❶ 发电机皮带松紧如何检查
三角带能按下10-20mm距离为正常状态。
发动机风扇一般都采用三角皮带传动，些带的松紧度应适宜。皮带过紧会增大拉力，使三角皮带两边斜面与皮带过来分磨擦，不但易损伤皮带，而且也会使发动机的轴承磨损加快。
皮带过松，风扇皮带轮转速降低，造成散热不良，同时使发电机输出电流降低或不稳定，所以风扇皮带松紧应适当。
(1)冲压车间主电机皮带日常怎么点检扩展阅读
发电机操作规程
1、启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作自业。发百电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动度及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
2、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。
3、停问机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁答变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
参考资料来源：网络-发电机
❷ 大功率电机点检应该注意什么
一、电机的日常维护
电机故障的 53%源于机械原因,如轴承故障、不平衡、松动等;47%源于电气原因;这其中,10%源于转子,如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等;37%源于定子绕组。
1、电压检测
电源变动在额定电压10%以内及额定频率5%以内,而两者同时变动时,其绝对值之和在10%以内时,电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障,所以电源应尽量保持额定值。
2、电流检测
电动机在额定电流以上运转时,线圈温度会升高,导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损,因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外,三相电动机各相间电压不平衡时,会产生不平衡电流,使温度上升不均衡,产生局部过热。因此,应定期测定各相电流值并记录。
3、温升与通风状态的点检
电动机若因过载运转,电压在额定以上或不平衡状态下长期运行,以及通风不良等使温度上升过高时,将导致绝缘劣化,使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架,凭感觉判断。另外要定期点检通风状态,测定冷却空气的进口与出口温度,其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致,所以应仔细清扫或分解检查。
4、轴承部分的点检及油脂补给
中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型,封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂,寿命大约为30,000小时的运转时间,油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂,同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降,使电机温升,烧电机;不能过少:过少会使电机轴承润滑效果不会,增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定,给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。
线圈引出线等过热或烧损时,可以由绝缘漆、橡胶等烧焦的臭味或污烟等现象发现事故。另外,皮带滑动或轴承烧热也可以由异臭发现问题,日常点检时应特别注意。
5、振动和异音
普通振动可以用手碰触定子框架,异音可用耳朵或使用听音棒,需要详细资料时则应使用振动计,若发现与日常状态不同时,应详细检查。振动原因除因基础不良、转子不平衡、
轴承异常、或由其它机械的传递振动等机械原因之外,尚有电源电压不平衡、气隙不均匀引起电磁力等电气原因。异音则一般以轴承异常、结构件共鸣或基础松弛等为主要原因。
日常点检时,经常要在现场走动,听听每个电机的声音,看看是否有异常振动。
6、绝缘电阻测试
电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时,因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外,绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此,
定期点检或分解设备,以及长时间停用的电动机在使用前,必须以兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表,而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。
二、检查绝缘的步骤:
1、将电机的接线盒打开;
2、首先检查兆欧表是否是好的(将红表笔接在电机盖上,黑表笔也接在电机端盖上,摇动兆欧表,看指针是否为零,若为零则兆欧表好用;
3、将兆欧表的红表笔接在三相电线的一段,另一端接在对地端(选择的是电机端盖为接地点),摇动兆欧表,看指针是否为最大值点,若是,则电机对地绝缘。没一相都是同样的使用方法。
❸ 设备的日常点检工作要求什么
日常点检工作的要求
1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
2、小修理——小零件的修理和更换；
3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
6、排水——集汽包、储气罐等排水；
7、使用记录——点检内容及检查结果作记录；
8、对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损坏、工作条件恶劣或表面易检查的部位进行日常点检；
9、靠“五感”(视听嗅味触)对设备进行短时间的外观点检，及时发现设备的异常、及时处置、消除隐患；
10、点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查；
11、各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨损、松动、安全装置进行点检。
❹ 怎么检测皮带磨损严重
用拇指，强力地按压2个电机皮带轮中间的皮带。按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在10mm左右，则认为皮带张力敲合适。如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。张力不足时，皮带很容易出现打滑。张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到最佳的状态。
除此之外，还必须注意皮带的磨损情况。旧皮带磨损严重，使皮带和电机皮带轮的接触面积锐减。这时只要用力一压皮带，皮带就深深地下沉到电机皮带轮的槽内。皮带的橡胶还有一个老化问题，如果皮带橡胶严重老化，必须及时地更换新皮带。
在电机前端有数根皮带，各个皮带都承担着重要的作用。在电机上，通过皮带传动驱动各种辅机运转，例如空调器的压缩机、动力转向油泵、交流发电机等。如果皮带断裂了，或者出现了打滑，都将使相关的辅机丧失功能，或使其性能下降，从而影响到机械的正常使用。所以，对皮带的日常检查是非常重要的。
❺ 关于高压电机的日常点检都应有哪些呢日常的维护都应注意哪些方面
高压电机日常检查主要注意：
