‘壹’ 皮带轮正确安装指南
皮带轮皮带在套上皮带前，将皮带对准安装，可避免皮带侧面磨损，只有对准状况才算合格——只有将皮带轮正确安放于轴上之后，才可套上皮带，完成传动装置的安装工作。装皮带前需将中心距微为缩短，使皮带可以不费力地装配好，在任何情况下，绝不允许将皮带撬入皮带槽内，用小锐工具拉伸皮带使它套入轮槽的作法，容易损伤皮带和皮带轮槽，下图是正确的安装方法。允许皮带有一定的伸长，如有不明白请咨询b帛扬皮带轮客服。
楔型皮带轮传动装置上若需装涨紧轮，必须装配－带槽轮支承于传动皮带内侧，最好是在皮带的松边，涨紧轮应尽可能靠近大皮带轮，支承于传动皮带外侧的普通涨紧轮只能用于小V型皮带，不可用于楔型皮带，这些涨紧轮应置于离小皮带轮不超过1、3中心距的位置，涨紧轮必须至少与小皮带轮的直径一样。
涨紧轮的移动范围只能在传动装置安装就绪之后确定。必须允许皮带在安装时至少能套其中一个皮带轮外径，而且应容许皮带有一定手伸长。
‘贰’ 皮带轮如何车削
1.
先用切槽刀把槽底宽度和深度切削到尺寸；
2.
再用T型螺纹车刀车削带轮V型槽成；（带轮槽不像T型螺纹，要一个一个的车削）
3.
钻底孔，车削带轮内孔成；
4.
到插床插带轮孔键槽。
希望能得到大家的指点。
‘叁’ 齿咬形的皮带头怎么打开啊急
在皮带金属头部，有一个咬齿闭锁反向开关，合闭时为锁住皮带，开启式为脱离咬齿；开启它就可以解开皮带了。
(3)皮带轮带锯齿怎么用扩展阅读:
皮带扣亦称为皮带头或皮带扣头，皮带扣就是皮带前端的一个五金配件。用来装饰和固定整个皮带。皮带扣可以分为：针扣皮带，板扣皮带，自动扣皮带，夹扣皮带。
‘肆’ 这个齿状皮带头怎么打开求解
把带齿状的片硬扣开，就是第三章图片里最亮的印有字母的那段片扣开，就是硬扣的，因为要夹住皮带，所以紧是正常的。
‘伍’ 锥套皮带轮的操作方法
很多朋友会提出这样的问题“锥套皮带轮怎么安装拆卸呀？”对于熟悉的人士来说，听到这个问题是不是有种想‘揍人’的冲动，但是对于不知的朋友们就是一个很头疼的问题了，下面就无锡腾森机械科技有限公司的工程师介绍皮带轮的安装与拆卸注意事项。
一、安装：
1.检查皮带轮槽,确保没有伤痕或利边,所有尺寸均符合标准；
2.清洁所有部件表面,如带轮毂孔、锥套、螺拴孔等。将锥套装入皮带轮，使所有的螺孔对齐。
3.在螺杆（TB 1008-TB 3030）和螺纹（TB 3525-TB 5050）上涂油后旋入安装孔，但暂不旋紧。
4.清洁传动轴表面，将已装上锥套的带轮推到轴上的预定位置，查看三角带轮是否对准。
5.当使用键槽时，必须首先把它插入轴毂中，在键槽和孔毂之间必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911标准的六角扳手，交替地逐渐均匀地上紧各安装孔各螺栓，直到达到下表所示的扭矩。
7.在短时间运转（0.5到1小时)后，检查螺栓的拧紧扭矩，如有必要，重新拧紧。
8.为了防止异物侵入，用油脂填满孔的连接孔。
二、拆卸：
1.拧松所有螺栓，根据拆卸孔数量取出其中一个或二个螺栓，用油润滑螺栓纹和螺栓尖端，将螺栓插入下图所示的拆卸孔内。
2.交替拧紧螺栓，直到锥套和皮带轮松开。
3.从轴上取出锥套和皮带轮。
无锡腾森机械科技有限公司所生产的皮带轮采用灰铁250材质，多位专业技术人员全天候在线服务，响应时效快，为您提供全方位，高品质的服务。
‘陆’ 皮带轮怎么用切刀编程
用6个的割刀到底，留0点5余量，然后走两边斜线，最后精车一刀成形，不知道你的皮带盘大小，我们可以先使用外圆切槽循环切削。FANUC的指令为G75，如果是比较大的可以多次使用G75，做到差不多的时候就只能用分刀切削的办法来加工。通常是先用手磨槽刀径向切入，再退刀，切两侧，进行粗加工，再用精车刀按从一边按图车到中间，再车另一边，最后中间底部修去刀纹，就行了。
皮带轮槽的介绍
加工宏程序，一把切刀搞定，法纳克，广数系统．右端面中心为编程零点，前刀尖对刀，程序是切第一个槽的，2，3，4槽可以改Z轴刀补，或者用工件移功能加工。
方法有很多1可直接用G71加工，用调用子程序方法加工，先编写个相对坐标的子程序，只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数，也就是你需要加工几个槽。
还是调用子程序，编写绝对坐标子程序，编写主程序用M98调用，用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽，用G73整体循环加工，用宏变量，这个初学者不易理解，980tdb不一定支持。
‘柒’ 那位前辈知道 带子锯的安全操作规程 急求
带锯安全操作规程
1.持证上岗,严禁无证操作; 2.操作者应熟悉本机的结构、性能; 3.电气绝缘和接地必须安全可靠; 4.开机前必须检查锯带是否安装牢固,脚踏刹车是否灵活有效。 5.按照切割样品形状及其大小尺寸,正确调整辅助导向板位置,确保切割平稳。 6.在操作割样的整个过程中,操作者严禁带手套作业,头和手严禁接近锯带。 7.在切割小样品时,必须垫以泡沫辅助进样,避免手部接近割带。 8.设备正常运行过程中应平稳,……http://www.anquan.com.cn/Article/ShowArticle.asp?ArticleID=8145
木带锯工安全操作规程
1．开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否恰当，各部螺钉是否松动，防护装置是否良好。锯齿裂纹超过锯条宽1／6或连续两齿缺损、接头超过3个的锯条不准使用。
