A. 工业皮带经常出现的问题，如何解决
皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。
同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。
皮带磨损原因及解决方法
运输物料对皮带造成的磨损
解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。
机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。
解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。
皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。
解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。
皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。
解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。
皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。
解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。
皮带划伤原因分析
皮带跑偏划伤
皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。
这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。
钢丝绳芯皮带抽芯划伤
钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。
另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。
物料卡压堵塞划伤
这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。
皮带划伤维修方法
1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。
2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。
3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。
注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。
B. 煤矿输送机滚筒包胶磨损的很快这是什么原因
煤矿输送机滚筒包胶磨损的很快这是什么原因？这个问题的话，应该从多方面来进行分析，既有外因又有内部原因。
外部原因
滚筒设施设计问题。滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，过大的胶带张紧力，会导致其牵引力的变化。而且不便于对物料残渣的及时处理，这也是是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。
运载量过大。现场输送物料经常超负荷运转的时候，会容易导致皮带打滑、跑偏现象的发生，进而导致输送带以及输送机滚筒的快速磨损情况的发生。
内部原因
滚筒包胶胶板选择不得当，导致皮带在运转过程中防滑耐磨度不足以满足其现场要求。煤矿输送机在进行滚筒包胶处理的时候，为了保证皮带机的正常运作，提高其运输能力，防止带体与滚筒之间的滑动摩擦，就要增大驱动滚筒的摩擦牵引力，增大传动装置的牵引力有三种途径：增加张紧力、增大围包角和摩擦因数。
但增加带的张紧力时，带体受拉变形相应增加，受带体强度的限制，要增大其断面尺寸，此时滚筒、轴承等零件的尺寸都要相应增大，导致成本付出很高，是很不经济的。增大带体在滚筒尚宝娇的有效途径是利用双滚筒或多滚筒驱动，但是包角有一定的范围，受到了限制。增大带体与滚筒间的摩擦系数可大大提升摩擦驱动力，其方法实用性强，是国内外目前常用的方式。
通过以上分析可以看出，从增大滚筒表面摩擦系数出发，来提高其摩擦牵引力，在滚筒表面包覆一层高耐磨橡胶材料，使带体与滚筒的接触行为变成挠性体与超弹性体的接触，达到改进摩擦传动接触面的特性，从而增大滚筒表面摩擦因素，最终提高驱动摩擦力，改进皮带机的运行状况。
