❶ 电机电流过大造成停泵原因是什么
电机电流过大造成停泵原因很多，处理方法也不同，例如：
（1）选型问题 水泵的扬程富余太多，在设计流量、扬程以外状态下运转如果在选型时参数不正确，使水泵的扬程富余太多，致使水泵的工况点右移，流量增大，可能使电机负荷过大，超过电机的额定电流。
解决的办法应调节水泵的扬程，减少水泵的富余扬程。这就要通过详细的计算，在合理留有余量后去掉多余扬程，其方法有两种：
一是减少叶轮的个数；
二是切割叶轮。
这些都需要返厂进行处理，临时解决可以把闸阀适当关小一些，直到不过载为止。这个办法不经济，不能长期采用。
（2）泵轴弯曲或转子各部径向跳动过大，回转体与壳体接触泵轴旋转过程中，泵轴或其轴套与导叶套磨擦，叶轮与密封环磨擦，造成运转负荷过大。
解决办法是将泵返厂，将泵解体后对水泵轴及转子径向跳动进行检查，如果是轴弯那么对轴进行较直，如果转子径向跳动过大，那么对产生跳动的零件进行处理，直至达到设计要求的跳动为止。
（3）平衡盘倾斜太大 这主要是平衡盘轴向跳动太大，水泵在运转时，平衡盘的局部经常与平衡板磨擦，因而增加电动机的功率。
解决的办法必须更换合格的平衡盘，使平衡盘的轴向跳动达到设计的要求，可以现场更换。
（4）叶轮间距不均水泵装配质量不好，多级离心水泵各级叶轮间距不均，结果使个别叶轮与中段或密封环磨擦，使电动机负荷增大。在水泵返厂检修时，如发现个别叶轮磨损严重时，那就是装配时叶轮间距不好的缘故。所以我们必须保证装配质量，在正式组装前，必须把叶轮和轴进行一次预装配，检查和调整其间距，保证间距值在设计要求范围内，保证装配质量。
（5）起动时没有关闭闸阀按照正常操作，应该先把闸阀关闭（或开度很小），然后起动水泵，待水泵正常动转后再缓慢打开闸阀，如果起动时不关闭闸阀或开度很大，起动负荷就会增大很多，所以应该在起动时先关闭闸阀，或接近关闭，以减轻电动机的起动负荷。
（6）填料压盖压得太紧在填装填料时，填料压盖压得过紧会使填料与泵轴套磨擦力加大，增加电动机负荷，这在小泵尤为明显。所以在填装填料时，要适当调整好填料压盖的压紧力，以减轻填料的压紧程度。
（7）平衡室放水管不通平衡室通常都有一根放水管，有的直接通大气，有的接入吸水侧与 吸水段相通。这是降低平衡盘背压所不可少的，不能堵死或由于其它原因使放水管不通，否则水泵不能起动，因为平衡装置不起作用，轴向推力不能平衡，平衡盘与平衡板直接磨擦，电动机负荷很大，以至不能起动。
解决的办法是找出堵塞平衡室放水管的原因，予以消除。因为现场曾见有的水泵司机，看到平衡室放水管不管水泵运转与否（因逆止阀不严）都向外淌水，感到有些浪费，于是便在放水管上安设一个水阀门，当水泵运行时将小阍门打开，停泵时将小阀门关闭。但有的司机在起动水泵时，因没有注意这个小阀门，忘记打开小阀门，水泵不能运转，影响排水好几个小时，直到查出原因把小阀门打开，水泵才正常运转。
（8）电源电压低大功率的电动机，电压过低时就起动不起来，即使起动运行后电流也会很大，使电机过载。电压低的原因，除电网的电压低外，有时因电缆输送距离过长，电缆断面积太小，都会引起电压下降，有时因变压器容量太小，也会造成电压低。
解决的办法是查清原因，并找电工，协同解决。
（9）平衡盘与平衡板磨损过大平衡盘与平衡板磨损过大时，水泵轴向吸水侧移动，结果叶轮与口环顶住相磨擦，增加很大负荷，还使叶轮很快损坏，水泵效率降低（因叶轮与导叶不对中心），严重时水泵不能起动。
解决的办法是把平衡盘卸下来，把平衡盘与平衡挡套间的调整垫撤掉一部分（如果平衡盘没有调整垫，这时可以把平衡盘尾部撤去一部分），撤去多少厚度大致与平衡盘及平衡板磨去的厚度之和相当。还有就是把磨损的平衡盘及平衡板全部更换为新件。
（10）联轴器间隙过小 当平衡盘与平衡板磨损严重时，水泵轴向吸水侧移动，结果使水泵联轴器与电机联轴器发生顶撞，严重时把轴向力传给电机，既增加电机负荷，还可能很快损坏轴承。
解决的办法就是调整联轴器之间的间隙，间隙值必须大于泵轴的串量，保证在任何时候都不能使联轴器发生顶撞。
❷ 请教皮带机电机电流大的原因
其实原因很简单，两个电动机没有进行协同控制，而是相互独立控制，这样就会出现功率分配不均的现象。解决的办法是：
1、两台电机先要分工，一主一辅；
2、主电机的调节按照皮带要求进行，主要是速度调节，变频实现；
3、辅助电动机的调节按照主电机的要求进行，主要解决速度跟随（频率跟随）、功率动态分配与匹配问题，避免分配不均现象。
4、该系统是变频拖动，实现上述改变比较方便。
❸ 带锯37kw电机电流过大启动就跳总闸怎么办 把三角带拿下来正常按上启动就跳闸有什么解决办法
1.你检查一下皮带轮一侧的电动机轴承是否磨损严重或者缺少润滑油了2.你卸下所有皮带后，手动盘车。看看是否带锯机机械卡死。3.检查接触器等各处的接线，是否接触良好。如果接触面积不够，电动机就不能任载。
❹ 辊压机经常电流高跳停是怎么处理
主要有以下几种状况：