1.电机的电源电压要在额定的范围内±5％,频率±1％。
2.工作电流是否正常（三相电流要平±10%，不能超过额定电流运行）。
3.各部分的温升不能超过规定的要求（一般大的电机都有温度控制传感器的）。
4.注意运行时的声音是否正常。
5.认真做好岗位要求的交接和记录工作，以便事后查找事故的原因。
❻ 设备维护日常保养哪些内容
设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。
一、维护保养：
设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。
（一）日常维护保养：
日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：
A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。
运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。
B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。
（二）定期维护保养：
设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。
定期维护保养的主要作业内容有：
A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；
B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；
D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；
E、紧固各部位的零件螺丝；
F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。
定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机履历卡上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机操作者试机，并同时在履历卡该栏后签名。
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和重点设备或精、大、稀设备的一般部位。
另外，根据点检时间间隔的长短和点检内容的不同，也可以把点检分成日常点检、定期点检两类。
A、日常点检：
日常点检以感官检查为主，由设备操作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。月底巡查机修换卡，旧卡交设备科长保存。
操作人员日常点检要点
感官检查内容及要点
视觉
1、仪表：掌握各仪表（包括电流、旋转、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照；
2、润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染；
3、磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他；
4、清理：设备及周围的清洁。
听觉
检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下：
1、打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损；
2、金属音：齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良；
3、轰鸣声：电气部件磁铁接触不良，电机缺相；
4、噪声：（“喳——喳——”的周期响声）泵的空化，鼓风机的喘振；
5、断续声：轴承中混入异物。
触觉
1、温度有无异常：
A、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在30~35℃的范围内；浴水温度为40℃左右；
B、手摸能忍耐数秒钟的温度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的温度：70℃以上。
2、有无异常振动：
A、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况；
B、发生振动的原因多半为往复运转设备的紧固螺栓松动，以及旋转设备的不平衡等；
C、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。
嗅觉
1、电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等；
2、药剂、气体等有无泄漏。
设备点检卡
B、定期点检
定期点检由巡查机修，凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态进行检查和测定。定期点检的重点任务是测定设备的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出设备的缺陷和故障隐患，确定修理的方案和修理时间，保证设备维持规定的性能。对象主要是重点设备和精、大、稀设备。定期点检卡一般放在巡查机修办公室。
（二）检查点的确定原则及点检施行方法：
通常将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位有很大的关系，必须作全面考虑。
进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员（操作者、巡查机修）不得随意改动。
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一定要通告。
❼ 冲压车间操作工每日开工前,需对设备进行哪些检查
确保正确安装。.范围 : 适用于本公司冲压模具调模工。.职责 : 模具调模工使本作业指导书付诸实施。.工作程序 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
环球的钢材中，有50~60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压加工制成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量精密冲压件。
冲压是高效的加工举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，加工成本低，集体每分钟可加工数百件，生产效率高，受到许多加工厂的喜爱。
冲压件与铸件、锻件相比，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压加工可制出其他加工方式难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用于冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
❽ 设备点检内容有哪些
1、要做到安全生产：定期检查导电线路的破损情况；上下班时，要做到安全用电；
2、每天要对机器的使用情况进行实时的了解：可以通过看、听、闻、摸等方式来实现；
2、要定期对丝杠、导轨、轴承等装置注油润滑；
3、要定期检查螺栓、螺母、弹簧、皮带、销子、油封等的使用情况，并适当调整、紧固及更换；
4、定期对机器及其周边进行清扫；
5、定期为机器的给油装置加油、加脂，并对其进行检查、维护；
6、对各项点检内容的检查结果作好记录。
❾ 设备点检管理包括哪些
就是规定时间内有序的对机械设备的运行情况进行观察监测，如发现异常立即上报负责部门或是上一级部门。它主要是规定了巡查方案，操作方案，应急处理方案，汇报制度，技术措施了解等等！