目前比较常用的高耐磨橡胶材料一般为RIT滚筒包胶胶板，根据防滑耐磨程度的不同，又分为RIT平面耐磨胶板、RIT菱型耐磨胶板、RIT陶瓷耐磨胶板。根据胶板规格不同，又分为10mm厚、12mm厚以及15mm厚等不同尺寸。其中又以12mm厚菱型耐磨胶板，综合性能最佳，使用频率最高。
C. 海尔滚筒洗衣机皮带经常掉，怎么回事
咨询记录 · 回答于2021-09-25
D. 全自动洗衣机滚筒上口磨损是怎么回事
全自动洗衣机滚筒上囗磨损怎么回事首先是洗衣机皮带轮使用久了导致磨损大，摩擦减小。如果经常使用皮带轮，当张力变松时，皮带轮会扩大，这个时候需要换新的皮带轮。二是洗涤滚筒滚筒轴承产生了磨损，起紧固作用的螺钉产生松动或者固定不牢固。
解决波轮洗衣机桶圈磨损方案:1.皮带轮使用时间长磨损大，如果经常使用，张紧力松了皮带轮的周长会增加，需要更换新的皮带轮。
2.电机皮带轮、离合皮带轮、波轮的紧固螺钉松动打滑或断裂时只需拧紧或重新安装紧固螺钉。如果波轮洗衣机孔是圆形的，必须更换波轮。
3.洗涤滚筒滚筒轴承磨损，或紧固螺钉松动，固定不牢，会出现打滑现象。只需适当加大电机与离合器之间的距离，在三角带上擦一些松香粉，增加摩擦力即可。如果三角带老化变形，更换三角带。
4.如果是离合器减速零件产生磨损或损坏，更换离合器即可。
E. 海尔滚筒洗衣机皮带经常掉，怎么回事
造成这种情况的可能原因和解决方法如下：
1、皮带松或洗衣桶皮带轮与电机轮不在一个平面，调整一下就好了。
2、一般洗衣机用了3年以上皮带就有可能因为老化而伸长，轻者导致洗涤无力或无法脱水，重者就是出现皮带掉落。请将旧皮带卸下来带着它到电器配件店去现场配购（这一点非常重要），3元/条。尺寸差一点没关系可现场通过电机座的调整螺丝进行调整。最好备有一14mm的套筒工具以便调整皮带用。太紧太松都是不行的。
3、洗衣机皮带老是掉的修理办法：如果是用的时间长，磨损严重，换一条同型号的皮带就行，或者换一条小型号的皮带；如果皮带磨损不严重，用套筒拧松电机两边的螺丝，调整好松紧度，将螺丝拧紧就可以。此答案适用于任何海尔洗衣机
F. 为什么皮带机的滚筒磨损的较快
1.滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小，同时，建筑基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离。在皮带运行过程中，过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。回程积物未被清扫干净，形成堆积杂物而对胶层造成摩擦。
2.对设计因素而言，因滚筒支架与滚筒之间的间距过小，且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离，不便于对积物及时处理，是造成滚筒衬胶磨损的主要原因。
G. 滚筒洗衣机皮带摩擦滚筒处理办法是什么
这个就要看很多方面的问题了比如说滚筒和平衡架连接的轴承和电机的轴承是不是使用时间长了有轻微的偏差，造成皮带易损。或者是使用时洗衣机没放置平衡，工作时会有晃动，造成皮带易损。或者电机轻微移位等等。这个要一个经验很丰富的维修师傅才能解决。售后能解决，但是售后有售后的难处，咱们说多了没用，给售后师傅点好处，他会给你解决的很好的。但是要经验丰富的师傅。
1．洗衣时，机身发出“砰砰”响声。该故障多是洗衣桶与外壳之间产生碰撞或者是洗衣机放置的地面不平整或四只底脚未与地面保持良好的接触。这时需将洗衣机重心调整，放置平稳，或在四个底脚垫上适当垫块。
2．洗衣时，波轮转动发出“咯咯”摩擦声。检修时，可放入水，不放衣物进行检查。此时若在波轮转动时仍有“咯咯”的摩擦声，说明是由于波轮旋转时与洗衣桶的底部有摩擦引起的，如再放入衣物，响声会更大。故障原因可能是波轮螺钉松动，可现拆卸出波轮，再在轴底端加垫适当厚度的垫圈，以增加波轮与桶底的间隙。消除两者的碰撞或摩擦。若是波轮外圈碰擦洗衣桶，则应卸下波轮，重新修整后再装上。
3．电动机转动时，转动皮带发出“噼啪”声。该故障是由于传动皮带松弛而引起的。检修时，可将电动机机座的紧固螺钉拧松，将电动机向远离波轮轴方向转动，使传动皮带绷紧，再将机座的紧固螺钉拧紧。
H. 为什么带式输送机滚筒一般磨损较快
带式输送机的连续运作是靠滚筒与带体之间的摩擦力来实现的，驱动滚筒是皮带机输送系统中的重要构件，长年累月的工作运转。滚筒表面会出现严重的磨损和破裂，致使带体与滚筒之间的摩擦牵引力降低，导致故障发生，直接影响皮带机的正常输送运行。输送机运转过程中，输煤驱动滚筒表面橡胶皮块磨没了,怎么处理?