1 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。 （2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。 1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。 （2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件； （2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件； （3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。 1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法 （1）排除出料设备故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法 （1）检查主回路的接线情况及发热情况； （2）检查主回路元件的工作情况及发热情况； （3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；
（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作 （1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮； （3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀； （4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换； （5）系统中有外泄漏，应停机修复；
（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
2.2 液压系统发生振荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀。
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。 3 润滑系统不能正常供油 3.1 润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力； （2）安全片破裂，更换安全片；
（3）在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。
3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统； （2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
（3）在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。 4 入辊压机物料粒度超标
按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。 5 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。 6 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成： （1）系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。 （2）系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
（3）计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
❺ 空压机机组启动时电流大或跳闸是什么原因
用户空气开关问题； 输入电压太低； 星三角转换间隔时间太短（应为 10—12秒）； 进气阀故障（开启度太大或卡死 ）； 接线松动，检查有无发热的痕迹； 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）
向电力机车供电的牵引供电系统的安全运行应该得到保证。一旦发生事故，安装于牵引变电所（开闭所、分区亭）内的继电保护装置即被事故产生的短路电流启动，自动将向事故点供电的断路器断开，以缩小事故范围，保证其他设备的安全运行和向非事故线路正常供电。这种因事故而自动断开断路器的动作，习惯上称为“跳闸”。
❻ 脱硫真空皮带机电机空转正常负载电机电流高有那些什么原因
测量一下空载电流，如果很小的话，应该是负载过大。如果空载电流挺大，那么可能是电机出问题了。三相异步电机绕组通电后，定子中就产生了“旋转磁场”，推动转子旋转。转子与旋转磁场之间存在着“转差率”，负载越大时转差率越大，转差率增大时绕组中输入的电流由于电磁感应作用会“自动”增大。发热量与电流平方成正比，当电流发热在相当长的时间里连续超过设计允许值时，电机绕组就被烧坏了。所以，当负载大时须随时注意电机温升不可超过允许值。
❼ 内置式电动滚筒皮带机老跳停原因
摘要 1.皮带跑偏
❽ 啥是皮带机过载
电机出力端转子上装有皮带盘，用皮带盘带动负载，若负载故障造成电机跳停，就叫皮带机过载。
❾ 皮带机配重上下晃动，电流波动大，请问下原因
跳闸
是因为转子电流太大，检查一下
转子绕组
串联的调速电阻是不是有问题