Ⅰ 二次硫化皮带后，是不是说明接头不能用了，需要重新做接头
二次硫化也叫后硫化或二段硫化， 是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺； 二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等； 二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化； 目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品，技术也随着时代变迁，不断的更新，不断被优化！
没错 继续硫化已经没有什么太大的意义了
Ⅱ 请述皮带硫化概念
皮带硫化，就是通热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，经过加热加压的方式，通过硫化机进行的一种接头方式，此接头方式是输送带接头当中最为安全的。
Ⅲ 硫化皮带断开,一边有胶,一边没胶咋回事
您所说的是皮带热硫化接头是吧，造成这样的原因是多方面的，不能单一归纳为没有铺芯胶或者面胶。
硫化皮带断开原因分析
皮带封口部位没有处理好
解决办法：沿着皮带封口部位的细缝将两边表皮橡胶分别挖掉50mm，使用钨钢打磨碟进行打磨，涂刷热硫化剂，平铺3mm面胶，面胶要高于皮带表面3mm。切不可过厚，过厚的话会适得其反。
硫化皮带使用的胶料粘接强度不高
解决办法：硫化皮带一定要选择优质的接头材料，切不可贪图一时的小利，而选择质量没有保证的材料。建议选择RAMIMTECH硫化皮带接头胶料。
硫化机加热板，受热不均。
解决办法：将硫化机加热板进行，电路检查，看受热是否均匀，没有条件的可以发回原厂，进行检查维修。
人为原因
人为原因不好讲，自己揣摩吧！归根到底两个字"利益"。......此处省略N个字。
一般来讲芯胶注重的是粘接力，而面胶注重的是抗拉耐磨性能，切不可混用。
希望对你有所帮助！
Ⅳ 强力皮带硫化起包为啥
皮带硫化接头之后起泡，是让施工人员相当头疼的一个问题。究竟是什么原因导致的接头部位起泡呢。
皮带硫化起包的原因分析：
输送带硫化接头环境潮湿
输送带工作的环境经常遇到潮湿环境或者雨雪天气，输送带含水分太大，且接头的时候没有进行烘干处理，导致接头之后出现起包现象的发生。
2.输送带接头胶浆涂抹不均匀。
很多施工人员为了提升接头效果，对热硫化胶浆进行过度的涂抹，其实像一下常用的热硫化胶浆，如sk823这一类的，薄薄的一层就可以了，过多反而会影响效果，而且容易出现涂抹不均的现象发生，造成有的地方干燥了，有的地方没有干。
3.输送带升温加压完成之后，硫化机没有完全冷却。
有些时候施工人员急于完工，在输送机还没有完全冷却的情况下，就进行硫化机的拆除，容易出现鼓泡现象的发生。
4.输送带表面处理不干净。
输送带表面打磨之后，没有使用清洗剂进行深层清理，导致输送带表面存有杂质、油污等，影响粘接效果。
总得来说，在接头制作、表面处理、涂胶以及粘合压实等方面，各个细节都注意到的话，以上情况导致的气泡现象都会可以避免的。
Ⅳ 皮带刚硫化完突发断裂正常吗
皮带硫化接头处理是为了将皮带接成一个环形，已投入使用进行物料的运输处理。硫化之后应该结实耐用，突发断裂按道理来说肯定不是正常的现象。
如果说到原因的话，应该跟胶接材料以及操作方式都有关系。
热硫化接头通常需要热硫化胶接、RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的升温加压下进行操作。其中芯胶用于中层起一个中垫的作用，面胶用在表层起一个防滑耐磨的作用。具体规格选择的时候，一定要严格计算，几个厚的芯胶搭配几个厚的面胶，铺几层这些都要提前计算清楚，否则就很容易出现断裂问题的发生。
现场操作也要特别注意，比如胶浆涂刷的方式、芯胶铺设要求以及面胶铺设之后尽量用壁纸刀划上几刀，还有硫化机的温度以及高温固定的时间、冷却拆机等等都需要注意。
楼主这个还需要再次进行接头处理，接头之前需要将之前裂开的部位裁切掉。具体接头操作方式就不一一赘述了，如果自己不能操作的话，尽量选优质的施工团队进行接头硫化为宜。
Ⅵ 硫化皮带接头橡胶局部不熟什么原因
一般情况下接头效果不好的原因无非是胶料选择不当、硫化机加热不匀或者操作细节不到位等几种因素造成。
热硫化接头胶料的话，需采用热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行接头处理。而且根据皮带材质规格的不同，所选用的芯胶面胶厚度，需要铺设的层数也不一样。在进行材料采购之前，需要计算清楚。
操作的时候，需要将钢丝带需要接头的部位进行剥离处理之后，使用角磨机搭配钨钢碟对接头部位进行打磨，之后将清洗剂涂刷在接头部位洗去接头部位杂质；
当温度降至80℃以下之后方可拆掉压力板、硫化板。硫化结束。确认无异常之后，清理现场，结束工作。
Ⅶ 皮带断裂，换新皮带用了2天又断了 什么原因
以我司技术员分析有可能是因为输送带存放不合理时，弯曲次数过多，受到空间尺寸的限制，输送带就容易发生断裂。输送带生产制作时，重要的就是接头方式的选择，输送带也有可能出现接头撕裂的损伤，当滚筒直径过小，输送带需要承受的弯曲力力变大时，就容易发生撕裂。由于输送带接头方式多采用硫化接头，所以如果硫化接头的质量较差，经过两次以上的硫化，那么接头处的强度就会明显下降，被撕裂的几率就大大增加。
Ⅷ 硫化钢丝皮带接头被拉长有什么原因
钢绳芯胶带中间层为钢绳芯，上下仍覆盖为橡胶，属于橡胶带的一种。橡胶在拉力下会产生塑性变形，在拉伸强度范围内钢绳芯带理论伸长率一般设计按0.3％计算。普通橡胶带的理论伸长率按1.5％计算。
胶带在拉力作用下拉长是正常现象，接头处是整个胶带相对薄弱的地方，其能承受的拉伸强度比非接头弱，就有可能出现接头被过度拉伸的情况。
Ⅸ 皮带硫化接头注意事项
皮带硫化接头一般是指热硫化接头。该接头方法需要用到三种胶分别是茵美特未硫化芯胶，未硫化面胶和SK823。
以分层皮带硫化接头介绍下：
将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台
找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。
固定好之后开始剥接皮带，剥离打磨之后，清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好。
下面是重点来了
将皮带被粘接的两面全部刷上SK823，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好SK823，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。
将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14个压力。
将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。
待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
Ⅹ 如何避免皮带在硫化完后两边和封口不开胶内部芯胶充分融化
估计你们在硫化接头时的操作工艺有问题，请先详细介绍你既有的操作方式才便于找到跑偏的主要原因。另外请注意皮带打毛后的清洁工作，清理不彻底会容易造成开胶的情况；防止内部变空是要注意覆胶的均匀及压力方面的因素，另外封口很重要，封口不好很容易影响皮带使用。开封豫龙胶带有限公司希望与您共同探讨共同进步！