A. 如何有效解决商品混凝土搅拌站常见故障
混凝土搅拌站常见故障及处理
一、搅拌机系统故障
1、搅拌机不能启动
故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：
原因
故障处理
1、主机电源未接通
检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？
2、搅拌主机安全开关未接通
检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合
3、操作台上的紧停开关未复位
检查操作台上的紧停开关是否复位
4、操作台启动按钮失灵
检查更换
5、主电机故障
维修更换
2、搅拌机闷机跳闸
故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：
原因
处理措施
1、投料过多，引起搅拌机负荷过大
1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力
1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换
3、传动皮带太松，使传动系统效率低
1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机
1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理
5、减速箱及菊花轴损坏
检查更换
3、搅拌机异响
原因
故障处理
1、搅拌刀碰衬板
1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓
2、轴头异响
1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封
3、菊花轴异响
1、检查更换
4、搅拌机卸料门关门无信号
故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：
1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障
1、粉料称料缓慢
故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：
1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作
原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
（1）调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托辊支架（或机架）法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4）清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（5）调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
（6）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
（7）安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
（8）安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
3、骨料输送皮带雨天打滑
故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
处理过程：
1）、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2）、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3）、如以上方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
4、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排气，如除尘机滤芯堵塞（或者输送气压过大），则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因粉料仓装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1）、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理（查看粉料罐车输送粉料压力）。
2）、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3）、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。
5、外加剂泵不上
故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：
1、外加剂泵里有空气。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。
4、变电柜里的继电开关跳闸。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂泵里的空气。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
4、检查变电柜中外加剂泵对应开关是否跳闸，如是及时打上
6、斜皮带不能启动
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因
故障处理
1、斜皮带检修 /紧急停止开关未复位
检查复位
2、斜皮带机电源开关未接通
接通配电柜空气开关
3、未按斜皮带机启动顺序启动
先启动上级皮带再启动下能让皮带
三、计量系统
1、称量仪表静态时数字漂移
故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。
2、在生产过程中，骨料称好后不卸料 （其他称情况类似）
故障现象：在生产过程中，骨料称好在秤上，不卸料。
原因分析：
1）、是否为自动卸料状态。
2）、称量仪表没有卸料输出信号。
3）、骨料称卸料门卡死。
处理过程：
1）、检查生产模式，改为自动卸料模式。
2）、检查骨料称量仪表是否显示为称重数量，若否，调整为称料数据。
3）、检查气压是否达到要求（是否漏气），骨料们有无石子卡住，并及时清理。
3、骨料称量不准
故障现象：
1）、骨料称量总是偏多。
2）、骨料称量总是偏少。
3）、骨料称量一会多一会少。
原因分析：骨料称量误差与中速量、过冲量及拉称有密切的联系。设定系统参数时，中速量必须大于过冲量，否则，中速量信号尚未输出，（过冲）落差信号已发出，停止称量了。
处理过程：
1）、监看计量过程，认真查看是一次计量偏多还是二次计量偏多，如是一次计量骨料总是偏多，可通减少过冲量的办法解决（根据实际值调整）；如果是二次计量骨料便多，则调大过冲量，必要时调整中速量（过冲量调大后，需检查其数值是否小于中速量设定值，如过冲量大于中速量设定，则应相应调大中速量设定的数值，原则上参数设定要求为：快速量>中速量>过冲量）。
2）、骨料总是偏少，处理方法同上。
3）、骨料称量一会多一会少，且有浮秤现象，首先检查清理连接体，并清通通气管，然后根计量误差调整过冲量和中速量。
4、粉料称量不准
故障现象：
1）、粉料称量总是偏多。
2）、粉料称量总是偏少。
3）、粉料称量一会多一会少。
