❶ 想请问下专业人士，立式颗粒机是齿轮传动力好，还是皮带传动力好。好在哪里谢谢！
就传动效率来讲，齿轮传动和轴传动的传动效率高。但是从综合因素来讲，皮带传动的维护，以及维修成本更低，更简单。 轴传动或者齿轮传动一旦坏了维修就很麻烦。
❷ 柴油机转速2200转每分钟，颗粒机380转每分钟，颗粒机皮带轮外径是230mm，请问柴油机上的皮带轮该用多大的
这个比较简单呢
就是柴油机的皮带轮转的圈数乘皮带轮的转一圈的周长要等于脱粒机皮带轮转得圈数乘后皮带轮的周长
假设前轮周长为X，那么得出2200*X=380*3.14*230
得出X为124.74MM
那么柴油机的皮带轮直径就为124.74/3.14=40mm的皮带轮。
从这个数据上看，你选的脱粒机皮带轮好像有点不合理
❸ 颗粒机直连电机改成皮带轮相连有影响吗
当然有影响，电机连接减速机后传动本身就是皮带轮改进升级版的，你现在又改回去，一是没有意义，二是改变了以前的转速和扭矩力。三是增加了设备的成本。得不偿失何必折腾。
❹ 生物质颗粒机怎样运转是正确的
生物质颗粒机的正确使用方法：
1. 生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。
2. 生物质颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。
3.要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和木屑颗粒机轴是否平行。
4. 生物质颗粒机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与木屑颗粒机润滑是否良好。
5.不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
6.粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。
7.工作中要随时注意生物质颗粒机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
8.粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。
9.操作人员不要戴手套，送料时应站在木屑颗粒机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
❺ 鸡精颗粒机维修保养
一 做燃料用什么颗粒机好？
做燃料用生物质颗粒机好。也叫立体环模颗粒机，离心高效颗粒机。因为原料是农作物秸秆,木屑锯末,各种果壳.这些物料都有一些共同的特点,比重轻、纤维粗、阻力大、流动性差. 别的颗粒机大不到那样大的压力器，模具的支撑点位置也不恰当，容易导致物料堆积起拱,造成闷车等现象.而立体环模颗粒机垂直进料,压轮旋转,物料堆积的问题解决了.另外，立体环模装有冷却装置，解决了机器高温不能连续工作的问题。立体环模还有最大的优点，就是装有两套润滑装置,磨损的问题解决了。
二 颗粒机购回，放什么位置好？
颗粒机放置的位置是有讲究的，一定要放置在干燥清洁的室内使用，空间中不能有酸类以及其它有机体腐蚀性的气体流通。
三 装机
为了预防滤电，要接地装置的地线。
四 原材料注意什么
1）原材料不能一会干，一会湿，原料吸水后黏度增加，堵机的风险加大，进入压制室的时候要控制好水分。太湿的要用烘干机进行烘干，以免损坏颗粒机，
2）原料要粗细搭配，搭配不均匀会出现断粒，卡粒现象。造成模具的损耗。
五入料
颗粒机的入口在上方，倒料的时候要均匀，过多会闷机，卡机，长期这样，会影响颗粒机的使用寿命。
六颗粒的长短
颗粒机的长短是可以调节的，在切刀上下位置可以实现，可以更据客户的要求实现颗粒的长短。
七 怎么换模具
先拆下盛料斗，取下料筒，卸下压轮和切刀，拧下螺帽，用拉力器吊出模具。切记，为了安全生产，一定要要关掉电源。
八 卡模或者不出粒怎么办？
1）卡模的现在对于颗粒机生产过程中会有的，钢钉就经常卡模，注意，不可以用老虎钳硬拉，以免损坏模具，需要先磨平钉头，打通过，再压挤。
2)如果还有不出粒的情况，
a需要加点润滑油了，食用油也是可以的，涂在环形模具上。然后加木屑等，加入建筑细沙，反复的挤压10分钟。
b检查原料，配料 制粒机 蒸汽供应几个地方。原料检查是看和上一批有区别没。如果很明显，就要改变配方了，如果是颗粒机的问题，需要从传动键、衬圈、模辊间隙等一些地方耐心的检查，蒸汽供应那也是一重要的问题，根据品质和添加量从新开始调整。
3）颗粒机和锅炉工必须懂理论知识。好及时调整好机器。工作人员不能溜号，发现不正常可立即处理。
九 散粒多是什么原因？
水分大了，或是机子压力不够，水份大的原因多点，及时要工作人员调整好机器。
十 工作中，出现当滚筒在工作中发生前后窜动的情况怎么处理？
请维修人员，调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置.若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
十一 模具的压缩比是什么，怎么调试？
压缩比是环模有效孔的有效长度/环模有效孔的直径.从理论上讲环模颗粒机的压缩比越大，颗粒机的敞亮越高，出料相对较慢，而且容易导致模孔堵塞，因此选择合适的压缩比直接影响到颗粒机的产量。一般建议以颗粒机厂家的建议值为准。
十二 保养和加油
巩义鑫昌颗粒机厂家建议颗粒机产量以及达到2万斤时，需要拆卸颗粒机进行保养清洗，加保养化铜润滑油，建议半年一次。每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
长时间不使用颗粒机，怎么做好防护准备？
如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。、
❻ 请问一下,我把电机装到颗粒机上,颗粒机里面的料不出颗粒怎么办
1.物料水分不合适。
物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。
2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看一下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。
3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会一开始针对客户需求单独定制，一般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。
