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三角皮带sp是什么材料

发布时间: 2022-08-30 07:35:15

‘壹’ SPB三角带和B型三角带的区别

SPB三角带和B型三角带共有3点不同区别如下:

1、两者剖面面积不同:SPB三角带胶带剖面面积较窄,属于窄V型;B型三角带胶带剖面面积较宽。

2、两者的胶带配方不同:SPB三角带胶带的橡胶配方更复杂多样;B型三角带胶带的橡胶配方较简单。

3、两者构成不同:SPB三角带胶带由包布层、伸张层(顶胶)、强力层和压缩层和缓冲胶等部分构成;而B型三角带的构成无缓冲胶层。

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三角带分类:

1、普通带芯

普通带芯三角带的带芯大部分采用线绳带芯,少部分采用帘布带芯。由于这两种带芯结构均为纤维捻制或编制,在三角带运转中纤维间互相剪切导致带芯逐渐断裂伸长。因此,采用线绳带芯和帘布带芯生产的普通三角带只能应用在低负荷传动系统中。

2、特种带芯—聚酯钢化棕丝带芯

特种带芯三角带的带芯采用高分子聚酯钢化棕丝整体实芯棒状带芯结构。由于聚酯钢化棕丝为整体实芯无捻结构,附着力好,耐屈挠,强度高,不跑长,不仅大幅度的提高了橡胶传动带的使用寿命,而且带体使用寿命均衡,企业可以做到免维护,定期更换。

‘贰’ SPA型三角带和A型三角带

不能代替的,除非你换皮带轮,轮槽就不一样,SPA是窄型V带,A型是普通V带

‘叁’ spc三角带和普通c型三角带的区别

1、适用性不同:spc三角带是窄V带,用于传动功率较大的工业机械,c型三角带有的可以用于农机有的可以用于工业。

2、外观不同:spc型三角带比c型三角带窄一点,spc型三角带顶宽是22.0,高度是18.0mm,c型三角带的顶宽是22.0,高度是14.0mm。

3、功率不同:在传递相同功率时,带轮宽度和直径可减小,费用比普通三角带降低20-40%。

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注意事项:

1、用户需要正确选择好三角带的型号和数目。型号和数目应与皮带轮槽的规格、槽数相符合。需要注意的是,在同一台拖拉机或机具上要选用型号一致、长度一致、新旧程度一致的角带,三角带不能代替使用。

2、用户在安装三角带时,动力输出轴与传动箱输出轴应保持平行,在同一传动回路中的三角带轮轮槽的中心线应在同一平面内,因皮带传动依靠其两侧传递动力,故轮轴应保持平行、垂直,不歪斜。

3、用户要经常检查、调整三角带的松紧度。如三角带过松,会引起打滑,达不到额定转数,在丢失传递动力的同时,三角带产生严重磨损。三角带的松紧度应以手指按压三角带中部,感觉有弹性,下陷量在20毫米左右。

4、双根或三根以上三角带带需要更换时,要选用规定型号的三角胶带,并要求每组三角胶带紧度一致,不准新旧混装或减少根数使用,否则新旧三角带受力不均,甚至旧三角带不起作用,影响动力传递和缩短三角带的寿命。

5、严防沾污使用中要严防三角带油污和沾泥水,避免与酸、碱等腐蚀性物质接触,以防打滑和腐蚀三角带而早期损坏。

参考资料来源:网络-三角带

‘肆’ 三角带各个型号的含义是什么

这要看三角带上面的表示了,可以是2270LI,2270LP,2270LA。

三角带各个型号的含义是:

表示规格的不一样,它们的尺寸也不一样;比如A型:宽为13MM,厚度为8MM,而B型:宽为17MM,厚度为10.5MM,C型:宽为22MM,厚度为13.5MM。

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一、三角带的概念:

三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种,分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成。绳芯结构的三角带制造方便,抗拉强度一般,价格低廉,应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好,强度高,适用于转速较高的场合。普通的橡胶材质的三角带一般由包布层、伸张层(顶胶)、强力层(抗拉层)和压缩层(底胶)等部分构成。

二、三角带的型号有:

1. 普通型O A B C D E 3V 5V 8V;

2. 普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX,窄V带SPZ SPA SPB SPC,强力窄V带XPA XPB XPC;

3. 三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸,A型三角带的断面尺寸是:顶端宽度13mm、厚度为8mm;

4. B型三角带的断面尺寸是:顶端宽度17MM,厚度为10.5MM;

5. C型三角带的断面尺寸是:顶端宽度22MM,厚度为13.5MM;

6. D型三角带的断面尺寸是:顶端宽度21.5MM,厚度为19MM;

7. E型三角带的断面尺寸是:顶端宽度38MM,厚度为25.5MM;

8. 对应尺寸(宽*高):O(10*6)、A(12.5*9)、B(16.5*11)、C(22*14)、D(21.5*19)、E(38*25.5)。

三、三角带的优点:

1.结构简单,制造、安装精度要求不高,使用维护方便,适用于两轴中心距较大的场合

2.传动平稳,噪音低,有缓冲吸振作用

3.过载时,传动带会在带轮上打滑,可以防止薄弱零件的损坏,起安全保护作用

四、三角带的缺点:

1.不能保证准确的传动比

2.外廓尺寸较大,传动效率低