Ⅰ 规程规定煤矿胶带巷多少米一个消防水管
《煤矿安全规程》规定：皮带巷应有消防洒水管，并且每隔 50 米 设置一个闸门和管接头，配备 25 米洒水软管。
Ⅱ 煤矿安装带式输送机的步骤
皮带输送机的安装 安装前： 转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。 注意事项： 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 安装工作： 划线 检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况 检查皮带机各个部件的位置 根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等） 安装胶带提升机 安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置 安装所有电气部分支架 胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 电气部分： 安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等 安装点灯 铺设电缆 连接电线 喷漆： 清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 润滑油： 按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。 主运巷带式输送机安装安全技术措施
一、概述
根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。
二、安装工程概述
主运输巷皮带运输机铺设包括：
1、 01工作面下顺槽：一部、二部皮带；
2、北翼主运巷皮带
3、主运巷：一部、二部、三部皮带；
4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；
5、主井皮带
6、地面走廊皮带
三、带式输送机安装前准备：
1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。
2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
3、检查安装工具是否齐全可靠。
4、把安装地点整平，必要时加垫板。
5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；
五、安装过程如下：
1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情
况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊
起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫
装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上
全，并将机头部分穿好输送带。
2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线
平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道
另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装
上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装
机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输
送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操
纵阀、链轮等)。
六、运转调试：
1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。
5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。
七、安装时安全注意事项：
1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。
2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一
定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。
3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。
4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。 MT 654—1997 煤矿用带式输送机安全规范
前 言
本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
煤矿用带式输送机安全规范
1 范围
本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”
GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程 带式输送机
MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件
煤矿安全规程 中华人民共和国能源部，1992
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 正常工作条件normal working conditions
由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
3.2 人员personnal
操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
4 基本要求
4.1 输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T 13561.3中的通用安全规程。
4.2 输送机的技术要求应符合ZB D93 008的规定。
4.3 输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。
4.4 输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
5 安全规则
5.1 设计和制造阶段
5.1.1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
5.1.2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。
5.1.3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
5.1.4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。
5.1.5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
5.1.6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。
5.1.7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
5.1.8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
