㈠ 调心托辊径向跳动量对皮带输送机的影响
1 皮带跑偏的原因
1．1 安装时引起的皮带跑偏
皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
1．1．1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
1．1．2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
1．1．3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
1．1．4 传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
1．1．5一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
1．1．6滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
1．2 运行中引起的皮带跑偏
1．2．1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1．2．2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
1．2．3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
1．2．4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
1．2．5在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。
2 皮带跑偏的处理方法
2.1 调整托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起 皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．2 调整传动滚筒与改向滚筒位置
传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2—5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
由于传动滚筒的调整距离有限(10mm一30mm)．通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除。
2．3张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压 油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
2．4 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调时应先调整一个方向，然后调整另外—个方向。在调整时应仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。
2．5安装缓冲床替代缓冲托辊
采用新型的物料缓冲装置缓冲床，有效降低物料的堆积和物料下落过程中对皮带的冲击力，“顺力”设计的缓冲床能够避免缓冲托辊造成的皮带撕裂问题，
3 结语
总之，处理皮带机的跑偏，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，引进先进的输送系统维护设备，不断进行数据分类汇总总结出符合本矿区输送系统维护方案，只有这样就能找出相应的解决办法。
㈡ 正时皮带有一公分跳动正常吗
皮带太松，张力不足，建议调紧点，另外判断皮带张力的方法：首先检查皮带的张力，这时可以用姆指，强力地按压2个皮带轮中间的皮带。按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在10mm左右，则认为皮带张力恰好合适。如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。张力不足时，皮带很容易出现打滑。张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。因此应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到最佳的状态。
㈢ 皮带为什么会跳动
皮带松了，张紧度不够。在运行过程中，因为一松一紧的原因，就会跳动。
㈣ 皮带传动电机振动标准
皮带传动问题
影响皮带传动机器振动的最主要的三个因素：
1.皮带轮的对中； 2.皮带轮同心度； 3.皮带轮结构和接触方法。
举
㈤ 皮带机运行中注意事项包括内容是什么
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
(5)皮带跳动量多少扩展阅读：
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：
在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：
首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
5、机组安装：
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带：
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：
加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
㈥ 传动皮带的松紧度是如何确定的
皮带松紧度是可以初略用手摁来判断的,检查方法十分简单，首先检查皮带的张力，这时可以用姆指，强力地按压2个皮带轮中间的皮带。
按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在15mm左右，则认为皮带张力恰好合适。如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。
如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。张力不足时，皮带很容易出现打滑。张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。
为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到最佳的状态。如果是新皮带，其压下量在10－12mm左右，则认为皮带张力恰好合适。
也可用两手指夹住传动带使其扭转，扭转角度一般应在90°以下，否则应调整传动带松紧度。
(6)皮带跳动量多少扩展阅读：
由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)。传动件遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏。
皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。但由于皮带在皮带轮上打滑，所以皮带传动的机械效率低，而且皮带本身耐久性也较差，使用久了会逐渐伸长，因此应随时调整。
㈦ 空压机启动后皮带(C型带)跳动量大是怎么回事
空压机启动后皮带(C型带)跳动量大可能是：皮带轮不在一个平面上、皮带过松、皮带磨损、带轮磨损等。
㈧ 怎样计算输料皮带每秒走多少米
用卷尺测量皮带的周长，用油漆做个标记开启皮带速度稳定后，用秒表计时一圈用的时间。速度不就计算出来了吗？这样的速度也很精确了。如果皮带很长也可以测量100米，计时100米的时间计算速度也行。还有一个方法就是用电机转速除以减速机的速比，这样可以得出一分钟主动滚筒的转数，然后测量一下主动滚筒的直径或者周长。速度也能算出来。
㈨ 选煤厂各个皮带带速一般是多少
手选带为0.3m/s，其他皮带根据运输量多少从1.6到2.5不等
㈩ 测量同步皮带轮径向跳动度的简易方法是怎样的求解
你说的对，就是用百分表测量。但是，合格的径向跳动的工件（一切机加工工件的检测项目）都是依靠操作者的技术水平来实现的，而不是靠检测达到的，检测只是判工件合格，报废，返修回用的手段．减小径向跳动（所有检测项目）关键是操作者的操作技术和丰富的实践经验，通过合理的工件装夹，匹配的转速和进刀量，刀具的磨刃，以及工件的润滑等方法，才能确保工件各项加工精度的合格．
测量同步皮带轮径向跳动度最简易方法就是打百分表，将同步皮带轮固定在轴上，百分表指针靠在同步皮带轮径向。转动轴，根据百分表的读数就可以知道同步皮带轮径向跳动度了
将同步轮装上合适心轴后两头架在V型铁上，用手转动同步轮，拿百分表打，记录数据值，计算径向跳动。
将皮带轮换成联轴器时，噪音却极低,既然是这样，那用联轴器就可以啦，当然，一定要用皮带的话，可以改造一下，把皮带轮的径向力传到机架上，使轴不承受径向力，这样就可以啦，祝你成功
测量同步皮带轮径向跳动度最简易方法就是打百分表，将同步皮带轮固定在轴上，百分表指针靠在同步皮带轮径向。转动轴，根据百分表的读数就可以知道同步皮带轮径向跳动度了 将同步轮装上合适心轴后两头架在V型铁上，用手转动同步轮，拿百分表打，记录数据值，计算径向跳动。 但将皮带轮换成联轴器时，噪音却极低,既然是这样，那用联轴器就可以啦，当然，一定要用皮带的话，可以改造一下，把皮带轮的径向力传到机架上，使轴不承受径向力，这样就可以啦，祝你成功，若不知道怎么设计
，请于我联系。 齿轮啮合异响 的原因是皮带轮的径向力造成轴弯曲，使齿轮啮合变差所 将皮带轮换成联轴器时，噪音却极低,既然是这样，那用联轴器就可以啦，当然，一定要用皮带的话，可以改造一下，把皮带轮的径向力传到机架上，使轴不承受径向力，这样就可以啦，祝你成功用联轴器