㈠ 输送带皮带跑偏怎么调，求高手解答，在线等！！
1、张紧轮架地脚垫片法。垫片可以用马口铁或镀锌白铁皮等，厚度根据具体需要选择。同步带向里跑偏的时候，说明里面张力偏高，可在上部两边加相同厚度的垫片。
2、导向轮架地脚垫片法。可用套筒扳手松开固定导向轮架的地脚螺丝，在下部两边加垫片，垫片的厚度根据调整的需要选择，但厚度要一致。
以上两种方法各有特点:
第一种方法调试时比较麻烦，一方面张紧轮在下边，松紧地脚螺丝时不方便，另一方面张紧轮带有同步带张紧装置，有张紧弹簧，调试的效果不是很理想。
第二种方法虽然调试方便，但其调整的灵敏度太高，就是说对垫片的厚薄反应很灵敏，需要多次反复的调试才行。
所以建议采用两种办法相结合的方法来解决，这样效果会更好一点。
(1)怎么样安装皮带导料槽内挡帘扩展阅读
一.是同步带本身的原因
同步带经过长时间的运行，同步带芯线张力不断减弱，进而使得同步带出现老化和左右张力不一致的情况。针对这种情况，可以更换同步带；若是内外同步带张力不一致，可以调换内外同步带的位置，跑偏不甚严重时，在导向轮和张紧轮挡圈的辅助作用下，可以解决问题。
二.是导向轮或张紧轮的原因
同步带跑偏时，跑偏的方向是哪高向哪跑。机器经过长期的工作，在同步带张力的作用下，应该说导向轮和张紧轮出现了不同程度的磨损，甚至出现了导向轮架和张紧轮架变形(向内变形)情况。这个磨损和变形用肉眼是不易观察到的。
㈡ 皮带输送机怎么安装和维护
一般是：划中心线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在最松位置，以便接头后有较大的张紧行程。
输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维
护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。
根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度。
㈢ 皮带跑偏的原理及调整
跑偏的原理是：“跑紧不跑松”“跑高不跑低”“跑后不跑前”。也就是说，如果皮带两侧的松度不同，皮带就向紧边移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带就会向高边移动；
如果一个装置，如托辊支架不是安装在皮带的垂直部分上，但一端在前面，一端在后面（沿着皮带的方向），皮带就会向后移动。
输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。
造成这些现象的原因以及改善措施
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整, 使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角, 所以皮带拉力不均匀, 机器运行时, 当皮带运行到那里, 会产生一个运行偏差。 这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
(3)怎么样安装皮带导料槽内挡帘扩展阅读
皮带跑偏的预防措施：
(1) 加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。
在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。
(2) 加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。
㈣ 桑塔纳 jv 正时皮带安装步骤及注意事项
首先，是对于皮带机的安装与调试，在进行安装的时候，事前一定要熟悉安装技术，同时要严格按照皮带输送机的说明指导进行安装，尤其要特别注意皮带机的安装顺序，一定不能错乱。
常见的顺序就是先划中心线，然后安装机架，下托辊，拉紧装置，驱动装置，继而张紧输送带，最后安装清扫器，导料槽等。
其次，在对设备进行安装的时候要注意那些安装事项，在对托辊装置，输送带接头，清扫器等部位进行安装的时候，一定要按照设备出厂时厂家提供的专业的说明进行安装，不同的地方选择的安装方式是不一样的，注意事项也是不一样的，所有安装完毕之后，就是设备的空载运行阶段了，这个期间是检查设备是否能够顺利运行，在设备出厂并运行一段时间后，要特别注重皮带机维修和保养，这个维护机制的建立能够节省投资者大量的时间与财力，并且能够保障设备能够长时间高效的运行下去。
㈤ 皮带输送机怎么更好的去除尘