5.1.9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.1.10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
5.1.11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。
5.1.12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
5.1.13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
5.1.14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。
5.1.15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
5.1.16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
5.1.17 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
5.1.18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
5.1.19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
5.1.20 输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
5.1.21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。
5.1.22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
5.1.23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。
5.1.24 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
5.1.25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。
5.1.26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
5.2 安装阶段
5.2.1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008—90的规定。
5.2.2 所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：
a）制造或供货者名称；
b）制造年份和出厂号。
5.2.3 设备的所有工作台或司机室应保持水平。
5.2.4 所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。
5.2.5 高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。
5.2.6 所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。
5.2.7 在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。
5.2.8 如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。
5.2.9 如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。
5.2.10 如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。
5.2.11 重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。
5.2.12 防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。
5.2.13 所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。
5.2.14 在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
5.2.15 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
5.3 使用和维护阶段
5.3.1 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。
5.3.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
5.3.3 严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。
5.3.4 输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
5.3.5 输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。
5.3.6 输送机运转时不允许打开检查孔。
5.3.7 严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5.3.8 沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。
5.3.9 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
5.3.10 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
5.3.11 严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。
5.3.12 输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
5.3.13 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
5.3.14 在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。
Ⅲ 谁有煤矿运输质量标准化的全套制度
关键作业场所管理制度
按照国家对煤矿企业的要求与标准，本矿规定配电室、绞车房、调度室为关键作业场所。为了保证本矿关键作业场所安全，特制定本管理制度。
1、 关键岗位的人员应保证素质可靠，技术过硬，凡需
要调入此岗位的人员，应事先由煤矿安全部门审定。
2、 新调入人员要进行安全保密教育，尊章守纪，经过
技术和安全考试合格后，才能独立操作。
3、 出入规定：
（1） 操作人员、专职检修人员，安全、保卫、调度以及有关领导可进入本岗位，其它人员一律禁止入内。
（2） 当班操作人员对进入本岗位的外来人员有权进行盘问，检查证件，凡不符合手续者应拒绝其进入本岗位，如发现有可疑人员应及时报告矿保卫部门，并记入交接班簿。
（3） 要建立外来人员进出登记制度。
（4） 因工作需要参观实习者，由矿保卫部门审查同意，并对其进行一般安全教育。参观实习人员不得乱窜岗位和乱动设备。
4、 巡回检查交接规定：
（1） 操作人员应加强对机器设备的维护管理，提高警惕，不得擅离职守，并要加强对机器设备的巡回检查，发现问题及时处理，及时报告。
（2）关键岗位应列入矿安全生产大检查的重点，认真检查，对查出的问题，切实加以解决。
（3）操作人员应认真做好交接班工作，做好交接班记录，做到交接清楚，以备查考。
5、 检修保卫规定：
（1） 在设备检修期间要有专人对设备进行值班看守，以防零件丢失和设备内投入物品等事件发生。
