① 怎样解决电子皮带秤出现零位问题
假如说我们的电子皮带秤出现零位问题，只是零点漂移造成的,问题不是很大,只要减去起始误差就可以了。但如果还有可能是比例有问题,就说不清楚到底测量与实际之间的差别了。因电子皮带秤属于动态测量系统，零点校验有校验时间，在皮带测量周期内误差在设计的范围内就认为是合格的。零点偏移引起的问题要找到，比如皮带抖动，速度传感器脉冲信号丢失，称重传感器零点变化等。
皮带秤零位偏移也有可能是由于在长时间使用过程中称假的稍微移动,皮带的磨损,本身积分仪器件随温度湿度的变化电子电路本身的零点漂移,这些都是影响零点的原因,所以在不断使用过程中要定期保养才能保证精确测量；而丰博电子皮带称零点可以校到0.01%,重复性校到0.01%。
以上只是导致电子皮带秤出现零位问题的一部分，举个例子：假如零位显示流量在2T/h，当实际上料100T/h时，现实是否为102T/h；因为导致的原因不同，大家也可以参考一下“电子皮带秤标定时需要注意哪些问题”，所以，现实物料是多少也是有疑问的，简单的办法就是经常对电子皮带秤进行动态调零，确保零位在正常范围内。
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② 皮带秤如何零点校验
皮带秤零点校验之前先把各项部件和仪表参数检查一遍。清理秤体上的卡煤或者其他异物。
空转皮带一段时间，能把皮带上附着的煤清理掉，调好跑偏。
皮带秤链码标定步骤：（以徐州2105皮带秤仪表为例）
菜单2里面校准数据，把秤型号（17或者14），校验方式：链码，链码重量正确输入。找到自动建立校准周期，把皮带长度，校验圈数和时间记录下来。方便以后查看。皮带长度要使用盘车法测量，因为链码标定是以皮带长度来计算模拟载荷的。皮带长度不精确影响到皮带秤的使用精度。（链码也得要精确）。开启皮带速度稳定后就可以建立周期了，在此皮带不能跑偏，跑偏要调好，否则影响零点和间隔校准。建立周期主要是让仪表接收测速脉冲来计算皮带运行速度。只要以后不更换测速传感器，称重仪表，皮带或者主电机驱动滚筒等下次标定可以免去这一步。如果想检查测速有没有问题或者清理一下皮带上的积料，可以加上这一步，我觉得这一步还是很有必要的。要是更换了以上部件就要重新测量各项参数输入后，重新建立周期。
菜单1里面自动零点校准：开启皮带速度稳定后，按开始键，倒计时完成后按改变，新的零点值自动输入到仪表。因为每次标定的时候皮重，皮带张紧，外界温度等等因素都不一样。改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。
菜单1里面自动间隔校准：平铺好链码，链码要完全覆盖皮带秤，标准的链码长度覆盖皮带秤后还要覆盖秤体的前一组和后一组托辊架。这一步很关键，不然受力会不一样。假设30kg/m的链码只覆盖了29kg/m，却要当成30kg/m来标定。校验出来的数据会比实际值偏高。校验时链码和皮带不能跑偏。如果跑偏要调整好，重新标定。倒计时完成后按改变，改变一次后返回在跑2-3遍，这2-3遍完成后不需要改变，看看秤体稳定性。如果每次偏差大就要找原因了。
模拟载荷的计算方法：链码每米公斤数×单圈皮带长度×校验圈数÷1000
瞬时流量=链码每米公斤数×皮带速度×3600÷1000
通过这两个公式看看链码校验时仪表上显示的数据对不对。如果对，说明参数输入正确，不对的话看看校准数据里面的秤型号，校验方式，链码重量等有没有输入不对的地方。
③ 电子皮带秤校准方法步骤
电子皮带秤校准方法为将电子皮带秤清理干净，保证秤体上无杂物或原料，即无负载。将电子皮带秤的秤体调水平，且调整电子皮带秤的皮带以保证皮带在运转过程中无跑偏出现即可。电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。
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④ 有点电子皮带秤问题什么是零点标定
零点标定是指皮带秤在使用前根据现场的实际数据选出的一个最佳的零的刻度值。间隔参数是相当于一个尺寸的刻度值。皮带秤链码是指皮带秤在规定的最大称流量的范围40%-80%积算出的最佳使用的一个物料值，他和实物标定原理是一样的，只不过链码校验的精确值不如实物标定。
⑤ 电子皮带秤的维护检测
因为皮带秤是动态称重，现场工作状态经常变化，实际上是皮带在不断变化。尽管皮带输送机都装有恒定皮带张力的自动调节装置，但这种自动调节装置只能减少皮带张力变化而不能使之不变。所以电子皮带秤必须定期检验才能维持称量准确度。皮带秤动态称量时有两个重要指标，一是动态零点（使用零点Zero），二是称量量程，有的国家叫跨度，也有的国家叫间隔（Span）。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，国家检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。日本大和（yamato）株式会社规定CS-EC系列S1型皮带秤，一般1~7天检查皮带秤动态称重零点，其误差不得超过该秤的允许值。国产化称重仪表已具有动态自动置零和零点跟踪功能，国外已研制成功动态自动跟踪去皮重的方法。
