‘壹’ 输送带滚筒包胶怎么包
滚筒包胶很容易的，简单工艺如下
1、去除滚筒表面残胶
2、打磨金属表面，并清洗
3、涂刷金属处理剂
4、涂刷粘合剂
5、在带CN粘合层的TZH-CK陶瓷胶板上涂刷粘合剂
6、贴合
7、压实
8、封口
9、修边
10、检查
这个就是最基本的滚筒包胶工艺，采购郑州粘接的包胶材料，可以提供技术指导。
‘贰’ 滚筒包胶时，都需要用到哪些胶水
根据滚筒包胶具体操作流程，就可以清楚的知道滚筒包胶时，都需要用到哪些胶水？
首先，滚筒包胶之前需要对滚筒金属表面进行打磨处理，打磨工具一般为角磨机与钨钢打磨碟配合使用；
打磨之后的金属残渣清理干净之后，需要在金属表面涂刷sk353清洗剂，以清除滚筒表面杂质油污；
为了保护滚筒金属表面不被侵蚀，需要在滚筒金属表面涂刷一层sk363金属底漆；
接着将混合搅拌之后的sk313双组份冷粘胶水涂刷在滚筒金属表面以及RIT带半硫化层耐磨胶板粘接面；
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在金属表面，使用橡胶锤捶打结实之后，使用橡胶修补剂填充在胶板接缝部位进行封口处理即可。
从上边的施工流程可以看出，滚筒包胶需要用到的胶水有用于清理的清洗剂、过渡处理的金属底漆、冷粘胶水以及封口处理的冷硫化橡胶修补剂。
‘叁’ 有没有关于皮带机滚筒包胶国家标准和行业标准！
滚筒包胶主要有三种包胶方式，即传统的热硫化滚筒包胶、瓦壳式滚筒包胶以及新型的冷硫化滚筒包胶。热硫化包胶方式热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃硫化，硫化完成出炉后上车床削包胶花纹，然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到胶板的质量，且不能现场处理，相对来说需要耗费大量的人力物力。瓦壳式包胶方式瓦壳包胶通常分为压条式瓦壳包胶、螺栓连接式瓦壳包胶。瓦壳式包胶由瓦壳式胶板以及压条构成，压条在安装时焊接在滚筒上并压紧瓦壳式胶板。相对来说对滚筒表面有一定的伤害，且容易与空气水分发生反应，发生生锈等现象的发生。冷硫化包胶方式冷硫化包胶工艺是将滚筒筒皮用角磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的涂刷粘接剂，如常用的冷粘胶水，sk313，之后将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中不必将滚筒拆卸，可现场进行包胶处理，且即修即用，相对来说，在节省人力物力的同时，提高了滚筒包胶的效率，间接降低了企业的施工成本，这也是冷硫化滚筒包胶方式越来越普及的原因。综上来看，这三种方式各有其优缺点，不过从施工效率以及成本来看，新型冷包胶方式更为可取。
‘肆’ 皮带滚筒包胶
滚筒包胶前首先要选择合适的橡胶板，根据自己的需求挑选摩擦系数合适的橡胶板，如果带CN层的更好了。接下来就是用到的材料：粘接剂（SK313）、清洗剂、金属处理剂和封口胶。
滚筒包胶的步骤：
1、打磨
使用大功率低速角磨机配合钨钢打磨碟对滚筒表面进行打磨抛光，除去表面铁锈，残胶，并打磨一定深度即可，这样可以增加金属表面的粘接力，提高粘接效果。
2、清洗
打磨后使用清洗剂SK353，这个清洗剂的清洗能力极强，用胶刷蘸取SK353在滚筒表面来回洗刷，能够有效去除难以清扫的油脂粉尘，充分清洁粘接面。
3、金属处理剂
等清洗剂完全干燥后，将金属处理剂SK363均匀涂刷在滚筒表面上即可，涂刷不要太厚，保持均匀平整即可。
4、混合剂
将准备好的SK313与固化剂UT-R40按照100∶4的比例倒如小桶中混合并搅拌均匀，1kg胶水配合40g固化剂，混合后的胶水活性时间60-90分钟左右，要在这段时间内将胶水使用完。
5、涂刷胶水
等待金属处理剂充分固化后，在滚筒表面涂刷第一遍混合剂，完全干燥后涂刷第二遍混合剂，同时在RIT的半硫化层上也涂刷一层。
6、贴合橡胶板
与滚筒横轴保持平行，一侧平行滚筒边沿，逐渐推进粘接别和，直至胶板两头对接，完全包覆住滚筒。用压实滚轮来回碾压，排出内部空气，使胶板完全贴合，然后使用橡胶锤密集捶打结实。
‘伍’ 滚筒包胶工艺流程是怎么样的
热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂)，然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180C硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
‘陆’ 皮带滚筒包什么胶好
目前，各大工矿在进行滚筒包胶的时候，多选用冷硫化方式进行滚筒包胶处理。冷包胶工艺是在滚筒表面，用常温固化型强力粘接胶水将选定的胶板依次粘贴在滚筒表面，增大皮带与滚筒之间的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒与皮带的繁重工作，而且操作简便、快捷。
冷硫化滚筒包胶中，滚筒与胶板之间的粘接胶水以及粘接工艺合理与否是滚筒包胶成败的关键，只有选择合适的包胶胶水，并严格按照正确的工艺流程进行现场包胶操作，才能实现优质的滚筒包胶。滚筒表面材质为金属材质，包胶的时候表面需要粘贴橡胶板，也就是说滚筒包胶其实是金属与橡胶之间的粘接。施工人员在进行滚筒包胶胶水选择的时候，一定要选择既能用于金属粘接又能适用于橡胶粘接的胶水来使用。