（2） 拆卸机器设备时要详细做好记录，贵重机器部件拆下后，要保存在稳妥的地方，并指定专人看守。
（3） 企业重点要害容器，设备封闭前，应由安全、保卫、设备管理部门检查后，方可封闭。
6、 防护规定：
（1）关键岗位应按设计规定设置安全保卫设施，如栏杆、围堤、围墙、报警监控装置等。
（2）关键岗位要根据其性质和防护要求配备必要的安全防护器材，如消防器材，防毒器材以及专用护具等。
（3） 关键岗位人员必须熟悉岗位防护器材的使用。
7、 按照上级有关规定精神和本制度的要求，各单位应
结合具体情况，确定本单位关键岗位名册，经安全部批准后确认。
配电室人员岗位职责
1、熟悉配电室内的设备性能和操作程序。
2、坚守工作岗位,遵守劳动纪律,严格按操作规程及停送电制度进行作业。
3、在工作中要对所有的仪表及设备巡视检查,发现问题向有关人员进行汇报处理。
4、按规定做好日常记录和检修记录。
5、严格执行关键场所管理制度，禁止非工作人员进入配电室,做好安全保卫工作。
6、爱护防灭火设备及其他工具,做到放置整齐有序。
7、保持设备及室内的清洁卫生。
停送电操作制度
一、停送电联系工作一般由值班长执行，特殊情况下可由值班员临时担任，但必须经机电部领导同意。
二、进行停送电联系时必须使用录音电话，同时其他值班人员注意监听。
三、进行停送电联系时，必须弄清停电目的、时间、范围及送电时间，经同意，还要询问清楚是否要设置安全措施。
四、停送电工作时，必须严格执行电业安全规程和变电运行规程。
五、对停送电工作的全部内容必须留有详细记录。
交接班制度
一、 接班人员应提前到岗位做好接班的准备工作。若接班人员因故未到，交班人员应坚守岗位，并立即报告有关领导，做好安排。
二、 交班前，交班人员将交班事项填写在交接班本上。交班时应详细介绍：
1、设备运行方式及变更或异常情况。
2、报表、记录、工具、仪表是否齐全完整。
3、设备清洁、环境卫生情况。
4、下一班应注意的事项。
三、 交班时尽量避免倒闸操作。
四、 交接班过程中发生事故或异常情况，原则上应由交班人员负责处理。接班人员应在交班值长的指挥下协助工作，当事故处理或操作告一段落后，再进行交接班。
五、 未经特殊批准，交接班时间不接待参观学习人员。
六、 接班人员通过设备检查，确认无问题后，双方在记录本上签字后，交接班方可结束。
巡回检查制度
一、设备的巡视检查，必须严格按照交接班各一次，班中两次，并按本站巡回检查路线示意图进行，发现异常及时分析、汇报、处理并详细登记。
二、对于新设备要加强巡视检查，及时掌握其运行的变化情况，夜间要进行灭灯检查。
三、巡回检查要做到三到、五勤、一集中。三到为眼到、耳到、腿到。五勤为勤检查、勤维护、勤联系、勤汇报、手勤。一集中为集中思想精力。
四、做到预防为主，将事故消灭在萌芽状态，确保设备安全运行，保证全矿安全供电。
绞车工岗位职责
1、一般要求
(1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗;
(2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理;
(3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数;
(4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等);
(5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭;
(6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。
2、开车前的检查
(1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，`
(2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜;
(3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死);
(4)检查钢丝绳。要求无弯曲变形、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的一端要固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上和排位应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至应在中点，滚筒上余绳不得小于30圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定，有可靠的护绳板;
(5)检查小绞车的控制开关。操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼并，声音清晰，准确可靠;
(6)试空车，可松开离合闸，压紧自动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象;
(7)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，待处理发后才能开动绞车。
3、起动
(1)听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警准备提车，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动空车运转;
(2)缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度;
(3)绞车司机必须在护绳挡板后进行操作，严禁在侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，另一手处理爬绳;
(4)下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳;
(5)禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机;
4、运行
(1)小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号时应立即停车查明原因;采取紧急措施;
(2)注意小绞车各部运行情况，如发现以下情况时，采取`措施待处理好后再运行：
A、有异常响声、异味、异状;
B、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰;
C、稳压支柱松动;
D、有严重咬绳、爬绳现象;
E、电机单相运转或冒烟;
F、突然断电或有其他险情时。
(3)司机应根据提放煤、矸或其它设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握运行速度，严禁不带电放飞车。
5、停车
(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电;
(2)上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位;
(3)正常停车后(指较长时间停止运行绞车)，应拉来指示红灯;司机离岗时必须将控制开关停电闭锁。
绞车工管理制度
1、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车;
2、矿车掉道，禁止用小绞车硬位拉复位;
3、因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗;如需松绳处理事故时，必须先由施工人员采取措施，固定好矿车后再松绳;
4、如在斜巷中施工，或运送支架，超长、超大物件，应按专项技术措施执行。
5、如因不按操作规程作业，造成事故的，将给予500——1000元罚款，如重大事故将按相关规定追究责任。
调度室管理制度
一、 目的
