理化建议，积极为设备的治理改造和新技术的应用献计献策，努力提高设备和系统的可靠性。 （4）积极了解来煤质量，重点了解原煤挥发分，做好原煤自燃的事故预想，积极制订预案，防止发生火灾。①建议检修部门增加输煤系统工业电视监测点，进一步提高检修维护质量，提高工业电视系统的可靠性，以便加强监视，防止事故的发生及事故的扩大；②随着厂里杂用空压机的增容改造，建议改造杂用空气系统至输煤系统的管路，加大布袋除尘器系统设备的维护、检修力度，提高布袋除尘器投运率，美化运行环境、减轻环境污染；③1a、1b、2a、2b等皮带输煤机处于地下室，发生事故不易发现，建议加装适用于该环境的可靠的自动灭火报警系统，以便极早发现隐患、消除隐患；④建议增设输煤栈桥水冲洗卷盘箱，既可规范现场管理，又方便现场清洁、消防用水；⑤建议及时清理输煤系统各沉煤池，既可防止环境污染，又可回收余煤，减少损失，节约能源。
4.2 设备治理方面
针对输煤系统设备的常见故障，各级技术人员群策群力，积极组织技术攻关，在设备治理上做了许多卓有成效的工作，设备健康情况和稳定性得到了极大地提高。
（1）针对滚轴筛煤机断轴频繁、因减速器内窜入细煤粉导致轴承
损坏的不安全现象，大胆采用以下治理措施，收到良好效果，大大提高了滚轴筛煤机的可靠性，可保证长期、稳定地向锅炉输送合格粒度的原煤。①在不影响锅炉给煤机及磨煤机运行的前提下，适当放大筛煤粒度（将原30 mm×50 mm放大至35 mm×60 mm），重新优化设计筛轴结构，加大了筛轴直径，提高了筛轴刚度，使筛轴抗弯、抗剪能力得到提高；②滚轴筛煤机减速器轴封采用进口专业厂商生产的优质双唇口骨架油封，其可靠性、耐磨性得到大大加强；③从滚轴筛煤机减速器顶部引入一小流量低压压缩空气，保持减速箱内微正压，防止细煤粉窜入减速器内破坏轴承与齿轮的润滑，同时定期加润滑油脂；④在不大幅度影响出力的前提下，采用电动机变频调速方式，适当降低滚轴筛煤机滚轴的转速，以减轻对筛轴及密封件的磨损，提高设备可靠性；⑤将筛轴与传动短轴联接螺栓由普通螺栓改为左旋、高强度螺栓，加工不同厚度的垫片，根据调整间隙选用厚度不同的垫片。
（2）针对#3皮带输送机皮带常跑偏影响生产的不安全现象，采用加垫片的方法调整托辊高度，使全部托辊保持水平；同时，加装了新型高效的双向自动调心托辊，消除了t10皮带输送机皮带跑偏，影响生产的隐患。
（3）针对#5皮带输送机皮带常跑偏的不安全现象，采用新型单向自动调心托辊取代原老式调心托辊，调心性能得到加强，消除了9b皮带输送机皮带常跑偏的安全隐患。
5 结束语
在各级工程技术人员的共同努力下，经过检修和运行人员的通力合作，不断加强设备治理，严格执行运行规程。目前，输煤系统故障率越来越低，进一步提高了输煤系统的可靠性，有力地保证了机组的安全稳定运行。
Ⅸ 输煤系统碎煤机堵煤是什么原因引起的
1、煤的含水量较高；2、冬季有冻的碎煤逐渐粘在设备上；3、设备存在故障，不能正常运行。