4.物料粗纤维含量高。颗粒机有不同的型号和功率，针对不同型号的颗粒机，制粒的要求的也是不同的，有些颗粒机适合专门压制粗纤维，有些适合专门压制细纤维。如果选择了台小型颗粒机去压制粗纤维物料也是颗粒机不出料的原因。解决办法和厂家沟通，换置一台颗粒机
5.模具与压辊轮间距不合适。颗粒机是通过配件压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，如果间距不合适也会导致颗粒机不能正常出料，解决办法的话就是间距调整合适。
6.颗粒机内有积料。颗粒机生产后会有一些堆积物，没有排干净的残渣，等到下一次颗粒机运转后，由于温度较高，所以便会凝固成为硬块，所以导致颗粒机没办法正常出料。解决办法就是清理下内部，把残渣清理干净。
❼ 颗粒机开始如何用
金格瑞秸秆颗粒机在原料收购、粉碎、运输过程中，为农民提供了就业机会，创造了岗位，增加了收入。那么秸秆颗粒机应该如何安全的使用这是一个需要秸秆颗粒机用户密切关注的问题。我们金格瑞生物质颗粒机厂家以用户安全为首要发展课题，秸秆颗粒机的广大用户制定了秸秆颗粒机安全使用手册，希望能够让生物质颗粒机的用户安全生产每一天。
首先秸秆颗粒机工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷运转.若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作.
其次秸秆颗粒机长期作业,应固定在水泥基础上.如果经常变动工作地点,粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上,如果粉碎机柴油作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上.
然后秸秆颗粒机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧.要检查农作物秸秆颗粒机皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行.农作物秸秆颗粒机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉碎机润滑是否良好.
接下来不要随便更换秸秆颗粒机皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响工作效率.
最后农作物秸秆颗粒机启动后先空转2一3分钟,没有异常现象后再投料工作.农作物秸秆颗粒机粉碎的物料应仔细检查,以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故.操作人员使用农作物秸秆颗粒机不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部.
❽ 摇摆颗粒机安装筛网的注意事项
一、振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调试注意事项
1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。
1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。
1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。
1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。
1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。
1.11用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。
二、振动筛使用注意事项（振动筛维修与保养）
2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。
2.2更换V带时，应完全松开电机地脚，方便地放入胶带轮糟内，不允许用棍棒或其它物体撬V带，V带的涨紧力必须适合，胶带轮必须对正，在首次调整张力又运行48小时后，再重新调整一次。
2.3激振器与筛箱联结的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，必须定期检查紧固性，最少每月检查一次。其中任意一个螺栓松动，也会导致其它螺栓剪断，引起筛机损坏。
2.4采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。连接时施加的扭矩符合下表。
表1 高强螺栓旋紧扭距表
螺栓直径（mm）16202224
扭距（N.m）2374206781007
2.5为了防止焊接引起的内应力，一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由熟练的操作人员进行。建议采用以下的步骤。
2.5.1焊补开裂时为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径孔。
2.5.2用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
2.5.3先预热60℃左右，用3mm直径的506电焊条进行焊接，并防止任何夹渣和咬肉。
2.5.4磨光两侧突起焊肉。
2.5.5如果需要在筛面托架横梁上焊接时，所有的焊缝应是平行于横梁，不可横向焊接。
2.5.6采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则，易导致轴承的损坏。
2.6火焰切割时，切割面周围也会产生应力，所以，建议筛箱上的任何附加孔都应钻削加工。
2.7在编织筛网与筛网托架之间，配备有专用的缓冲套胶条。为了保证筛网达到最长的使用寿命，应使缓冲套胶条恰当地位于两者之间，发现损坏的缓冲套胶条应及时更换。
2.8更换编织筛网，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙。为保证筛网表面张力均匀，要拉紧两侧张紧板并用手锤沿全长轻轻敲打，检查张紧情况。若接触不好，张力不够或者不匀，是筛网过早损坏的重要原因之一。
2.9为了适当张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
2.10当筛面采用分段筛网组装时，筛网需在一端留有搭接用的延长量不小于20mm。
2.11拆卸激振器时，参照图3，从外往里谨慎拆卸，避免人为地损坏零部件。