⑴ 贴标机常见故障如何调整维修
贴标机的调整维修：
1、调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、压刷装置
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5、标站
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
⑵ 皮带断了怎么办
这种情况下很尴尬的，不好办，还是找一根绳子或者电线绑上吧
⑶ 全自动圆瓶贴标机常见故障的处理方法
一.底纸断：
底纸断与标签底纸质量 、标签牵引途径中刮伤底纸 、标签粘连这三个因素几个关系密切。
1.检查底纸是否有破损情况 ，如破损底纸，则需要更换质量优质的底纸 。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。
2.检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。
3.如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。
全自动圆瓶贴标机常见故障的处理方法
二.贴标偏差超过精度要求：
全自动贴标机标签偏差与标带走偏 、标带走向与产品输送走向不平行 、牵引轮打滑、包材定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，产品误差几个因素有关，检查以上几个因素，再行针对性解决。
1.标带走偏:放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。 标带走向与产品输送走向不平行可通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松懈有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
3.包材误差，包材制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好包材质量才可以解决。
三.连续出标：连续出标和出标不完全，与电眼检测灵敏度有关 ，调节灵敏度即可：
如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏。另一种原因为标带走偏，电眼没检测到标签，前后调节电眼到检测位置即可。
四.剥标板处底纸松弛： 底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关：
若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决 。若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。另外，注意收纸棒收纸时力度太小，调节“离合调节螺丝”。通过以上步骤的检查与处理，一般都可以较好地解决全自动圆瓶贴标机常见故障。
⑷ 皮带断了怎么修补
皮带断了怎么修补？皮带需要接成环形之后，才能够开机使用进行货物的运输处理。因而断了的皮带一般需要重新进行接头处理之后，再次投入使用。
根据皮带材质的不同，所选用的接头方式也有区别。
带体强度稍弱的织物分层带、尼龙分层带，通常选用方便快捷同时保证接头效果的冷硫化接头方式进行操作处理。而带体强度较大的钢丝带以及带体较为特殊的整芯带则选用粘接持续力较强的热硫化方式进行接头操作。
冷硫化接头操作通常使用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条进行使用。其中修补条的粘接面能够与冷硫化胶水像常用的配套固化剂进行使用的sk313之间产生硫化反应，进一步保证胶水粘接力，保证皮带与修补条之间的粘接效果。
热硫化接头操作通常使用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶进行使用。其中热硫化胶浆用于芯胶、面胶以及皮带之间的粘接，芯胶填充在中层部位起一个中垫的作用，保证接头粘接力，面胶则侧重防滑耐磨，提升接头部位防滑耐磨性能。
⑸ 自动贴标机出现断标情况该怎么解决呢
在新的样品调试的过程中，会有出现断标的现象，其中原因是多方面的，以下是一些现场经常出现的断标的原因和处理方式，下面以深圳博高标识生产的同样以标准的全自动定位式圆瓶贴标机为例给你解答一下。
1、标签本身的问题
标签底纸切伤是导致断标的一个原因，这个问题有一个很明显的现象就是断口处很整齐，仔细观察时可以发现，标签的底纸有明显的切伤的痕迹，这种情况是由于做标签是刀具压得太重了导致的，需要重做标签。
标签的底纸材质不对也会导致标签断标，标准的贴标机标签都是选用格拉辛，相对的铜版纸的底纸就会由于底纸的强度不够导致断标。
2、剥标板的问题
除了标签本身的问题以外，标签发生断标的主要也是集中在剥标板上，其中一个最主要的原因是剥标板太过于锋利，剥标板是用钣金机加工做成的，主要的刀口处切铣量过大造成的，主要的处理方式是手工对刀口进行打磨一下，使刀口处的过渡圆滑一些就可以了。
再有一个由刀口导致的断标是由于剥标板装配歪了是的刀口不水平，导致标签在经过刀口时受力不均匀切断标签，也会导致断标出现
3、张紧机构的问题
在整个标头部分，张紧机构的目的是为了保证在牵引运动时，标签可以相对均匀、稳定的从剥标板分离出来，出于这个目的标签的张紧是需要保证一定的力度的，当力度过大时，也会导致标签断掉，可通过减少压标猛片的力度，刹车杆的弹力进行解决。希望能帮到你。
⑹ 贴标机贴标签不是脱落就断标有什么办法解决吗
一、标签脱落原因和解决办法：
1、标签质量问题：例如：不干胶质量差老化的快，纸张质量差...所以在选择不干胶标签时应该选择有品质保证的。
2、输送带输送速度过快，没有达到一个平衡的速度，导致紧标毛刷没有使标签完全贴合。将调节输送带速度调试成合适的即可解决这个问题。
二、标签断标原因和解决办法：
1、标签本身的质量问题：贴标机将不干胶标签的底纸切出一道伤。当仔细观察底纸的时候会发现一道特整齐的切痕。解决问题的方法重选适合这台贴标机的新标签。要挑选强度较大的标签纸。
2、剥标板过于锋利：除了标签质量外，剥标板过于锋利会直接切断底纸。解决的方法是申请售后或者自己找人打磨一下剥标板，打磨至剥标板圆滑一些就好了。
3、剥标板上下歪斜，整齐调整即可。