采用超声雾化抑尘+惯性沉降装置。惯性沉降装置包括定制的集尘罩、阻尼沉降室、抑尘密封帘、磁性软密封、耐磨防溢裙板等，将这些部件进行综合配置和有机结合，设置在产尘点上方，将产尘点的粉尘最大限度的进行局部密封，阻止粉尘的扩散逃逸，并且使粉尘在密封空间内受自身重力作用逐步分级沉降；同时粉尘在密封空间内随气流作用流经阻尼沉降室和抑尘密封帘，加速了粉尘沉降过程并有效缩短了沉降距离。超声雾化抑尘装置包括超声雾化喷嘴、低压供水设备及管路、低压空压机及管路、控制设备等。其原理是：特定压力的水和压缩空气进入超声雾化喷嘴内，发生机械共振，共振频率位于超声波频率范围内，在超声波、机械共振的作用下，可喷出1~10um的超细水雾。将若干超声雾化喷嘴设置于惯性沉降装置的集尘罩上，对惯性沉降装置密封的产尘点空间持续雾化；超细水雾可与各种粒度的粉尘有效吸附、粘结（尤其对5um以下呼吸性粉尘），达到一定重量后快速沉降到物料中，随物料带走，不需要二次处理；超声雾化的用水量极小，对物料的增重小于0.02%。
㈥ 导料槽有几种类型
你好，导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
导料槽主要用在DT2系列型皮带机和YM96系列型皮带机，将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。
导料槽结构
导料槽可分为加防溢裙板型和全封闭型；如果是全密封型，由上中下三部分组成，中间侧板与输送机机架连接，为固定部分，上顶盖及下底板分别同侧板通过螺栓连接，可很方便的进行拆卸，以便安装和维修。
导料槽可根据客户具体要求订做，可分节处理，如14米导料槽，可分7节，每节2米，且每节均用4个支腿。导料槽的前后端装有多道密封挡板和挡帘组成均压封尘降尘系统，使粉尘得到降压、减速、沉降，使较干净气流在导料槽出口流出。整个导料槽形成封闭式结构，当风尘涡流对导料槽形成冲击风压时，粉尘决不会四溢扩散。
导料槽密封性能
在输送带的下面，将原槽型托辊组更换为短槽型托辊组，用来支撑输送带的物料重力部位。输送带的两边非重力部位，用带有减摩耐磨材料的底板来支撑，即支撑输送胶带，又可起密封作用，此支撑底板同侧板连接在一起，侧板同顶板连接在一起，共同组成壳式密封结构。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
导料槽的截面形状分为：矩形和弧形两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。
装于带式输送机的受料处约束物料不往外撒落
导料槽：可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部。
导料槽的底边宽度为2/3-1/2带宽
导料槽的截面形状分为：矩形和喇叭形两种。
导料槽设计分为后挡板、槽体、前帘三个部分设计。
㈦ 卷帘窗怎么安装
电动卷帘是一般卷帘的升级品，它用电力代替了传统的人力，让生活更加的简单、方便、快捷。电动卷帘的操作简单，只要对一个电源开关进行简易的拨动，就能很好的对卷帘进行一个很好的控制。而且电动卷帘的材料一般是合金钢材料，所以抗弯、抗剪等的强度比较大，很好的保证卷帘的安全性。
电动卷帘的安装步骤及安装要求
1、将立导轨、底导轨用转角、沉头自攻螺钉连接。
操作步骤：
①、将立导轨、底导轨插入到转角中。
②、使用手电钻（配3.2钻头）在转角与导轨的连接处钻孔。
③、将导轨与转角用ST4*20自攻螺钉进行连接。
装配要求：
- 导轨之间的接合缝应密合良好，从导轨非连接面应不能看见转角。
②、螺钉应拧紧，无滑丝现象。
2、将端盖板插入到导轨中。
自检及要求：端盖板底部与导轨端面应贴全紧密。
3、将导轨固定在墙体上。
操作步骤：根据墙体的具体情况，用膨胀螺钉、自钻螺丝或木螺丝将导轨固定在墙体上
安装要求：
①、螺钉应拧紧，无松动现象。
②、导轨安装的尺寸误差应符合总装图上的要求。
4、将卷筒（含帘片及其附件、卷帘轴、电机及配件的组装件，用绳子系住使帘片紧绕在卷帘轴上）装入到两端板上。
操作步骤：
①、将活动托架向卷帘轴内推进到止动位置，使卷筒长度处在最短的状态下。
②、将电机的方形块摆入到端盖板的方形槽中，注意电机方形块的圆孔与端盖板方形槽圆孔应在同一方向上。
③、将活动托架向外抽出，将活动托架同的轴承套入到端盖板上的圆柱中。
④、将开口销插入到端盖板方形槽圆孔内并将开口分开。
5、接通电源，调节限位、固定活动托架。
操作步骤：
①、将系住帘片的绳子解开，并将帘片放入导轨。
②、将电路系统配线插的九芯插头插入到插收盒中，将电路系统配线的四芯插头与电机出的