为全面完成矿井全年原煤产量和掘进总进尺以及各项指标，规范调度管理程序，充分发挥调度室的职能作用，进一步提高工作效率和管理水平，工作安排要做到有落实、有检查、有汇报，确保矿井安全生产有序进行。
二、 范围
适用于全矿调度、安全、生产、经营管理。
三、 调度室的职责权限
1. 在生产矿长领导下，负责全矿的日常生产组织和指挥，按生产经营计划和有关会议决定均衡地组织生产，完成矿井的各项生产任务。
2. 负责组织召开生产会及生产平衡会，积极督促落实会议的各项决定，及时平衡协调解决生产中出现的问题，督促检查矿安排的各项工作完成情况，对影响安全生产的问题行使调度职权，下达调度命令，组织有关单位及时进行处理，全矿各单位必须无条件服从调度室的统一调度指挥。
3. 负责调度、通知通报的上传下达，各单位必须认真执行。
4. 根据矿领导的指示和安全生产的要求，随时调动人力、物力和车辆，各单位必须无条件服从，特殊情况时根据安全生产急需，可以签发领料单，组织车辆，落实有关材料的装运，事后补办手续。对不服从安排而影响生产的，视情节给予50～200元的罚款，并通报批评。
5. 调度人员有权对矿井作业场所、施工地点进行检查，发现不安全隐患时有权令其停止作业，落实整改。对“三违”人员和妨碍正常安全生产工作的单位和个人，根据规定进行处罚。
四、 调度工作程序
1. 调度员提前到班，办好交接班手续。把上一班已办、待办事项和下一班应注意的问题接清、接全，文字交接不清的口头说明。
2. 接班后，调度人员核对各区队、班组的班作业计划、任务，统计好各班组的当班作业计划和出勤人数。查看上班的调度记录，熟悉情况，并严格按照接电话的顺序，问明地点、单位、姓名后，及时与基层联系当班计划落实情况和各辅助单位接班后的准备情况，明确当班的重点、关键，写明上班未完成的事项。
3. 班中定时调度基层单位生产的完成情况及存在问题，解决好生产、安全上出现的问题，做好记录。重大问题及时向值班领导或有关领导请示汇报，以便做出妥善处理。
4. 每个小班班末听基层小班的汇报，做好记录，并协助值班领导汇总下一班的生产计划和安全中应注意的事项。
5. 一个工作日结束后，做好三个小班的生产指标完成数汇总，填写好调度日志，向上一级调度室汇报，并做好三个小班的生产安全情况分析，编写好日报、材料，由值班领导在早调度会上汇报全天生产安全情况。领导在会上的指示，要做好记录，并认真传达或贯彻执行。
6. 一旬、月完成后，要做出旬、月生产完成情况及存在的问题分析，并预测下旬、月的生产动态及发展趋势，并在早调度会上传达。
7. 每日、旬、月的作业计划完成数据，日常发生的职工伤亡事故和生产事故以及采掘出勤等，要做好统计和分析。
8. 在日常工作中，认真接好上级调度通知通报并负责落实，开好调度会并做好记录，办好领导交办事项，落实好基层要求解决的问题。
9. 每旬、每月分析总结生产指标完成情况及存在的问题，提供给生产领导便于决策。
10. 当一个月的各项调度工作结束之后，要将调度记录、台帐、文件及各种分析资料整理存档，妥善保管。
五、 调度管理制度
（一） 矿值班制度：
1、 矿值班人员值班期间，要对全矿矿井的安全生产负责，并全权处理值班期间的安全生产。每日早八点交接班，认真填写交接班记录，以备查阅。
2、 矿值班人员必须按时参加每晚八点调度班前会，并根据安全生产动态存在的问题进行安排，安排工作必须有针对性，并对安全信息卡反映内容，进行强调并及时安排复查,以利于安全生产。不按时组织班前会的，每次罚责任人50元。
3、 矿值班人员在值班期间中班或夜班必须组成小分队下井检查。可不按矿规定时间下井，但凡值班不组织小分队在中夜班下井检查的，每缺少一人次罚款20元。上井后及时填写值班人员下井记录。
4、 值班期间必须至少有一人在调度台指挥安全生产，严禁脱离岗位，需要离开时必须向当班调度员说明情况及去向和联系方式；值班期间严禁喝酒。否则罚款50元，影响较大的加倍处罚。
5、 矿值班人员在值班期间遇到安全检查或质量旬、月检，可不参加，仍按中夜班下井，以便掌握当天的安全生产情况。
6、 值班期间如发生工伤或非人身事故（轻伤及以上的人身事故、重大侥幸事故，或影响二十分钟以上的生产事故），值班人员必须及时组织有关科室进行分析，分析事故经过、伤情、责任等，汇报分管领导，并在第二天的调度会议上在汇报值班期间的安全生产情况时，一并汇报事故情况。经领导确认后的分析处理结果，生产事故报调度室考核并在网络办公上发布；安全事故由安监处考核并在网络办公上发布。（生产事故由调度值班人员汇报，安全事故由安监处汇报）
7、 值班人员因工作需要无法值班时，须向本组值班负责人请假，有其它同志代替（同级别人员），但必须向调度主任说明，未说明或未请假者罚款50元。
8、 当班调度员要依照本规定掌握值班人员的活动情况，若发现调度员有帮助值班人员弄虚作假行为的，每发现一次罚责任人20～100元。
9、 调度主任将值班人员的值班情况在每月的安全办公会议上公布。
（二） 矿班前会议制度
1、 工区当日值班管理干部必须参加矿班前会，值班人员是指技术员及以上工区管理人员。
2、 参加矿班前会人员为本单位当日安全生产管理的第一责任人，值班期间对本单位的安全生产工作全面负责。
3、 参加矿班前会人员参加会议时，必须携带笔和记录本，对矿班前会针对本单位存在的问题、整改的内容和有关会议精神做详细记录，及时在本工区班前会进行传达。凡未做记录者，由矿值班人员罚款50元。
4、 矿值班人员对参加矿班前会人员实行点名制度，凡人名与参加会议人员不相符的，不准参加会议，按无人值班处理，并罚主管区长50元。
5、 凡参加矿班前会人员必须在矿统一规定的时间内主持召开本单位的班前会，传达矿班前会的精神和对本单位存在问题和整改落实，并根据本单位的实际情况安排生产任务和安全防范措施，并要做详细记录，以备查阅。
6、 参加矿班前会人员不准迟到和旷会，矿值班人员要对迟到和旷会者进行处罚，迟到每次20元，旷会每次罚责任人50元，并在生产会上通报批评。
7、 矿值班人员要对区队召开班前会的情况进行抽查，对未按时召开班前会的单位，矿值班人员要对主管区长罚款50元，并在调度会上汇报值班情况时，将抽查情况一并汇报。
（三） 汇报制度
1、 生产科室的汇报制度：凡与生产有直接影响的工作，必须向调度室汇报：包括巷道准备打钻、地质变化、材料准备、设备安装、支护方式及运输工作的改变，更换工作地点或施工队组，停开工通知单等各种交底，专项工程的进度情况、生产区队要求生产科室解决问题的落实情况、临时工程的准备及落实情况等工作。
2、 辅助区队的汇报制度：凡有中断生产的检修或故障必须事先（紧急情况除外）向调度室汇报（包括日常检修）：如停压风、水、电、溜子、皮带、风机、绞车运输及提升，换绳及维护、副井升降长物料；机电月检各项检修进度及验收结果等项工作。
3、 生产区队的汇报制度：实行每班三次汇报，特殊情况及中断生产如采煤溜子不能正常运转、掘进迎头地质变化等问题，必须及时汇报。
（1） 跟班副区长或班长要在接班后先检查工作范围的安全、生产情况，并在接班后一小时内向调度室汇报，内容为：现场情况、存在问题、处理落实情况、当班出勤情况及当班工作计划。
（2） 班中由跟班副区长或班长汇报现场生产进展情况及存在问题，处理了哪些问题。
（3） 交班前一小时由跟班副区长或班长汇报现场安全生产情况，还存在哪些问题，下个班次应注意的事项等。并在交班时将当班完成情况汇报调度室（掘进区队要汇报当班配给车皮数量）。
4、 调度员要认真核对并记录各单位的安全生产情况汇报，将各类信息汇总在班前会汇报矿值班领导，以便班前会安排工作。
5、 各单位的工伤事故和侥幸事故必须及时汇报。
6、 各单位对上级领导、调度室安排的工作按时完成的在完成后立即汇报；不能按时完成的要及时汇报进展情况以及没有按时完成的原因。
7、 班中进尺汇报：
（1） 班中进尺汇报要及时，各掘进队验收员在交接班后一小时内必须把各迎头本班进尺，准确的上报调度室，即早班17：00前、中班1：00、夜班9：00前。
（2） 验收员汇报态度要认真，数字准确。如在规定时间内不报进尺者，一次罚款30元，每月汇报的进尺累计数与技术科收尺数误差超过10％的，每误差一米罚款10元。
