❶ 空压机界精英，有谁知道空压机皮带传动和直连传动的优缺点啊最好有详细点，有表格对比最好！！谢谢！
在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。空压机齿轮传动与皮带传动到底哪一个较好呢？比较一下就见知道了。
螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联！另一种传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力均达到优化值。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。更换皮带相当容易和快捷，且不须对原有设定作调整。整个皮带驱动系统安全无故障运转。值得一提的是，主张直接齿轮传动的制造商本身也有一部分产品采用皮带传动。
齿轮传动与皮带传动的比较：
1、根据用户要求设计工作压力
通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10 bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5 bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13 bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为最终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。
2、失油
有经验的实际使用者都知道，失油状况下最先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。
3、效率
优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。
4、已安装空压机之压力改变
有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会显得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言，却是轻而易举的事，只须更换皮带轮即可。
5、结构噪音
对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。
6、更换轴封
任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于齿轮传动式空压机，必须先分离马达、连轴器，才能接近轴封，使得这一工作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。
7、空载能耗
对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5 bar以上，有的甚至高达4 bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5 bar左右。以一台160 kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800 kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2 bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。
8、马达或转子轴承损坏
对于齿轮传动空压机，当马达或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种状况。
9、安装新轴承
当转子轴承需要更换时，对于齿轮传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴轴承需同时大修，其费用让用户难以接受。对于皮带传动空压机，根本不存在这种问题。
❷ 空压机皮带传动和直联传动的区别是什么
1；皮带转动拆装更换相对直联比较方便，成本低。2；皮带传动传动效率相对于直联传动比较差。3；皮带传动在能耗方面比直联传动较大。4；皮带传动耐久性要比直联传动差。
❸ 空压机的直接传动和皮带传动区别有哪些
直连式的就是电机和泵头在一起的， 皮带式的电机和泵头是分开的。 直连式的都是小型的，便于携带的，上气速度没有皮带是的快。
❹ 螺杆空压机直联和皮带的有什么区别
螺杆空压机直联机和皮带机的区别，直联机的优点1.没有易损件2.齿轮箱与电机、主机的法兰连接保证了传动系统的永久对中，传动效率更高3.传动系统经长时间的运行，也不会出现效率降低的现象4.得益于较小的径向力以及齿轮箱下面设置的减震垫，主机使用寿命更长。
❺ 喷油螺杆空压机皮带式的优缺点是什么
优点：噪音低、结构简单、维修方便；缺点：效率低、经常要更换皮带
❻ 空压机的直接传动和皮带传动区别有哪
直连式的就是电机和泵头在一起的，皮带式的电机和泵头是分开的。直连式的都是小型的，便于携带的，上气速度没有皮带是的快。
❼ 直联空压机和那种上皮带的活塞机区别在哪哪个好用些
首先，目前市场上主流的动力用空压机主要有活塞式、双螺杆式、滑片式。
活塞式属于淘汰产品，主要缺点是效率低（只有双螺杆或滑片式的70--85%），噪音超高，维修工作量大。优点就是价格便宜，一般只有双螺杆和滑片式的1/5甚至更低（以合资或进口品牌为参考）。因其效率较低，在工业应用方面已经淘汰。活塞机的使用主要在小功率的微型民用市场和高压机型（20bar以上）。
双螺杆式和滑片式噪音、效率、可靠性基本相当。
双螺杆式最大优点就是品牌非常多厂家非常多，可选择性多，进口合资品牌和国产品牌价格相差较大。滑片式品牌、厂家较少，因此价格相对要高。
双螺杆式和滑片式相对来说，1、双螺杆式在使用一段时间后效率（密封存在余隙）会出现不可逆转的下降，而滑片式效率下降不明显；2、双螺杆式外置管路复杂，滑片式没有复杂的外置管路，非常简洁；3、同等功率的空压机，滑片式的润滑油用量只有双螺杆式的1/3--1/2；4、双螺杆式主机需要定期大修，更换轴承，滑片式采用滑动轴承，因此大修时间视保养是否及时和环境工况决定；
双螺杆式的传动系统有皮带、直连耦合两种形式，由于传动效率的原因目前皮带传动逐渐淘汰；滑片式因转子不能承受额外的径向力只有直连耦合的传动方式。
国产的双螺杆式为了降低成本，采用小主机大电机高转速的方式，合资或进口品牌转速一般较低一般在1500---3000之间。如果采用3000转以上高转速的话，普遍采用皮带传动。
❽ 空压机直联传动与皮带传动方式对比如何
艾高空气工程师为您分析：
第一、运行传动效率上对比：一个优良的齿轮传动（直连）效率可达98%-99%，而皮带传动的效率一般在95%左右，一般有3%-5%的传动损耗。
第二、空载能耗：对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5 bar以上，有的螺杆空压机设备甚至高达4 bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。
第三、安全性和稳定性：皮带机容易造成皮带崩断、磨损，达到一定的时间就要进行更换，比较麻烦，想直连式螺杆机只要做好日常维护，基本不会损坏。