秤架上积尘，传递部分不灵活也能造成零点变化。所以，必须加强现场维护。电力系统规定电子皮带秤实物检验周期，各地区不统一。有10天、15天、30天这种不切实际的硬规定迫使人们弄虚作假。现场调查结果是，规定10天检验一次的单位基本是一个月检验二次做假报表一份。规定15天检验一次的是一个月检验一次，做假报表一份。遇上雨雪天气或状态性检修也就不检验了。既要维持电子皮带秤称重准确度，又要结合现场实际情况，不调整系数（量程）周期为30～40天。笔者认为这一指标比较适合皮带秤使用周期的实际情况。如果是采用模拟载荷检验装置（滚动链码、循环链码等）检验，必须经实物检验修正后进行检验，修正后的使用周期为3～6个月，没有通过修正的检验装置不能作为标准器具。检验时标准物料不得超过三个转换点。转换点太多不能保证标准煤不多不少地经过皮带秤称量段。且秤架的安装位置也不合适。给循环链码提供一个准确的修正系数都困难。
⑥ 电子称为什么要标定标定的实质是什么
电子称出厂到实际使用地点，中间要经过运输，难免产生震颤，引起数据不准确。标定就是根据现场的安装就位，进行校零的过程，使电子称按照实际的标高进行调整，保证今后数据的准确性。
⑦ 电子皮带秤的校验方式有哪些
电子皮带秤校验关系到使用精度，选择合适的校验方式很重要，电子皮带秤的校验方式主要可以分为以下几种：
1.挂码校验。这是较为传统的校验方式，校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2.链码校验。链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，但是使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度也不是很高。
3.离线实物校验。换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。皮带秤称量过物料后，将称量过的物料
收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4.在线实物校验。这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
对电子皮带秤进行校验，需要选择校验设备，国诺信科提供卷扬链码校验、挂码校验、全自动循环链码校验、滚码校验等。
⑧ 电子皮带秤的误差
电子皮带秤误差产生的原因有以下几种。
1.长期没有清零，皮带表面的附着物被记入。
2.传动电机，减速机的非正常震动通过秤架，皮带传到了传感器。
3.各托辊轴承震动，托辊表面有异物引起皮带抖动影响传感器计量。
4.没有定期用标准法码校准。
+0.5的误差就是100公斤多记了0.5公斤。依此类推。
正误差多应该是皮带表面的附着物被记入的原因。你的秤目前工作良好，在标准范围内，要注意保养。
⑨ 如何解决皮带秤零点不准
目前市场上使用电子皮带秤厂家最多的技术ICS系列电子皮带秤和BMP系列的电子皮带秤，在使用过程中，偶尔会听到客户问电子皮带秤出现零点漂移故障时，如何解决问题呢？
首先需要清楚的是当电子皮带秤出现零点漂移故障时，皮带秤的零点发生变化，一般与皮带输送机系统有关，主要原因及排除方法：
①、皮带输送机上的皮带粘料。
②、长时间使用后电子皮带秤的称重桥架上积尘积料，需要定期清洁设备上的卫生。
③、皮带与托辊的粘合性能发生了变化，要检查秤架的水平和垂直性。
④、检查是否有大块物料卡在皮带秤称重桥架内，要及时清除杂物，皮带输送机皮带头部加清扫装置。
⑤、如皮带输送机的皮带张力起了变化，应进行调整。根据情况调节皮带张紧装置，保证皮带张力在正常范围内。
⑥、皮带输送机的皮带不均匀，皮带粘接处采用金属卡子。皮带连接时避免使用皮带扣接法，应采用胶粘法或环行皮带。
⑦、电子测量元件发生故障，如称重传感器严重过载，零点产生飘移，仪表放大器零点漂移。用标准信号源对仪表及传感器进行检测，更换损坏的原配件。
当电子皮带秤出现零点漂移并不可怕，只要我们能工作中能时时检查设备的正常运行情况，及时清理设备上面的灰尘，保证设备的干净整洁，出现问题及时停机检查处理。
⑩ 电子秤零点校正是什么意思
在正常情况下，电子秤空秤是显示的应该是0 ，这个时候所对应的就是 零点 。由于电子秤是靠传感器的弹性形变来进行重量测量，时间长了金属的形变会与当初有所差异，这个时候空秤上边也会有数字显示，且去皮无法去皮无法去掉，所以这个时候就要做 零点校正，也叫重新做零点 。
以上信息纯手打，希望能帮到你。