8、调度制度：
（1）根据工作需要调度室将对特殊作业程序和特殊作业地点进行重点调度（例如撤面、过断层、新面安装、顶底板水等）。
（2） 各单位接调度室重点调度指令后，必须由区长或现场跟班区长以书面形式向调度室汇报。汇报内容如下：
① 新面安装时，本班安装进度、转入新面的材料设备以及待转入的材料和存在的问题。
② 撤面时，本班撤上井的材料、设备，转入新面材料，设备数量，本班结束后面上剩余的材料、设备数量以及存在的问题等。
③ 对重点开拓工程重点调度进尺情况以及是否有影响进尺的因素，并有分析处理措施。
④ 过断层时，本班支护形式、地质条件是否有新的变化以及存在的问题等。
我只有这些了，请参考选用
Ⅳ 煤矿井下安装皮带输送机都有哪些安全技术措施及注意事项
、安装前的准备
1：技术性准备
a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定 出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带
2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施
1、运输方法
采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：
A起吊工器具必须完好齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须有专人检查。
3、 穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。试运转过程中发现问题要及时停机处理
Ⅳ 煤矿质量标准化需要配备多少人员
这个根据自身实际情况而定。如果光说质量标准化管理，需要人员负责盘区（采区）巷道标准化（轨道巷、皮带巷和回风巷），人员数量则根据盘区（采区）巷道数量、长度来定。通常一条回风巷配备2名人员（通风区和技术科各1个），皮带巷则需要技术科1个人完成。轨道巷标准化管理也只需技术科运输组1个人来完成。各个综采、掘进等工作面标准化，由技术科、质量办、机电管理科共同来管理，由各队组负责实施质量标准化工程。建议实行标准化承包制措施，让各个领导带头，然后配备各部门对各巷道进行质量标准化承包，最后制定奖惩制度进行考核。
Ⅵ 煤矿皮带队工作总结
皮带队2012年上半年工作总结及下半年工作计划
皮带队按照矿党委和矿的总体部署紧紧围绕全矿的中心工作深入扎实地开展各项安全生产活动坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针依托安全质量标准化的扎实基础在全队广大干部职工的共同努力下全面完成了上级下达的各项安全生产任务现将上半年所取得的成绩和下半年工作打算的具体内容汇报如下 一、上半年的安全生产工作 1、安全工作 上半年没有发生一起轻伤及二级以上生产事故。 2、上半年生产工作 1今年1-6月份我们在人员严重不足的情况下精心组织动员职工奉献休班时间分别在东二采区、东一采区、东三采区安装、铺设各种型号皮带16部其它各类整改、更换皮带机也有15部之多保障了运输系统接续得到矿相关科室的多次好评。 21月份组织全队人员80余人合理安排严格按照精益化标准在东、西巷共5000余米的皮带道进行整改、亮化、设备的定置摆放皮带架、管接头编号喷施500余个整改吊挂各类电缆4000余米喷刷各种牌板、警示牌共60余块安设皮带机警示装置、张贴警示语防止人员在爬乘皮带中发生事故要求全队职工利用交接班时间加班延点对主运输机道及采区机道近千米巷道进行全面的卧底清理彻底改变机道内的环境卫生。 32、3、4月份综采面出矸石水量也很大胶带输送机拉煤时容易撒货造成西翼主运机道积货较多针对这一情况在西翼主运巷道进行了卫生区域划分每月清理浮货共300余车清水沟煤粉40余车每周一、周四坚持对皮带机道洗尘一次保证了通防达标。同时对地面检修车间、加工车间等岗位进行了全面清扫使区文明卫生环境在原有的基础上又上了一个新台阶。 45月份为不影响综采煤一队正常生产任务皮带队提早组织动员全队人员放弃休班时间加班加点为采煤一新面全线铺设、整改了四部650型皮带机圆满完成了矿下达的安全生产任务。 56月份皮带队克服人员严重不足、生产环节复杂、维修工作量大、东三三、四部机道卧底、东一一、二部皮带机的交接整改工作等诸多不利因素队跟班干部三班同员工一起参与积极的完成了每班的运输任务。 6皮带队维修班每天在不影响正常出货的前提下利用中午检修时间对主运皮带、东三皮带及东一皮带进行全面、认真、细致的检查维护不漏掉一个关键部位发现问题及时处理保证了设备的健康稳定运行。
7人员调离频繁不利于管理部分职工业务技术素质较弱区队与维护班签订联责包保划分设备包机组减少了工作中的推诿现象保证了皮带的正常运转。 81至6月份皮带机设备影响几乎为零很好的保障了一线单位的正常生产为此我队也多次受到矿级领导的嘉奖。 9为迎接公司质量标准化检查我们对全区范围内的五小电缆线、机械设备、环境文明卫生进行了彻底的整改和治理。在上半年公司两次季度质量标准化检查中我们队没有拖运输专业的后腿在第一、第二季度的运输专业质量标准化检查中均获得全公司第一名的好成绩。 2、安全培训工作 1积极组织员工参加“每日一题”、“每周一案例”的学习以及矿安培中心组织的“每月一考”合格率达到了90%。 2一、二季度我们接受了矿安培领导的季度培训检查检查了员工的笔记、教案、三公开以及培训档案等均已达到规范要求。 3组织了电钳工、皮带司机参加了岗位技术培训由专业出身的老师傅给予了细致入微的现场指导与讲解帮助员工们改变了一些不安全行为及错误的操作方法使员工们的业务水平得到了显着的提高。 4全队制定了安全培训计划坚持班前、班后学规范化、讲精益管理开展有针对性的案例分析教育利用身边人、身边事现身说法用这些看得见、摸得着的实例教育员工改变了员工因不懂而养成的习惯性违章行为克服了陋习工作中兑规作业。 3、质量标准化工作 1皮带运输道全线达标。电缆线吊挂、设备硐室整理、备用材料做到管理做到按图定值、按类存放、帐图一致设备管理牌板内容统一、吊挂一致强化电气设备的维修和保养杜绝井下电气失爆切实抓好皮带运输杜绝各类运输事故。 2主运二部机道五小电缆改造1500余米、安装皮带机跑偏装置。 3东一二部皮带机改造电缆、各类保护、文明卫生达标。 4机道内所有安全保护设施全面试验完好投入使用。 5机道内旋转部位防护栏、“H”支架防倾斜装置、皮带机保护装置改造成功并推广应用。 6现已在第一、二季度内连续两次取得质量标准化全公司第一名的好成绩下半年我们将继续保持良好的迎检氛围继续努力。 7修复滚筒100余台、各类联轴器、一速轴300余件回收利用各种信号电缆1000余米。总计节约材料费用3余万元。
4、党建工作 1组织党员开展“三会一课”及”创先争优“活动不断加强党性修养。 2每月组织两次党员干部开展政治理论学习每月开展一次廉政教育努力提高党员干部的思想觉悟、政治素质和理论水平。 3按要求发展积极分子及党员的选拔工作。 4按时收缴党费。 5、保勤保安全工作 1为了保证安全保勤工作方案能够高效有序执行运输队成立了由队长、书记为组长的安全保勤工作领导小组确保了方案的落实“两节”、春耕期间员工平均出勤率达到了87%以上。 2个别员工出勤不好队领导组织三个班的班组长对职工进行了电话询问、个别谈心等形式对职工进行摸底及时掌握员工的心理动态保勤工作得到了很好的保障。 二、下半年工作目标及工作思路 1、杜绝重伤事故轻伤控制在目标以内力争为零努力减少破皮伤 2、杜绝重大运输机械事故减少一般事故确保运输安全生产 3、优化运输管理提高质量标准化水平努力实现运输精益化 4、在上半年我们取得运输专业公司第一名的好成绩的基础上集中精力按照标准化的要求确保皮带机各部件完好齐全、灵敏可靠争取在公司三、四季度检查都能取得更好得成绩不拖运输专业的后腿 5、加强对设备的检修检查提高检修质量加大对周二、周五安全活动的隐患排查整改落实尽最大限度减少设备的影响时间继续保持上半年的设备安全正常运行的良好态势 4、做好皮带机的安装、整改、接收、回收等工作重点是西翼7322工作面回采结束后我们的西翼四部皮带机的拆除回收工作以及东翼810采区、东三采区的皮带机接收、整改、安装和回收工作 6、严抓职工队伍思想教育稳定职工队伍提高业务素质使职工树立起战胜困难的信心 7、加强职工的岗位技能和安全培训大力开展岗位练兵、技术交流等活动提升职工岗位安全操作技能增强安全自主管理和员工自我保安意识。 