输送皮带在开机运行之后，滚筒高速运转过程中向心力是极大的，如果说滚筒表面胶板粘接力较弱的话，很容易出现脱胶、开胶现象的发生。这就要求滚筒包胶的时候所选择的包胶胶水粘接性能一定要强。
综上来看，施工人员进行胶水选择的时候，需要注重胶水的粘接性能以及胶水的粘接多样性。而且有很多电动滚筒还常用在潮湿或者极端恶劣环境下，所选择的胶水如果再具备较强的环境适应型就更好一些。当下比较常用的一些胶水，像双组份的SK313，配套固化剂进行使用，综合性能都还不错。
当然，冷硫化滚筒包胶的时候，配合RIT带半硫化层滚筒包胶胶板使用效果更佳。
‘柒’ 滚筒包胶一般用什么材料拖动
关于这个问题的描述让我很疑惑，不是很明确这个问题的核心所在，这个问题是让我解答滚筒包胶用什么材料，还是滚筒包胶的材料用什么拖动，我不是很清楚。这样这两个问题我一起回答了吧。
如果是滚筒包胶材料怎么拖动，那就简单了，用人力、用叉车都可以，材料不是很重的。
如果是滚筒包胶用什么材料，那你就问对人了，滚筒是输送系统中重要的部件和组成部分之一，我们通过对滚筒进行包胶能够防止物料运输时皮带与滚筒之间的打滑，从而有效改善输送系统运行的效率。滚筒包胶涉及的材料不是很多主要包括：粘接剂SK313、金属处理剂、清洗剂、RIT滚筒包胶耐磨胶板等。
滚筒包胶操作方法
1.打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。
2.清洗
打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。
3.过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。
4.涂胶
将粘接剂SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水必须及时使用，不可久放。将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。等第一层胶水完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化胶水，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。
5.贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板。
6.封口
接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。
将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45°最为合适。待其完全干透，不粘手。
7.修整
用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。
‘捌’ 为什么要对滚筒进行包胶
首先，对滚筒进行包胶处理可以增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，减少皮带打滑跑偏现象的发生。提高输送带牵引力，保证输送系统运载量。
其次，对滚筒进行包胶处理，可以有效保护滚筒金属表面不被侵蚀，增加滚筒使用年限，降低工矿施工成本。
而且当下的滚筒包胶处理一般为冷包胶，无需大型设备，无需大量人力物力，sk313冷硫化胶水搭配RIT菱型耐磨胶板即可完成现场包胶。在保证施工效果的同时，还能够提升滚筒包胶效果，延长输送系统使用年限。
操作起来也相当的简单，使用角磨机对滚筒金属表面进行打磨处理之后，涂刷清洗剂去除滚筒表面杂质油污；
清洗过的滚筒表面涂刷一层金属底漆，之后将混合搅拌之后的冷硫化胶水涂刷在滚筒金属表面2遍，胶板粘接面涂刷一层冷粘胶水；
待胶水略粘手指背的时候，将胶板贴合在滚筒金属表面，使用橡胶锤锤实即可。
‘玖’ 传送皮带运输机现场滚筒冷包胶一般用什么胶水和胶板
传送皮带运输机现场滚筒冷包胶，目前比较常用的胶水和胶板多为冷硫化胶水，像一些进口胶水sk313等综合性能相对较高的胶水搭配带半硫化层RIT耐磨胶板，两者结合不仅能够产生硫化反应增加胶板与滚筒金属表面的粘接性能，而且RIT耐磨胶板的防滑耐磨性能在普通胶板的3倍以上，滚筒与输送带之间的防滑耐磨性能也能大幅提升。
施工人员在进行现场操作的时候，需要使用专用的打磨工具对滚筒金属表面进行粗糙处理，以增加滚筒与胶板之间的接触面积，像一些常用的大功率低转速角磨机，L1202搭配钨钢打磨碟是一个不错的选择，相对来说更能较少打磨部位的老化现象发生。
胶水涂刷的话，一般需要在滚筒金属表面涂刷2遍，既能保证滚筒表面胶水的浸润性又能够保证涂刷的均匀度，最终保证胶水的粘接效果。
胶板贴合之后，需要使用橡胶修补剂对胶板接缝部位作封口处理，保证滚筒表面胶板的严丝合缝，降低开胶脱落的风险。
‘拾’ 皮带滚筒包胶用什么胶板
皮带滚筒包胶常规的方式有两种，第一种是滚筒热铸胶，第二种是滚筒冷包胶。滚筒热铸胶是采用热硫化的方式，将拆卸后的滚筒运至硫化厂家，厂家将滚筒表面打磨处理后将其表面覆盖一层橡胶后放置于硫化罐中，进行升温加压硫化，从而实现滚筒包胶。由于操作繁琐且局限性很大，后逐步被滚筒冷包胶所取代。
滚筒包胶胶板
滚筒冷包胶在选材上自由度大，在了解操作流程后，可以自行包胶，其工艺简单，可根据工作需要选择具有针对性材料，作业速度快。
滚筒冷包胶根据不同工作环境，选择的滚筒包胶RIT胶板也会有不同，工作面常用的有平面、菱形、陶瓷胶板。而粘接面带有茵美特CN半硫化层。在粘接时与胶水S313发生硫化反应，获得更高的粘接强度，达到融为一体的效果，强度可与热硫化同级。