2．由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头堵住，防止木料滑动。木料装车时，车轮要设法堵住。车辕轻重要适当，防止压翻推车。
3．往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上。扣紧挂钩。
4．电锯开动后，先空转两分钟，方可开锯。工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。并有一人指挥，紧密配合。
5．锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。
6．电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。
7．电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立侧面，刷把长度不小于1米。锯末要及时清除。清除时应使用工具。
8．锯割的圆木要仔细检查有无砂石，钉子或其它杂质。
9．当锯条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不准用手去拿锯条。
10．工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物。工件将要锯完时，宜用木棒推进，不要用手推。跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和横跨，车未停稳禁止下料。
11．根据锯条的宽窄调整锯条的适当张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高则锯条容易裂口。
12．直径100毫米以下圆棒木料不准加工。
13．工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。
14．锯条齿深，不得超过锯条深度的1／4。锯床上轮下端，应装刮板，以防锯屑沾在轮上，使锯条滑脱。
卧式带锯床操作规程
工作前
a．查验“交接班记录”。
b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
c．检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。 d．停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
工作中
a．严禁超性能使用机床。
b．禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c．锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。
d．机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。
e．当切削管材时，进给量要适当减小.
f．在正常工作中，严禁增大切削进给量。
h．锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i．严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j．更换锯带时必须停机后进行。
k．禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l．机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
工作后
a．将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
‘捌’ 瑞士军刀消防员0.8383中的齿锯皮带刀是可以用什么用的呢
割安全带，绳子都可以 你可以自己开发嘛 锯齿刃切割效率很高
‘玖’ 带锯机的立式带锯机的操作技巧
带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。
MJ346A型细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。 更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。 带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲线锯割法 锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。
2．直内角锯割法 锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。转角转余地大时可直接锯割。
3．弯料锯割法 锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。
4．斜面锯法 锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。
5．锥形锯法 锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率。