8、积极做好本单位的节约利废工作严格材料和配件的管理使用提高材料的有效投入深挖内潜节能降耗降低成本提升经营效果。 三、为确保下半年的各项安全生产任务顺利完成全队采取了以下多项措施 1、注重加强员工的安全思想教育。通过对员工的思想动态分析采取业务技术培训与安全思想教育相结合的有利措施不断增强员工对安全生产的认识并规范其安全行为从而达到安全生产的效果。 2、皮带队党员干部坚持每月开展两次政治理论学习努力提高干部的政治理论水平和解决各种实际问题的能力进一步推进运输工作和精神文明建设的发展努力做到安全发展、健康发展的任务目标。 3、针对在节假日期间员工存在安全生产意识下降思想不专注产生麻痹大意极易造成事故等不利因素影响皮带队干部充分利用班前会时间教育职工牢固树立“安全第一”的思想及时做好“收心”工作督促员工时刻绷紧安全弦确保实现安全生产的任务目标。 4、坚决落实值带班制度深入运输现场指挥安全生产作业严查违章现象杜绝了一些不安全行为的发生从而得到了安全生产的良好效果。 5、每周二、周五组织全队人员召开队安全活动及时贯彻落实矿里安全生产会议精神总结上周安全工作布置安排下周安全生产工作同时再把思想传达贯彻给每位员工把安全工作真正落实到实处。 在上半年里我们虽然完成了矿里交给的各项任务但与领导的要求还有差距工作中还有许多缺点和不足之处我们要在今后的工作中加以改进和完善为矿井的安全生产做出贡献。
皮带队 二〇一二年七月五日
Ⅶ 煤矿六大 实施细则的内容是什么
煤矿煤质管理实施细则第一章总则第一条为稳定和提高我矿煤炭质量，加强原煤生产、运输等各环节煤质管理，适应市场需求，依据《煤炭生产事业部2010年煤炭质量管理实施细则》，结合我矿煤炭赋存条件及实际煤质状况，特制定煤质管理实施细则。第二条认真贯彻执行“质量第一，用户至上”的方针，坚持“以质量求生存，以质量求发展，以质量求效益”的原则，加强煤炭生产、运输全过程的煤质管理，确保原煤质量符合公司及用户要求。第三条矿生技科主要负责日常煤质检查工作，生技科专人负责采掘工作面煤质情况，矿煤质管理领导小组负责组织各种宣传活动，加强职工的煤质教育工作，包括煤质知识的普及、工作面煤层赋存状况的了解、现行煤质制度、措施的贯彻等。第四条矿属各科室、采掘队、机运队、矿物工程队，在煤炭生产、运输等各环节的质量控制活动，必须遵守本细则；煤炭生产、运输各相关环节，依照本细则规定相应承担煤炭质量责任。第五条各有关合作单位要建立严格的煤质管理制度，认真落实各环节煤质标准、质量责任。第六条建立全面的煤质管理体系，即煤质行政管理体系、煤质监督检查体系和煤质管理实施体系，形成生产、运输全过程的煤质管理网络。健全矿、科、队及班组各级煤质管理机构，下级煤质管理机构对上级煤质管理机构负责，在业务上接受上级煤质管理机构的监督和指导。第七条在地质、工程设计、采掘煤质预测等方面研究保证和提高煤质的措施。制订矿煤质中长期规划，指导矿井生产与接续。通过优化工作面布置方式、合理选择回采方法等技术措施和手段，改善煤炭产品质量，满足公司及用户要求。第八条充分利用班前、后会，集中学习日等一切宣传手段，坚持不懈地开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员质量意识。第九条以煤炭产品质量为主线，建立健全煤炭质量管理网络，运用科学的管理手段和方法，推行全面质量管理。第十条建立煤炭质量管理的"事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈"的运行机制，进一步完善科学的质量管理体系。第十一条在日常检查中，煤质管理人员有权对存在严重煤质问题或隐患的作业点停止其作业，并责令其整改。第十二条矿月度生产经营分析会议要分析总结上月煤质指标完成情况和煤质管理工作，布置下月煤质管理工作。第十三条煤质管理考核由生产技术科月末组织一次，按考评细则内容检查打分，依照《白家梁煤矿煤质管理实施细则》进行奖罚兑现。第二章煤质管理办法第十四第十四条充分利用班前会、集中学习日、专题会议等形式，坚持不懈地开展煤炭质量的宣传教育，不断提高全员、全过程的质量意识。十五条第十五条矿煤质管理领导小组根据伊泰集团公司及上级主管部门的要求结合本矿实际，制定煤炭产品质量的长远规划，年度计划，定期召开煤质分析会，根据实际情况制定提高煤质的具体措施。第十六条在日常检查中，煤质管理人员应依照《白家梁煤矿煤质管理实施细十六条则》及其它相关制度、措施、办法等对不符合质量要求的单位和个人进行处罚并提出整改要求。十七条第十七条矿月度生产工作例会要分析总结上月煤炭的质量情况和煤质管理工作，布置下月煤质管理工作。第十八条各采掘、机运队每日生产调度会议上要通报煤质完成情况，提出提十八条高煤质的建议，并在每日班前会下达矿煤质管理领导小组安排提高和保证煤质的措施、办法等。第十九条驻矿地质负责人应按时向矿领导、生产技术办提供各采掘工作面地十九条质说明书，包括相关煤质的图纸和资料。采煤方法、采掘管理、技术操作、第二十条矿煤质管理领导小组从开采设计、二十条运输系统各环节考虑，必须充分考虑到影响煤质的因素，积极采取提高煤质的有效措施。第二十一第二十一条煤质指标专项负责人负责收集有关煤质资料。做好采掘巷道和工作面的煤质预测、预报、信息反馈工作。建立煤质化验台帐，绘制、收集有关图表（水、灰、硫等值线图和挥发份、灰分等值线图）。第二十二第二十二条综采工作面煤质管理措施1、认真执行两级公司的《煤质管理实施细则》、本矿制定的《煤质管理办法》和各项煤质保证措施。2、采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流，且采煤机喷雾必须呈雾状。3、工作面和两顺槽不允许有积水，如有积水应及时设水泵，并派专人排水。4、工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。5、采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。6、工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。7、经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑冒滴漏现象。8、煤机采割煤时绝对不允许割底板。9、采煤机割煤时绝对不允许割顶板，视顶板情况，必要时可预留100~200mm顶煤，以防冒顶漏矸。10、工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时将支架超前拉出；并且将掉下的矸石捡出。11、工作面遇地质构造时，应及时汇报矿煤质管理领导小组、生产技术办或调度室，并制定有效可行的煤质保证措施。12、两顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，必须派专人检出，集中回收。13、当煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。14、综采工作面割煤过程中若发生顶板破碎、漏矸，应及时停机组织人员将矸石块捡出，无轨胶轮车外运；工作面矸石量较大，井下难以分离外运时，地面安排人员分离矸石，将矸石捡出后利用装载机装车运往指定卸载点。15班组长负责每班的煤质检查工作，每次升井后要向队长说明当班的煤质情况，并作详细记录。第二十三第二十三条综采工作面煤质管理措施1、认真执行两级公司的《煤质管理实施细则》、本矿制定的《煤质管理办法》和各项煤质保证措施。