⑴ 三足离心机转速上不去,运转后有焦味什么原因,最好能提供一张内部结构图
原因1:有可能是皮带松了,调整皮带松紧度,
2:主驱动电机轴连接的皮带轮(挂V型带的那个)内部是一个甩块离合器,卸下皮带轮下的盖板后拆开就会看到有4个(一般为4个)类似闸皮子的东西,更换那个闸皮子,再铆上或者从厂家订购就可以了,那个本身就是易损件,比较简单,如有机械基础慢慢修理都可以解决.
⑵ 方向机的使用和注意事项有哪些
主要有以下几个方面需要注意：
1、定期对于汽车的方向机进行检查，检查两侧的防护套火方向机上部和万向十字轴的连接防护套的状态。护套的破损会导致汽车的方向机过早磨损和损坏的现象。如果护套一旦损坏，那么水和灰尘沙土就会流通到破损处从而导致流入转向机，导致里面的齿轮齿条产生磨损的现象，导致转向机的内部出现腐蚀磨损等其他问题。
2、在保养时，应检查转向泵皮带的松紧度，看是否有断口，如有应及时更换，松紧度应以手指按下1cm左右为宜;
3、定期检查液压系统的管接头是否有漏油现象，液压油管应尽量避开与其它部件的磨擦，以防止破损进气，同时，液压胶管应定期更换，防止胶管内脱皮堵塞管道;
4、在维修转向器时，应安装调整得当，特别是蜗轮、蜗杆之间的装配，钢球一定要装够数，同时钢片滑轨不准有变形，液压油分配阀及活塞腔壁要清洗干净，选用优质的、型号相配的油封以防止液压油的渗漏;
5、转向时，不可将方向“打死”，特别是在原地转向时，要留有一定的余量，保证液压转向系统处于正常工作状态。
6、不能在设备落后，技术水平不行的维修店进行方向机的保养和维护工作，一旦方向机调整不当，那么将会导致发生卡死的现象，道路行驶中很容易发生危险的。
⑶ 离心机刮刀不复位差4毫米,有影响吗
没有油压或油压过低：确认油泵电机转向正确后若还无油压显示则应检查滤油器是否阻塞，确认滤油器无问题后检查压力表是否损坏，若压力表也完好，以上情况都排除的情况下压力表仍无油压显示则应进一步检查各油管及接头是否接好及有无松动、破裂，还应考虑各油管是否畅通。
②油压过高：故障分析：检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油，若所加入机械油无问题，检查各管路是否堵塞，若堵塞，用压缩空气吹净管路内杂物即可。
2.下料不畅、处理量变小或堵料：故障分析：卧式振动离心机在激振力不变的情况下，若出现下料不畅、处理量变小或堵料，其煤质发生变化，煤泥量过大。立式刮刀离心机应检查钟形罩、机座是否被小颗粒精煤堵塞，如果堵塞，应将堵塞部位的精煤清理干净后再启车即可。
3.跑粗：离心液中的大颗粒含量增加对于卧式振动离心机则为筛篮磨漏，此时需更换新筛篮。而立式刮刀离心机除筛篮磨漏外，入料口磨漏、出口保护环磨漏都会导致跑粗。
4.离心机振动过大：故障分析：卧式振动离心机在使用过程中出现振动过大原因有
①筛篮堵塞、磨漏或变形;
②激振器弹簧老化。需更换筛篮或弹簧。立式刮刀离心机振动过大原因有①旋转部分动平衡失衡或基础架过软;②筛篮堵塞或磨漏;③减振弹簧松动或损坏;④入料不均匀、不连续。
5.出现异常噪声
①检查油路是否正常;
②检查是否有异物进入机体;
③检查皮带是否损坏或脱落;
④轴承损坏，需更换新轴承。
⑤齿轮打齿或损坏，需修齿或更换。
⑷ 脱水机转速很慢是怎么回事
脱水机转速很慢是电容损坏或者电容过小，可以更换较大容量的电容，找售后人员更换即可，不要自行操作以免损坏机器。
离心分离设备广泛的应用在化工，制药、食品、轻工、采矿等行业。它是利用离心力将密度不同的两组份或者多组份物质分离的设备。
离心机按照不同的定义，可分成不同的种类。根据分离原理，机器的用途以及机器的运转过程不同，离心设备分为刮刀式离心机，机械循环振动式离心机，重力卸料离心机以及螺距卸料离心机等。
在选煤厂设计中，使用矿用离心机可以实现入料、出料的自动化，有利于实现整个选煤厂的自动控制。在矿用离心机中，振动卸料式离心脱水机以及刮刀卸料离心脱水机是常见的两种离心设备。它们的工作目的郁是将煤表面的水分利用离心力的作用从煤表面脱离，然后使用不同的方法将脱水后的物料排入出料口。
(4)离心机皮带未绷紧会导致什么扩展阅读
离心机的结构形式多样。总体上可分为缓冲系统，传动系统，润滑系统，机体部件。
缓冲系统一般采用橡胶弹簧来隔振、减振和限振 。
传动系统包括两种运动的传递：
一个是离心旋转运动的传递；
另一个是筛篮上沿轴向往复振动的传递。离心旋转运动主要靠主电机旋转产生，通过带轮、皮带以及轴承等传递到筛蓝。振动惯性力是由成对的凸轮摆块旋转运动产生，通过不同形状的橡胶弹簧传递到筛篮上形成轴向的往复运动。
润滑系统的主要目的是用油润滑旋转的轴承，并降低轴承的工作温度，最大限度地增加轴承的使用寿命。
机体部件就是组成机器的各种加工件、焊接件。使用工况不同，对机体部件有不同的要求。煤矿用离心脱水机要求主壳内衬耐磨材料。筛篮支座等与物料直接接触的部件采用耐磨材料钢。筛蓝根据媒质情况选用不锈钢或特殊去磁材料制作。
总结卧式振动离心机的工作原理就是：一面通过离心机脱水；一面通过振动惯性力移动。
⑸ 卧螺离心机使用时的注意事项有哪些
卧螺离心机使用时的注意事项有:
1． 卧螺离心机不得用于分离易燃、有毒、以及具有腐蚀性、放射性的物质。
2． 在准备安装或是操作卧螺离心机之前，请详细阅读遵守说明书中的所有要求。
3． 不要操作警告标识已损坏或是没有警告标识的离心机。
4． 如果机器振动幅度超过24mm/秒,请立即停车！
5． 当进料温度超过安装、操作以及维修三本手册数据清单中注明的限度时，不许使用离心机。
6． 转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。