原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正((具体方法和骨料一样）。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
5、外加剂称量不准
故障现象：
1)、外加剂称量总是偏多。
2)、外加剂称量总是偏少。
3）、外加剂称量一会多一会少。
原因分析：主要是落差和蝶阀响应速度的影响。
处理过程：先调整落差（过冲量），如调整落差后称量仍有问题，则检查外加剂称蝶阀是否响应及时及是否有磨损漏外加剂的现象。
6、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。
原因分析：主要是负压引起。
处理过程：
1）、清理搅拌机排气管。
2）、检查清理粉料秤上的排气装置
7、在生产过程中，外加剂一直处于卸料状态，不称料
故障现象：在半自动生产过程中，外加剂在计量完毕后从开始卸料就一直处于卸料状态，不能返回计量外加剂，继续生产。
原因分析：主要是外加剂开关按钮未复位，外加剂称仪表显示还有外加剂未排空。
处理过程：
1、检查外加剂开关按钮是否良好（切换到手动模式点动几次），如故障及时更换或清理。
2、查看外加剂仪表上是否有数据（是否大于0.2kg，），如大于0.2检查外加剂称上确实没有外加剂后做清零处理即可。
注意：在生产过程中，每个称都有一个对应允许称量值（在CB3800操作系统中可以看到），当大于该称点对应值时电脑默认称上的料未排完。
B. 混凝土搅拌站斜皮带自动跳闸 还能启动 过会还自动跳闸 怎么回事
1 线头接触不良，导电率不好导致电压不足。2 开关设定太小，承载不够。3 电机功率不够，或受潮。
C. 搅拌站的主机电流过高，怎么处理
摘要 你好，可能有如下原因1.马达温度控制器故障,更换温度控制器;2.过载保护器故障,更换过载保护器;3.入气口阻塞,入气口做清洁保养;4.传动皮带张力过紧,将传动皮带放松,正常的张力为向下压之距为0.8-1.0cm;5.空气过滤器阻塞,更换空气过滤器(真空值大于是5psi时);6.起动器接点接触不良,将起动器接点做保养;7.油气分离器阻塞,更换油气分离器(压差大于0.8-1kg时);8.马达轴承未加油,马达轴承加注黄油;9.环境温度过高,加装导风管式排风设备;10.三相电压不稳定、欠相、电压过低(低于10%),建议改善电力系统;11.马达轴承损坏,将马达拆下做绝缘加强处理的工作;12.马达绝缘不良,更换马达轴承;13.马达接线松脱,将马达接线重新锁紧。
D. 搅拌站斜皮带上料时往右边跑偏怎么处理
如果是上料的时候才跑偏，可能是你平皮带投料时投不到斜皮带的正中间，你看一下，然后看看斜皮带是否水平！然后斜皮带的托棍架，右侧的上面的托棍架，向上调，下面的向下，左侧的反之！还不行的话，＋我。Q唔旧山唔幺另期二二
E. 输送皮带返料怎么处理
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： （1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。其实输送带跑偏的原因很多，这个需要我们在生产当中不断总结实践。在生产过程中，我们应该保持对输送带检修，这样能使输送带更好的为什么工作。 欢迎大家采购青岛双虎生产的各类优质输送带.
F. 工业皮带经常出现的问题，如何解决
皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。
同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。
皮带磨损原因及解决方法
运输物料对皮带造成的磨损
解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。
机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。
解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。
皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。
解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。
皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。
解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。
皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。
解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。
皮带划伤原因分析
皮带跑偏划伤
皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。
这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。
钢丝绳芯皮带抽芯划伤
钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。
另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。
物料卡压堵塞划伤
这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。
皮带划伤维修方法
1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。
2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。
3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。
注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。
G. 搅拌站的输送皮带雨天时打滑怎么办
我们先来分析一下，通常什么情况下会出现滚筒表面打滑且容易粘附运料这种现象的发生呢？
其一：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
其二：选用胶板不当，防滑耐磨性能不足以满足现场要求；
其三：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料。
如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
同时为了防止滚筒表面出现打滑、粘附运料情况的发生，施工人员应尽量选择防滑耐磨性能较高的胶板进行包胶处理。
众所周知，滚筒包胶胶板一般分为三种，即RIT平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板和陶瓷耐磨胶板，这种情况下，平面耐磨胶板肯定是不可取的，此种胶板抓着力相对较弱，比较适合用于干燥环境下的滚筒包胶处理。
选用RIT菱型耐磨胶板或者RIT陶瓷耐磨胶板都是比较可取的。两种胶板均具备较强的防滑耐磨性能、均可用于潮湿环境下的滚筒包胶。当然，两者还是区别的。
RIT菱型耐磨胶板表面有预开橡胶槽，能够增加滑动摩擦系数，有效减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒表面不粘附物料，尤其适合织物带及中高强度的钢丝带主动轮包胶。
RIT陶瓷耐磨胶板表面嵌有均匀的三氧化二铝陶瓷块，能够为驱动滚轮以输送带之间提供卓越的抓着力，陶瓷块之间的橡胶槽最大限度的保证了运转当中排水、排泥量。尤其适用于高强度、高张力输送带的包胶处理，即便是在各种极端环境如泥泞、潮湿、高磨损环境下，也能充分保证滚筒表面的防滑耐磨性能。