2、综掘工作面掘进过程遇构造、顶板破碎、漏矸，矸石量较大时，不得上皮带运输，可就近掘倒车硐存放矸石。3、工作面遇地质构造时，应及时汇报矿煤质管理领导小组、生产技术办或调度室，并制定有效可行的煤质保证措施。4、带班队长、班长、煤机司机要注意煤层结构，若发生变化，应及时调整掘进层位，尽量避免由于地质构造造成的飘层、破底现象。5、工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水箱中，并由水泵排出。6、工作面或两顺槽的积水未排完时、不允许开机割煤。7、检修班每天必须将运顺撤水管流下的水抽干净。8、当掌子面渗水增大时，应先探排水，将水控制后方可掘进。9、经常检查维护工作面给排水管路，不发生漏水现象。10、班组长负责每班的煤质检查工作，每次升井后要向队长说明当班的煤质情况，并作详细记录。第二十四第二十四条机运队煤质管理措施1、各转载点除铁器要及时清理。2、各转载点杂物、浮煤等要及时清理，符合质量标准化管理规定。3、经常检查维护责任范围内的供回液管、给排水管路，不发生跑冒滴漏现象。4、按照矿有关制度要求作好责任范围内的文明卫生、积水抽排等工作。第二十五第二十五条工作面给排水管理1、采掘工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，确保煤水分离，工作面有积水时应采取及时打设集水窝，巷帮挖水沟等疏排水措施，保证皮带运输巷，运输机头和机尾，采掘工作面无积水。禁止把外部水带入皮带、刮板机破碎转载机内。2、井下皮带运输巷水幕处上方要设防雨棚，防止水进入皮带。采煤机、综掘机要做到开机开水、停机停水。3、加强对供、排水及喷雾洒水管路的检查、维护和管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。4、采掘工作面要根据工作面上覆岩层水文地质情况及下覆奥灰水赋存情况，提前安设足够的预排水管路，并备好水泵，以便发生涌水时进行及时排水。第三章煤质奖罚办法第二十六条管理人员煤质奖罚办法二十六条由于预测预报不及时或出现较大偏差；由于相关措施的失误造成煤质事故的；工作计划、总结不及时、不准确；影响煤矿效益奖，每次罚生产技术办相关责任人500元；如果圆满完成公司月度下达的煤质管理指标则奖励1000元。第二十七条生产合作方煤质奖惩办法各生产合作方（山东隆源公司、鄂尔多斯龙源项目部、矿物工程队伍）必须完成公司月度煤质管理指标，月度煤质指标要求发热量允许降幅为10cal/g以内；降幅超过10cal/g以上，每降幅1cal/g罚款山东隆源公司200元、罚款龙源项目部50元，煤层赋存条件发生变化，遇特殊地质构造，煤质指标降幅原因得到公司相关部门认可，全矿绩效奖不受影响，不做奖罚。第二十八条各采掘面煤质奖罚办法二十八1、综掘工作面无故割顶、破底，发现一次罚龙源项目部500元，情况严重者加倍处罚，并罚项目办1000~5000元/次。2、如发现综掘工作面掌子头至转载溜子积水未抽排而生产，一次罚龙源项目部500元。3综掘工作面需要挑顶拉底时，必须采取二次成巷的措施，发现未分落、分装、分运的视情况每次罚龙源项目部2000~5000元。4、发现工作面100m范围内存留杂物不进行清理的每发现一次罚责任方500元。5、发现煤中或除铁器上出现设备零件，追查其来源单位，视体积、重量大小，每件罚责任单位500～1000元。6、如发现设备冷却水进入煤中，或煤机喷雾不呈雾状喷出，每次罚隆源公司500元。7、综采工作面顺槽出口50m范围内存有积水而未及抽排，每次罚隆源公司500元。8、采煤机不割煤而未停水，每次罚隆源公司500元。9、综采工作面无故出现割顶、底现象，罚隆源公司500元，如因割顶而造成工作面漏矸、漏顶现象，视其严重程度，罚款1000～5000元。10、综采工作面出现漏矸、漏顶现象而未采取及时、有效的支护措施，每次罚隆源公司500元。11、工作面遇地质构造影响到煤质而未及时向技术科、矿部汇报且没有制定煤质保证措施，视影响的严重程度，每次罚责任方1000～2000元；如由于人为因素造成措施执行不力，视影响严重程度罚相关责任方500～1000元。12、发现综采工作面两顺槽出口50m范围内煤壁帮锚杆、木楔等未拔除，底板存有杂物等，每次罚隆源公司500元。13、各转载点浮煤未及时清理，处罚款500元。14、供回液管、给排水灌管路发生跑冒滴漏现象，造成巷道积水或漏水进入煤流中的，处罚责任方500元。15、对于工作面积水达到长、宽5m，深100mm而影响煤质的情况，处以区队500—1000元罚款。16、各采、掘工作面必须完善供排水系统，发现利用运输溜子、皮带排水，出现水石煤等现象，每次罚款5000元。17、对检查人员所提出的问题、隐患不积极整改的，加倍给予处罚，对于屡教不改者，责令停产整顿并追究责任合作单位负责人。第四章附则第二十九条各生产合作单位认真学习煤质管理实施细则，在执行中要明确责二十九任，落实到人。第三十条各生产合作单位必须成立部门的煤质管理小组，结合我矿的实施细三十条则和现场工作实际，详细制定煤质管理办法和措施。第三十条本管理办法解释权属矿煤质管理领导小组，本管理办法自下发之日起执行。
Ⅷ 煤矿皮带队，主要是干什么的， 待遇如何。 累不累、
主要就是做煤矿井上下皮带运输机的维护保养、使用和管理的，日常运输系统都靠皮带运输机来运煤呢，所以皮带队的任务也是挺重要的，得保证皮带能正常运转。具体工种有电钳工、大班维护工、皮带司机等等，当然还有队长、技术员之类的管理人员。整体讲活是不累啊。但是比较操心，平时不忙，主要是皮带司机，开皮带，大班巡回检查的维护人员等，一旦出现检修任务或者出现故障，那就急如风火的要处理。至于待遇，在煤矿只是属于中等，因为不属于井下采掘一线。属于二线辅助工种，一般看你们去的煤矿整体情况待遇，估计能够开两三千元，效益好的或者被分配到井下皮带队的，也能拿到四五千元啊。主要看你单位的效益情况呢。
一、皮带科干什么？
1、皮带科主要负责煤矿运输，特别是胶带运输机运转的科室，重点要把握胶带运输机日常保养、维护、检修工作，确保运输系统顺畅。
2、皮带运输机管理的主要部门，具体分工如下：
（1）负责皮带科所属皮带机、综掘工作面主运皮带机（不包括综掘机转载皮带）设备的全面管理，包括设备配件的购置、委托维修和监督检查；负责综采工作面顺槽皮带托辊的维修管理，协助综机办做好设备运行过程的安全监督检查。
（2）负责综采工作面顺槽皮带机的设备购置、发放和配件管理，是综采工作面皮带运输机管理的牵头部门。负责综掘工作面综掘机转载皮带的全面管理，包括设备配件的购置、委托维修和监督检查；协助机电部做好综掘工作面主运皮带机的安全运行和监督检查。
3.下属区队及涉及皮带机管理的单位的职责
（1）负责分管范围内皮带机的安全运行和质量标准化工作，接受业务部门的监督检查。
（2）负责做好分管范围内皮带运输机的日常维护、月度检修和安全隐患排查工作。
（3）负责做好分管范围内皮带运输机的备品配件计划。
（4）负责做好本单位皮带司机的技术培训和安全教育工作。
（5）要求各单位按照规定，将所属皮带运输机纳入包机制度管理范畴。
（6）随时向相关业务部门汇报设备运转情况和需要协调的工作，单位主管领导每周至少向相关业务部门汇报一次皮带机设备运转情况。汇报不及时影响了生产，由基层单位负责。由于协调的原因影响了生产，严肃追究业务部门主管的责任。
二、安全质量要求
1.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段储带仓两侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辊煤矸等异物卷入滚筒，铁板必须与机架固定可靠并且经常检查。
2.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥。
3.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关。
4.必须使用合格阻燃皮带，必须有防滑、堆煤、防跑偏、超温、烟雾以及自动洒水等六大保护；倾斜向上运输的皮带运输机必须设置逆止器。