为了保证皮带机的正常运作，提高其运输能力，防止带体与滚筒之间的滑动摩擦，就要增大驱动滚筒的摩擦牵引力。增大传动装置的牵引力有三种途径：增加张紧力、增大围包角和摩擦因数。
但增加带的张紧力时，带体受拉变形相应增加，受带体强度的限制，要增大其断面尺寸，此时滚筒、轴承等零件的尺寸都要相应增大，导致成本付出很高，是不经济的。增大带体在滚筒上包角的有效途径是利用双滚筒或多滚筒驱动，但是包角有一定的范围，受到了限制。增大带体与滚筒间的摩擦系数可大大提升摩擦驱动力，其方法实用性强，是国内外目前常用的方式。
通过以上分析可以看出，从增大滚筒表面摩擦系数出发，来提高其摩擦牵引力。在滚筒表面包覆一层高耐磨橡胶材料，使带体与滚筒的接触行为变成挠性体与超弹性体的接触，达到改进摩擦传动接触面的特性，从而增大滚筒表面摩擦因素，最终提高驱动摩擦力，改进皮带机的运行状况。
目前比较常用的高耐磨橡胶材料一般为RIT滚筒包胶胶板，根据防滑耐磨性能的不同，又分为平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。根据规格不同，又分为10mm厚、12mm厚、15mm厚等不同尺寸。其中又以12mm厚菱型耐磨胶板，综合性能最佳，使用频率最高。
因RIT耐磨胶板的粘接面带有半硫化CN层，能够与冷硫化胶水之间产生硫化反应。施工人员在进行现场操作的时候，搭配进口双组份sk313冷硫化胶水进行使用效果更佳。
I. 皮带输送机出现的打滑问题有哪些
皮带输送机出现打滑的原因及解决方法
原因1.皮带运载超出实际运载量。
解决方法：
在物料运输中，物料的运载量不要超过皮带输送机的实际设计运载量。
原因2.物料含水量过高，导致滚筒在运转过程中与皮带打滑。
解决方法：
针对物料含水量比较大的情况，需要安装RITCLEAN-RH除水清扫器，它能够去除输送带表面的水、泥浆等含税量较大的物料，并把物料从不平整的输送带表面清除。
原因3.有异物卡住皮带，使得皮带无法正常的进行运转。
解决方法：
这种情况比较严重，建议停机，找出被卡部位行检修，若不及时检修很容易造成皮带的长距离撕裂。
原因4.滚筒表面橡胶老化，磨损严重。
解决方法：
重新对滚筒进行包胶，滚筒包胶操作流程如下
原因5.皮带输送机皮带的张紧力不够，导致滚筒所产生的摩擦力不足。
解决方法：
皮带输送机在生产过程中由于长时间使用，会将输送带拉长并且会因此引起一些设备故障，因此在使用前对其进行检查并调整，才能保证输送设备安全运行。
皮带输送机输送带的张紧力是由拉紧装置将输送带收紧而产生。倾斜向上输送时，输送带自重的重力也产生初张力。为了运转可靠，需要在设备运行前进行检查，保证输送带张紧力在一定范围内。在调整时要注意以下几点:
(1)-般首次使用会将输送带调整到合适的力度，两相邻托辊之间的胶带下垂不能过大，这样物料在落入输送带以后，在经过托辊的支承以后，物料不会从带式输送机上滚落。
(2)输送带在调整时一定要将拉伸以后设备运转考虑到。避免出现输送带跑偏的情况出现。可以将跑偏检测装置考虑进去，遇到跑偏的情况会及时预警。
(3)在皮带输送机运行时，输送物料时所承受的拉力考虑进去，选用合适的输送带。
(4)调整输送带的辊筒的位置。调整带式输送机机座上的拉紧螺栓，将辊筒位置松开--些，这样会起到拉紧输送带的张力的作用。调整输送机滚筒位置时要考虑以下几点:
长度较长，运量大的皮带输送机收紧装置应靠近传动滚筒后面。如煤仓皮带式输送机应靠近单滚筒传动的机头部较小。头部双滚筒式收紧装置也应在机头。
对于有一定倾斜角度的挡边皮带输送机，调整时可以首先考虑调整机身头部位置的拉紧螺栓。对于一般水平放置的固定式皮带输送机，需要在运行前将设备安装完毕，然后开机运行，检查输送带的运行轨迹有没有出现偏移。输送带偏移说明输送带的张力可能存在一边大另一边偏小的情况，输送带受到的力量不均衡，如果不注意调整输送带容易拉断甚至撕裂。所以需要对头架和尾架进行调整。首先找正，保证皮带输送机机身、头架、尾架中心线在一- 条线上。然后调整头架及尾架上辊筒的锁紧螺栓，使皮带输送机的输送带两边受力大小相等就可以了。