❶ 如何确定步进电机的脉冲数
首先要知道步距角，和要走的角度及驱动器的细分数才能求出脉冲数。脉冲数=需走角度/步距角*细分数
❷ 用齿轮带动传动皮带的模组，转一圈是60轨，125mm.。怎么计算它的脉冲步进电机1.8°的。求专
步进电机每转一圈=360°÷1.8°=200步
至于“转一圈是60轨，125mm”就按上式计。
❸ 怎么确定步进电机脉冲频率
步进电机转动角度计算与信号频率无关，脉冲数量为10个，步进电机的步距角为1.8度，那么步进电机应该转动18度。
脉冲是指电机线圈电平从高到低，或者从低到高的一个周期，转换几个周期就是几个脉冲，频率就是一秒内转换的次数，而不是指一秒钟内的通电次数。假如plc发送的脉冲信号频率为50hz,是指步进电机执行脉冲数的速度是一秒钟内50个周期。
❹ 步进电机带减速机再加5MM螺距丝杆怎样计算脉冲
通过步进驱动器所设定好的细分才可以确定电机每转所需脉冲数。
例如：细分6400，减速比15比，螺距5mm（导程5mm）,计算公式是：
6400/15=5mm,如果不能整除，建议修改细分数值或减速比。
❺ 步进电机知道细分,怎么算转一圈所需的脉冲数
摘要 你好 很高兴能够回答您的问题，根据您所描述的情况，目前一般情况下上面标的200就是200个脉冲转一圈, 其它依次类推。 脉冲数简单的说就是给了几个脉冲,像步进电机就是靠给脉冲个数进行动作的,给几个脉冲它走一定的距离,当然给的脉冲数是几千几万或几十万,要看走多远。望采纳，祝您生活愉快，
❻ 如何计算步进电机脉冲数使用雷赛步进电机86HS85步进角为1.8,导程丝杠间距为5毫米,
你的脉冲当量是5/200mm，即0.025mm。所以你移动3mm的脉冲数就是3/0.025，即120个。 这是不考虑驱动器细分的情况下，如果设置了细分，则脉冲数再乘上细分数。
❼ 步进电机旋转一周需要多少个脉冲是如何计算的 如细分等等有何关系
多少个脉冲一周不是计算出来的，电机做好就定死了，没法改的，目前市面上步进电机转一周最少的是整步200个脉冲，最多听说有3600的，我也是听说。至于细分，那是在驱动上的一个设定，以上面200个脉冲一周为例，200个一周。则每个脉冲是一点八度，现在驱动上设八分之一细分，原来200转一周，现在只能转25度。外面一般的驱动，最小细分是256分之一。
1）电机旋转一周的“脉冲”是什么？
2）如果你说的电脉冲，是电机的电源脉冲，把交流电的正、负半周看成两个脉冲，那么三相交流电变化一周有6个脉冲；
3）那么极对数为P的交流电机转一周需要6P个脉冲；
4）当然这是三相交流电机的算法，直流电机或者其他转动原理不同的电机，只是脉冲的计算式不同而已；
2、“移动距离”是什么？
1）如果移动距离指的是，电机转动一周，被驱动的工件平移的距离；
2）那么一个电源脉冲，对应电机前进一步，被驱动的工件平移的距离叫步距；
3）例如电机与被驱动的工件之间是螺杆传动，电机的转速与螺杆的转速比叫机械传动比，螺距就是螺杆转动一周工件的平移距离；
4）如果螺距是1mm，传动比是1:1，那么电机转一周，工件平移1mm；
如果螺距是1mm，传动比是10:1，那么电机转一周，工件平移0.1mm；
如果螺距是1mm，传动比是100:1，那么电机转一周，工件平移0.01mm；
如果螺距是1mm，传动比是1000:1，那么电机转一周，工件平移0.001mm；
5）如果电机的电机转一周需要6P个脉冲，那么每个脉冲即电机的每一个步进，工件移动的距离就是一个步距，那么
步距= 螺距/传动比×6P
3、编码器的分辨率：
1）编码器是检测电机转子角位移的设备；
2）编码器与转子同轴；
3）电机每输入6P个脉冲，转一周角位移为360度（2π弧度），编码器应该输出6P个脉冲，1个脉冲对应的角位移是
360度/6P；
4）我的这个编码器每转一周只输出6P个脉冲；
5）如果一个编码器有6000P条刻线，没转一周，输出6000P个脉冲，那么每1000P个脉冲对应的角位移是360度/6P，对应工件位移一个步距；