四芯插头对插，将电路系统配线的插头插入到市电三芯插座上。（电路图：图四）
③、将接收盒挂在指定位置，如果配有电动开关，则将电动开关安装在距地面1.3米左右位置（或指定位置）
④、操作遥控器或电动开关使卷帘窗停止在最大关闭位置（底梁进入底导轨，限位调节请参照遥控器说明书）
⑤、确认活动托架的轴承端面与端盖板的台阶面已经贴合紧密，在距卷帘轴端部用手电钻钻孔（φ5.2钻头），用φ5*20的拉铆钉将活动托架与卷帘轴固定。
⑥、调节电机限位，下限位应在卷帘窗完全关闭位置，上限位应在底梁上行到导轨端面的位置。
要求:①、电路接线完成后应检查接收盒、电动开关应安装在指定位置或便于操作位置，电线布置应美观、整洁，电机出线应与端盖板相对固定，不能与卷帘系统相互干涉，以防止日后电机出线被卷帘缠绕绞断。
②、在操作过程中还应注意，遥控器和电动开关的按键设置与卷帘窗的运行方向一致，如不一致，应采用拨动接收器的换向开关或更改电动关开的接线来使其一致。
6、固定罩壳、前挡板（或前扣板）。
操作步骤：
①、将罩壳贴合到端盖板上，并用手电钻钻孔（φ3.8钻头），用ST4.2*20的自攻螺钉将罩壳固定在端盖板上。
②、将前挡板或前扣板贴合到端盖板上，并用手电钻钻孔（φ3.8钻头），用ST4.2*20的自攻螺钉将前挡板或前扣板固定在端盖板上。
要求：
- 开孔位置应分布均匀，左右对称，距端盖板端面在8mm左右
②、如果安装方式为外挂，则应在罩壳与墙面贴合处进行防水处理（如打防水胶等）
7、扣上护帽、堵头，将卷帘窗体擦抹干净，清理现场。
好了，亲们！以上就是小编为大家费尽心思收集到的关于电动卷帘的安装步骤及安装要求的详细介绍了。希望各位不管是在现在还是以后中，有遇到电动卷帘的安装时，一定要严格的按照上面的步骤及要求，这样就可以让大家在生活更加方便时，保障自身的安全。
㈧ 怎样按装皮带机
安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序：
一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项：
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。
输送机长度（m）
≤10
10～30
30～50
50～100
100～300
直线度（mm）
3
4
5
20
30
输送机长度（m）
300～500
500～1000
1000～2000
2000～5000
＞5000
直线度（mm）
50
80
150
200
250
2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
B、 试运转期间应进行下列工作：
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；
2)、各轴承无异常温升；
3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；
4)、清扫器的清扫效果；
5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8)、调心托辊的灵活性及效果；
9)、输送带的松紧程度；
10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整：
A、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
C、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；
2)、机架是否倾斜；
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。
㈨ 有谁知道高尔车的发电机皮带如何安装
将发电机螺丝松动后，再装上皮带，然后用大螺丝刀别紧电机，然后上紧电子螺丝就行了。要别得紧紧的。
直接盘车，有两种装法都能盘上，完事你试验一下开空调看看皮带是否丢转，如果丢转就错了，其他盘法装不上，很简单。
工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。
以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。广泛用于各种的动力传动。传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。
它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。