㈠ 皮带机主动轮表面是用一条条钢筋焊接的，这种滚筒叫什么名称
排渣滚筒。。。
㈡ 大型皮带槽轮用什么焊条焊接
皮带轮一般是翻砂，属于生铁可用生铁焊条焊。焊接前必须将焊接口用砂轮机磨出斜切口。这样焊比较牢固。
㈢ `流水线皮带断了用什么办法焊接
总体来说,皮带输送机跑偏的原因有以下几种:
1.安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等。
其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心致使皮带跑偏。一般在皮带输送机总长度较短或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.调整承载托辊组。
皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体操作方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
3.张紧处的调整。
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外,还应当垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧的同时应保证张紧滚筒的两个轴承座同时平移,从而保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
4.相对于单向皮带线跑偏的调整来说,双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整;同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
5.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置,在调整驱动或改向滚筒前应当准确调整尾滚筒的位置。
㈣ 鳄式破碎机皮带轮焊接用焊条
摘要 是坏了需要焊接维修吗，如果是铸铁的，需要使用铸铁焊条，焊接前焊条要烘烤并保温，否则焊接容易裂，采用间歇式焊接，焊接时间不要持续到5秒以上，断弧后用4磅的锤锻打焊口，然后再焊接，持续多次，这样是为了焊口在收缩过程中使焊料得到延展，不至于将工件拉出裂纹，如果焊接的部位是皮带轮槽，直接机加工后使用，找正的时候要依据孔心。如果是轮子的主体，焊接后需要低温回火去除应力后再加工。
㈤ 皮带输送机皮带如何粘接的
这有专门的人的才接驳的，需要机器才可以接好
㈥ 皮带接头有几种粘接方法
一般输送带接头常用方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
1、输送带机械接头法：
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
2、冷粘接接头
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。
3、热硫化接头
输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
(6)皮带机用什么焊接扩展阅读：
输送带接头处的强度：
1、输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。
2、由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
㈦ 皮带机的接头粘和方法
传统皮带机的接头方式一般为皮带扣接头以及热硫化接头。新型皮带接头方式则为方便快捷的冷硫化接头方式。根据皮带材质不同，所选用的接头方式也有所区别。
一、皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。
二、冷硫化接头，是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。
三、热硫化接头，是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。
㈧ 破碎机皮带轮 焊接
是坏了需要焊接维修吗，如果是铸铁的，需要使用铸铁焊条，焊接前焊条要烘烤并保温，否则焊接容易裂，采用间歇式焊接，焊接时间不要持续到5秒以上，断弧后用4磅的锤锻打焊口，然后再焊接，持续多次，这样是为了焊口在收缩过程中使焊料得到延展，不至于将工件拉出裂纹，如果焊接的部位是皮带轮槽，直接机加工后使用，找正的时候要依据孔心。如果是轮子的主体，焊接后需要低温回火去除应力后再加工。
㈨ 如何焊接平皮带 流水线上的传送带断了,自己要怎么样接才最牢靠
这种情况要分别对待：
平皮带是PVC硫化对接的，张紧长度有富余，可以将断裂处的两端重新剪成锯齿状：最少要有3个锯齿，然后用胶水粘接，然后进行硫化处理，待冷却牢固后可以重新使用。
平皮带是PVC材质对接的，皮带长度不够，这种情况已经没有维修的必要，需要购买新的PVC平皮带来更换。
平皮带是帆布对接的，需要将帆布平皮带断裂处修剪打磨，重新剪成锯齿状，然后粘接压铆（情况准许的话上铆钉），待胶水牢固后即可重新张紧调节使用；
平皮带是橡胶或者其他材质一体成型的，或者平皮带很薄（小于2mm），这种情况也没有必要再进行对接了，需要购买新的皮带替换。
㈩ 输送机橡胶皮带焊接
【上海永延机械】为您解答。皮带输送机的输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
一、输送带的组成
输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
(1)增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸 强度，能吸收物料对输送带的冲击。
(2)芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
(3)覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
(4)边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
二、输送带的分类
(1)输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，
H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
(2)输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
(3)输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向 少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
(4)输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
三、输送带的连接方法
(1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
②冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。
③热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。
(2)输送带热硫化连接要求：
①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。
②皮带硫化粘接温度为130～150℃。
③皮带硫化加热时间为30～45分钟。
④皮带硫化保温保压时间为1小时。
四、输送带使用维护注意事项
(1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为10～20℃,不宜受阳光直接照射。
(2)输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。
(3)输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。
(4)输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。
(5)输送带连接应平直，其直线度允许偏差≤25mm。
(6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
(7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。
(8)输送带带芯层数不能太多，需与滚筒直径大小配套，尼龙带带轮直径D≥90S。
(9)输送带对单滚筒包角为210°～230°。
(10)输送带表示方法： 输送带名称 带宽（mm）×布层数（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）×长度（m），如普通输送带1000×6(4.5＋1.5)×100。更多输送带连接方法及输送机维护注意事项请参看http://www.yongyanssjx.com