⑴ 皮带秤受哪些因素的影响
一、天气影响
风，雨，雪以及日晒等对电子皮带秤的精度都存在着较大的影响。
1、首先，电子皮带秤要避免露天安装，须有防雨、防风棚等设施；
2、对称重结果影响的大小与皮带曲面形状有关，与风向、风速成正比；
3、雨水不仅会使物料增加重量，而且渗入皮带使皮带自身重量增加，影响称量结果。
二、输送机
应避开输送机皮带张力变化较大的部位。皮带的张力会对秤体产生较大的影响，最好把秤架安装在靠近输送机尾部的位置，称重托辊应装在距离装料点9米以外的位置。
三、秤体
应尽量避免振动源、腐蚀性气体、强磁场及大型机电设备的干扰，并且将安装秤体的皮带输送机与振动料仓分离，避免振动信号对称重信号的影响。
⑵ 江铃陆风X8解码故障显示凸轮轴传感器和曲轴传感器信号偏差太大怎么解决
检查正时。曲轴位置传感器在曲轴皮带轮附近。曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。它通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作--确定基本点火时刻。我们都知道，发动机是在压缩冲程末开始点火的，那么发动机电脑是怎么知道哪缸该点火了呢?就是通过曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的信号来计算的，通过曲轴位置传感器，可以知道哪缸活塞处于上止点，通过凸轮轴位置传感器，可以知道哪缸活塞是在压缩冲程中。这样，发动机电脑知道了该什么时候给哪缸点火了。
⑶ 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
6、皮带秤的滚筒不水平也会引起皮带跑偏，如果安装不注意，导致不水平，应立即调平；如果是因制造过程本身就不平，对此就需重新加工滚筒外圆；
7、皮带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于十毫米，宽度偏差不大于标准皮带秤的百分之零点五；
8、皮带秤滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
所谓的皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中皮带中心线偏离输送架中心线而出现的故障，也是皮带秤在使用过程中无法完全避免的现象；只要在使用过程中加以注意和防范，皮带跑偏将不再是问题。
⑷ 皮带秤波动大
波动时，观察压力跟速度，是哪一个引起的？
如果压力波动很小，看下速度是否变化很快，如果是速度，那看下速度传感器和PID逐一排查。
⑸ 徐州三元电子皮带秤一上电就报传感器高偏差故障，怎么也解除不了，急怎么办，是传感器坏了吗
如果不影响使用，可以吧这个报警设置关闭
⑹ 皮带秤皮带跑偏是由什么原因引起的
皮带跑偏就是在空载运行或称重过程中胶带中心线偏离输送架中心线的现象，也是皮带秤无法完全避免的现象。主要由以下几种原因造成：
1、安装中心线不直。
2、胶带本身弯曲不直或接头（皮带的接头）不直。接头对称重传感器产生的重量附加值及引力影响附加值较大，因此一般采用硫化接头，不允许采用机械接头。同时要保证输送带两边环长最大偏差不大于 10mm，宽度偏差不大于标准秤的0.5%。
3、滚筒中心线同胶带机的中心线不成直角，必须重新安装，并保证头、尾滚筒轴向中心一致。
4、安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直引起跑偏。当胶带往哪跑偏，就将哪边的托辊向胶带前进的方向移动一点。
5、滚筒不水平引起胶带跑偏。如果安装超差，应调平;如因制造外径不一致，需重新加工滚筒外圆。
6、滚筒的表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离。这是由撒料造成的，应注意防止此现象并经常清扫。
7、胶带一经加上负载就跑偏。一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应做相应调整。
8、胶带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整。
⑺ 自动化皮带老是报警什么原因
原因是由于皮带出现故障。
皮带输送机应在正确的地方安装传感器，设备容易出现问题，但如果不能及时发现就会造成其他部件同时损坏，造成更大的损失。皮带输送机皮带如果出现故障，例如马达烧毁，机械传动部分损坏，皮带或链条断裂，皮带打滑等现象，为了减少故障发生概率并且能够及时找到故障原因，在设计生产时可以加装一些具有停机、控制功能的传感器或者控制开关，这样在出现问题以后，感应开关的部件会自动发出信号控制停机，并且发出警报。
⑻ 皮带称AD值最大是什么故障
以SY2105,SY3011,DL9902J徐州三原称重仪表为例，AD值反映的就是称重传感器mv输出的值，如果AD值最大为65535满量程的话要么称重传感器损坏，要么仪表AD芯片损坏。
⑼ 影响皮带传动效率测定实验曲线精度有哪些因素如何克服
带轮的加工精度以及圆跳动，带轮与动力输出的装配因素，皮带的涨紧度，包括传动比因素。
皮带传动套在两根传动轴的皮带轮上，它依靠皮带和皮带轮张紧时产生的摩擦力，将一轴的动力传给另一轴。皮带转动可用于两轴(工作机与动力机)之间大距离传动。
由于皮带有弹性，可以缓和冲击、减少振动，传动平稳，但不能保持严格的传动比(主动轮每分钟的转数对从动轮每分钟转数的比值)。
传动件遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，因此可防止机件损坏。皮带传动简单易行，成本低，保养维护也简单，还便于拆换。但于皮带在皮带轮上打滑，所以皮带传动的机械效率低，而且皮带本身耐久性也较差，使用久了会逐渐伸长，因此应随时调整。
(9)成量皮带传感器树脂偏大什么原因扩展阅读：
当主动轮运转时，依靠摩擦力作用带动皮带，而皮带带动从动轮进行运转。这样就把主动轴的动力传给从动轴。
摩擦力的极限值决定于皮带材料、张紧程度、包角(接触角)大小、皮带速度等因素。当其他条件相同时，张紧力P0和包角α1(两轮包角中较小的一个)愈大，摩擦力的极限值也愈大。所以为了有效地利用皮带，必须适当地控制张紧力和维持不过小的包角。后一要求限制了皮带传动的最小中心距离和最大传动比。
皮带传动的主要故障就是打滑，造成打滑的原因有：皮带过松，皮带或皮带轮上有油污，皮带磨损严重或伸长等。皮带过松时，应按说明书上的松紧要求度重新进行调整。若因皮带或皮带轮上有油污而打滑，则应及时清除油污，如皮带严重磨损或伸长，则应更换新皮带。
⑽ 电子皮带秤校验后还是不准，什么原因
如果校验步骤和方法没什么问题，那就要从部件找原因了。遇到的问题可以给你分析借鉴一下，主要有速度测量不准、称重传感器输出毫伏值不够精确等，分别检查、各个击破。另外，建议一定选择厂 家 直销的大品牌，信 誉度高的企业，售后有保证，像圣能科技电子皮带秤质量和价格是成正比。