5.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机必须设置防护遮板。
6.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辊、调整机架等维护工作。进行以上工作时必须与司机联系好，严格执行停电挂牌制度。
7.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的牢固可靠的行人过桥。
8.禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带载超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。
9.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设一个阀门和不少于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个以上合格的电器火灾灭火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火设施。
10.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象；有充足的照明。
11.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，考核合格后持证上岗。以上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，并现场张挂。
12.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护定值；按规定设置设备“三牌” ；电缆吊挂整齐；设备峒室清洁整齐。
13.在运行的皮带上人工取煤样或捡出矸石等杂物的工作，必须制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员与皮带机的运转部位要保持200毫米以上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住。
14.禁止与工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设备、配电机房。外人进入以上地点时应先得到皮带工区值班人员的许可，并遵守相关安全规定。
15.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，并且具备安全运行的条件时，方可开机。
16.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到位、发出开机信号并且得到反馈信息后，方可开机。
17.皮带机头峒室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管理制度和交接班管理制度。
18.主要机房峒室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处理以及检修记录。
三、处罚规定
1.储带仓下应清洁卫生，无积水、浮煤和杂物，否则罚款100-200元。
2.皮带涨紧程度应适当，无严重跑偏现象。上下皮带跑偏，不得超过托辊边缘。检查发现一处皮带超过皮带边缘，摩擦机架，罚分管领导100-200元，并扣绩效考核0.5分。
3.机头、机尾15米以内，无浮煤、矸石等杂物，否则罚款100-200元。
4.各种信号清晰可靠，声光具备。无信号开车，罚款100-200元/次。
5.各种保护装置安装齐全，动作灵敏可靠。发现甩保护运行，罚款100-500元/项。
6.机头架、机尾架、中间架齐全，无严重变形，安装牢固、平直，否则罚款100-500元。
7.滚筒转动灵活，无异响，密封润滑良好，否则罚款100-200元。滚筒清扫器上煤粉应及时清理，否则罚款100-200元。
8.上下托辊齐全，转动灵活。机头储带仓、机尾承载段少、坏一个托辊罚100-300元，中间部分缺、坏托辊一个罚款100-300元，依次累加。
9.电机、减速箱、液压软启运转的声音正常，无异常振动，电机风翅护罩齐全紧固，与减速箱对接螺栓牢固齐全，否则罚款100-200元。
10.液力耦合器介质合格，充入量符合标准，使用合格的易熔塞，否则罚款100-500元。过筒盖板固定牢固，缺一条螺栓罚款100-200元。
11.整机各处的联接螺栓、销子、护罩齐全牢固，否则，一处罚款100-200元。
12.若发现皮带机运转时用铁钎等物件体调整皮带，每次罚100-500元,出现架杆脱节一处罚款200-500元。
13.皮带机中间架安装方向正确，安反一个罚100-200元。
14.皮带运输机清扫器一处不起作用或缺少罚200-300元。
15.皮带运输机机巷内的废托辊、废机架、废皮带分类存放整齐，及时外运，否则每件罚使用单位50元，依次累加。
16.皮带运输机机巷备用的机件，托辊、机架、皮带等，要堆放整齐，并挂牌标示，否则每件罚使用单位50元。
17. 皮带运输机要保持良好的文明卫生状况，出现跑偏洒煤，必须及时调整和清理，否则，罚责任单位或责任人100-200元/处，因此而造成撕坏皮带的，罚责任单位或责任人500～1000元/次，罚责任单位1000元/次。
18.无特殊情况不得擅自截割皮带（综采工区正常缩皮带除外），否则，罚责任人500元/次，罚责任单位2000元/次。
19.严禁用皮带运输材料设备。否则，罚责任人100～500元/次，罚责任单位500元/次。
20.皮带运输机回撤时按100%回收，如有丢失按原值的50%罚款,主机撤除完7日内交齐所有部件，每拖延1天罚款100元。
21.各工区每月按进尺的100%回收中间部分，回收率达到97%，每降低1%，罚100元。回收的皮带不得低于原铺设长度的95%，每条皮带长度不得低于80米，对于低于80米的皮带短缺部分按原值进行罚款。
22.各单位安装时要按实际需要的数量装运，最多可储备200米的用量，超过规定罚款500元；撤除时按交接实际数量的100%回收，达不到每降低1%罚100元。
23.撤除的皮带机配件及皮带3日内运送上井，出现一次不按规定运送罚款100元。中途出现丢失按原值的50%罚款。
24.各工区每月25号以前向机电部提供升井的皮带机情况，包括皮带单条长度和总数量，不按时提供数据罚款100-500元。
25.各单位要对皮带机及配件认真管理，有专职管理人员或专、兼职设备管理员，建立设备台帐，否则罚款50元。并按规定交接、保存，对弄虚作假和不按规定进行交接者，罚100元/次。
26.所有皮带司机必须严格遵守岗位职责和操作规程，严格执行公司皮带安全管理制度，严格交接班，否则罚款50-100元。
27.皮带司机上岗后，必须穿戴好工作服和必要的劳保用品，否则罚款50-100元。
28.发生以上所有较为严重的安全质量问题，导致了皮带运输事故，均与绩效考核联挂，视情节轻重扣月底绩效得分0.2—2分
29.对于机电部安排的工作拒不接受，安全质量条文不按期整改者，罚责任人100元/项，扣月度绩效得分0.5——1分。
Ⅸ 煤矿斜巷胶带输送机安装有何规定
皮带机保护装置安装标准
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；
（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式
张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
5.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
Ⅹ 煤矿隔爆水袋在胶带巷或回风巷设置多少米安装一处水袋多少个
巷道起始位置50-75米处第一组，每隔200m一处。胶带巷和回风巷如果是采区级别的，水袋按照巷道断面200L/㎡算就行了