临朐通过式皮带秤怎么使用

① 皮带秤的工作原理

皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

② 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题

1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。

③ 有谁知道电子皮带秤的计量方式吗 最好是简洁明了的公式.

电子秤的计量方面就是在单位时间内通过称重段的物料与时间的积分。理论计算方面是单位长度*皮带速度*运行时间

④ 皮带秤标称方法

这种方法和皮带秤跑盘是一个道理。不过最好在配料秤上测量每米物料的重量。如果是在输煤皮带上测量就有很大的误差了。因为配料秤都是拖料运行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬时流量=物料每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
当配料秤稳定运行时，通过截取皮带上每米物料的重量进行称量，计算出瞬时流量，看看配料秤显示的和实际称量计算出来的瞬时流量误差有多大。

⑤ 皮带秤说明书

祺龙电子DEL/DEM 系列定量给料机
◎主要特点：
1、全钢框架结构，系统稳定性能好。
2、申克秤专用减速机，保证了长期稳定运行。
3、独特的皮带张紧和自动纠偏功能，可以使秤体长期运行免维护。
4、秤体有皮带内外清扫装置，有效克服皮带粘附属物料。
5、采用双传感器（平衡梁或波纹管）直接称重结构，成功的解决了物料偏重和杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。
6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM
7、皮带秤速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。
◎技术指标:
●1、计量精确：≤±0.5% ●2、控制精确：≤±1% ●3、测速范围：10：1 ●3、工作方式：连续

◎工作原理
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到HL500B（一机一路DCS接口）或PL3000（一机十六路）测量和控制系统中（HL500B和PL3000内部均以微处理为核心）。通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，不停的调节皮带运行的速度。因此，使用物料流量总能稳定在设定值上。

⑥ 皮带秤的安装使用

皮带秤安装要求说明
ICS_ST_P型配料皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤
在输料时均匀承载，无偏载现象。因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求： 配料皮带秤
1.1.1：皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持
良好的同轴度。
⑸：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
1.1.2：皮带秤对供料设备的要求
⑴当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面
形状以便于大块物料的排除。
⑶当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板
阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料
咀。
⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。
1.1.3：皮带秤的空间位置
皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：
⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。
⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收
料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自
然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
⑶当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带
边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离
⑷皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。
⑸皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 计量皮带秤
1.2.1：皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求
⑴称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素
⑵整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm
⑶安装称体的输料机倾角不大于18度。
1.2.3：皮带秤安装位置要求
⑴皮带秤应安装在输料机直线段
⑵安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米，
同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。
⑶当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。
⑷当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍
拖辊间距的地方。
⑸当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“⑶”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。
⑹为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。
⑺为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。
1.2.4：皮带秤安装对输料皮带的要求
⑴所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置
⑵若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置
⑶皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象
1.2.5：皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求
⑴拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。
⑵程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。
（3）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。 一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求：
1.3.1：传感器安装
⑴
量采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。
⑵
量采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行
⑶
计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装
⑷
当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。⑸
计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。
⑹
计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、轮辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时
仅承受计量皮带秤垂直载荷
⑺
计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带
秤垂直载荷。
⑻
传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。
⑼
传感器安装完后应妥善保管其合格证
⑽满足传感器技术指标中对环境的其他要求
1.3.2：配料皮带称重托辊的安装要求
⑴
计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。
⑵
计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。
⑶
计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm.
⑷
计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。
1.3.3：计量皮带称重托辊的安装要求
⑴计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。
⑵：计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。
⑶：计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm.
⑷：计量拖辊应安装牢固无倾斜。
⑸：使用电子皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。 该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安
装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮带秤测速器件的安装
⑴应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上
⑵安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修
⑶安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度
⑷编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转
⑸安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架
1.4 .2计量皮带秤小车式测速器件的安装
计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。
⑴测速小车应安装在回程皮带上面
⑵测速小车测速轮应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
⑶安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
⑷安装后测速小车两侧速轮于皮带交点连线应于水平面平行
⑸安装位置处皮带无弧形变形和倾斜的位置
⑹安装位置处皮带无下垂
⑺安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带
⑻安装时严禁减小车安装在平拖辊上方
⑼安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置
1.4 .3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装
⑴测速滚筒应安装在回程皮带下面
⑵测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动
⑶安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行
⑷安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行
⑸安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置
⑹测速滚筒应安装牢固并易于拆卸
⑺测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：
⑴线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。
⑵线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。
⑶现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。
⑷布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰
⑸现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。
⑹当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。
⑺现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000
米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。
⑻遵循其他相关国家仪表布线规范

⑦ 电子皮带秤结构及工作原理

今天我们一起来了解下什么是皮带电子秤，皮带电子秤是指对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。皮带电子秤主要由称重部分、测速部分、积算部分、通讯部分四大部分组成。皮带电子秤的应用广泛，主要应用于工业生产，如食品加工厂、煤矿等场所。下面我们就来简单了解下皮带电子秤。
称重桥架横梁中的称重传感器检测皮带上物料的重量信号，测速传感器检测皮带的运行信号，积算器将接收到的重量信号和速度信号，进行放大、滤波、
a/d转换后进入cpu进行积分运算，然后将物料的瞬时流量和累计重量在面板上显示出来，积算器具有可选的联网、通讯、打印、dcs联机等能。
使用最广泛的皮带电子秤由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压
(mv)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量a，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数b，也送到运算器；运算器对
a、b进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
皮带电子秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式
4种。双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
皮带电子秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

⑧ 皮带秤工作原理 、

电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。

⑨ 皮带秤的工作原理

皮带秤系统的工作原理
称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

⑩ 电子皮带秤校准方法步骤