6）大家看到了，编码器的刻线多没有什么用处；
7）因为我们只能准确到电机的每一个脉冲转过的角度，不可能准确到几分之几个脉冲的角度，几分之几个脉冲无实际意义，只是个数学概念；
8）如果把编码器的分辨率定义为每一个刻线对应的角位移，那么6000P条刻线的编码器的分辨率是360度/6000P；
9）这个分辨率的高低对电机的角位移的测量毫无意义；
10）我们要检测的是电机转过几步，工件移动几个步距，虽然几分之几的步距数学概念有，而实际控制不了；
4、工件移动的分辨率或者精度：
1）工件移动的步距就是我们电机（或者伺服）控制的分辨率或者精度；
2）由于步距= 螺距/传动比×6P，所以提高电机（或者伺服）控制的分辨率或者精度的方法是提高传动比；
3）例如：如果螺距是1mm，传动比是1000:1，那么电机转一周，工件平移0.001mm，步距是 0.001/6p mm，控制精度就是0.001/6p mm；
5、所以建议编码器与电机匹配，可以简化控制计算的数字非常整齐；
6、由于电机的极对数P大多数是1、2、3、4、5、6，所以编码器的刻线是2×2×3×2×3×2×5=720的整数倍，就可以通用；
7、为了检测方向，可以有两套互差90度电工角的刻线，以判断转向；
8、这样，对于P=1的电机，两套刻线的基点互差180条刻线而重和，这样从基点到左侧180条刻线为正转，那么从基点到右侧180条刻线为反转；
9、实际这样还是720条刻线；
10、这样，对于P=6的电机，两套刻线的基点互差30条刻线而重和，这样从基点到左侧30条刻线为正转，那么从基点到右侧30条刻线为反转；
11、所以刻线得多少，不是精确度的问题，而是能否使一个步距对应的刻线条数是整数个，保证能精确记数的问题；
12、由于电机的极对数P是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，所以编码器的刻线是2×2×3×2×3×2×5×7×2×3=30240的整数倍，就可以通用，但是刻线太多，工艺难以实现；
13、对于电机的极对数P是1、2、7、8、9编码器的刻线是2×2×3×2×7×4×9=6048的整数倍，就可以通用；
14、这样，对于P=1的电机，两套刻线的基点互差1512条刻线而重和，这样从基点到左侧1512条刻线为正转，那么从基点到右侧1512条刻线为反转；
15、这样，对于P=9的电机，两套刻线的基点互差168条刻线而重和，这样从基点到左侧168条刻线为正转，那么从基点到右侧168条刻线为反转；
16、对于电机的极对数P是1、2、8、9、10编码器的刻线是2×2×3×2×4×9×5=4320的整数倍，就可以通用；
17、这样，对于P=1的电机，两套刻线的基点互差1080条刻线而重和，这样从基点到左侧1080条刻线为正转，那么从基点到右侧1080条刻线为反转；
18、这样，对于P=10的电机，两套刻线的基点互差108条刻线而重和，这样从基点到左侧108条刻线为正转，那么从基点到右侧108条刻线为反转；
19、如果要给一个P是1、2、3、4、6、8、11、12的电机配用编码器，则这个编码器的刻线应该是2×2×3×2×3×2×2×11×2=6336的整数倍，就可以通用；
20、这样，对于P=1的电机，两套刻线的基点互差1584条刻线而重和，这样从基点到左侧1584条刻线为正转，那么从基点到右侧1584条刻线为反转；
21、这样，对于P=12的电机，两套刻线的基点互差132条刻线而重和，这样从基点到左侧132条刻线为正转，那么从基点到右侧132条刻线为反转；
22、如果要给一个P是1、2、3、4、6、8、9、10、12的电机配用编码器，则这个编码器的刻线应该是2×2×3×2×3×2×2×3×5×2=8640的整数倍，就可以通用；
23、从以上分析得出编码器的刻线与电机的极对数相关，一种编码器的刻线适应一种极对数的电机，适应多个不同极对数的电机的编码器的刻线增多，在有限刻线下，一种编码器不可能适应所有极对数的电机；