7． 不要在超过手册数据清单中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓最大转速以及固体最大密度下运行离心机。
8． 在没有皮带护罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。
9． 定期检查所有自动切断装置以及监测系统，以确保其正常运行。
10、未能确定离心机是否完全停止、主电源是否完全断开以及主开关是否被断开并安全锁定的情况下，请不要拆卸离心机。
11、当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。
12、当电机的运转方向与指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。
13、在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。
14、遵照设备的所有润滑程序以及步骤。
15、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。 16、旋转部件附近不得放置抹布以及松散的衣物。
17、当拆卸、安装或操作、运行以及维修机器时，请严格遵循正常的步骤。
18、只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。
⑹ 三足离心机电机轴为什么会断
三足式离心机的启动方式大体分为三种，一是电机带动起步轮启动，二是主轴带动起步轮启动，三是变频器启动。三种启动方式的制动方式也不同，如要发生轴断裂的情况也可能是主轴断裂，既是第一种启动方式，这和制动方式有很大关系，离心机的主轴带轮和电机带轮应该是同一水平位置，电机高或低会影响皮带的磨损，电机皮带过紧了会造成电机发烫，电机皮带过松，会造成启动慢，影响离心机转速和分离效果，离心机电机无论怎么安装都不可能会是电机轴断裂，最坏的就是电机烧掉，所以造成断裂的原因只能是电机本生质量问题，和离心机本生没有太直接的关系，并不排除没有，建议跟换电机在试一下。
⑺ 离心式滤油机的正确使用方法
安装要求及使用前的准备
1 安装尺寸
见整机性能与主要技术参数表的外形尺寸。
2 安装
1）供离心机安装的基础必须牢固平整，其平面度在每平方米1mm以内，且便于操作和维护。所有与源通机械离心机连接的管道连接处应有挠性接头。
2）本机安装时，须先将5个橡胶减震脚的高度，以保证整机水平。完成后再用扳手拧紧螺栓锁紧。
3）悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料压力按悬浮液的浓度、粘性及处理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必须经过粗料去除大杂物，以防杜塞出料管与离心机。
4）离心机派出的沉渣可采用皮带运输机、螺旋推进轴或人工运输等方法运走，分离青液由管道排出。
5）用户安装应主要考虑预留操作空间，与周围建筑物得间距不少于1米，离心机上反应没有起吊装置，便于维护时装拆离心机。
3开机前的准备
1） 各润滑位置的加油应满足要求，对轴承加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
2） 检查进料管等是否连接牢靠、正确。
3） 所有连接栓应紧固，皮带张紧应适度。
4） 点动电机，检查源通电机的转向是否与要求的方向一致（从出液端看，转鼓应作顺时针旋转）；是否有异样摩擦所产生的不正常声音。
4 开机
启动主机，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象，若有，必须查明原因并排除。
5运行检查
1） 机器温度和分离性能是否处于稳定状态。
2） 各密封部位有无渗漏现象。
3） 震动和噪音有无增加，若增加，必须查明原因。
4） 电动机的工作电流是否正常，电流是否有大幅波动。
5） 应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温度差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
6 进料
对要分离的物料进行检查，保证没有金属物体或较大的固体存在，以免运行时损坏离心机。
7 停机
1）停机前，通入适宜温度的水或合适的源通机械清洗液进行冲洗（液可以用分离出来的清液代替），冲洗时间根据所分离的物料特性而定，一般5-10分钟左右，冲洗到无沉渣排除，清液胶清。
2）冲洗完毕后，关闭启动按钮，断开电机电源。
离心式滤油机操作方法正确姿态_网络经验
http://jingyan..com/article/67508eb4d254e19cca1ce4c0.html
⑻ 如何提高离心机转速
离心机是有自己的最大转速的，不能超出最大转速，如果你想要的转速已经超出机器的最大转速，那就只能买台新的了
⑼ 离心机电机轴断裂是什么原因造成的
电动机的作用是把电能转换成机械能，而在能量转换过程中，由输出轴安装带轮或联轴器，通过皮带或联轴器配合传递转矩，带动设备运转做功。但有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧或联轴器安装不同心，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂。所以要想从根本上杜绝电机轴断裂的情况，需要用豪克能来加工，它能到提高电机轴的疲劳寿命提高100倍以上。粗糙度达到0.1以下。这样就能防止电机轴断裂了！